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应力材料电镀 被引量:1
1
作者 陈勿初 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2010年第5期37-37,共1页
关键词 电镀时间 内应力 材料 开裂现象 铍青铜 镀层 镀金 镀镍
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正交设计法优化碳纤维表面连续镀镍工艺及性能 被引量:4
2
作者 赵晓莉 齐暑华 +1 位作者 刘建军 韩笑 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期55-59,64,共6页
采用正交设计法,以镀镍碳纤维镀层电阻率为考察目标,对碳纤维表面连续电镀镍工艺参数进行优化。采用L9(33)正交试验对碳纤维表面进行电镀镍处理,电镀温度、电流密度、电镀时间作为3个因素。采用冷热循环法测试镀镍碳纤维镀层和碳纤维的... 采用正交设计法,以镀镍碳纤维镀层电阻率为考察目标,对碳纤维表面连续电镀镍工艺参数进行优化。采用L9(33)正交试验对碳纤维表面进行电镀镍处理,电镀温度、电流密度、电镀时间作为3个因素。采用冷热循环法测试镀镍碳纤维镀层和碳纤维的结合力,采用X射线光电子能谱仪研究镀镍碳纤维镀层的元素组成及化学状态,采用电子万能材料试验机测试镀镍碳纤维的力学性能。结果表明:最优的碳纤维表面镀镍处理条件是:电镀温度50℃,电流密度0.5 A/dm2,电镀时间6min。镀镍碳纤维镀层和碳纤维是通过Ni—C—O键实现紧密结合的,部分表层金属镍被氧化生成了NiO。由于镀层的存在,使得镀镍碳纤维和树脂间的界面结合力发生了改变,从而导致镀镍碳纤维的力学性能有所下降。 展开更多
关键词 正交试验 镀镍碳纤维 冷热循环法 电镀温度 电流密度 电镀时间
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化学复合镀制备Ni-Co-P-PTFE自润滑镀层的工艺研究 被引量:2
3
作者 唐宏科 赵文轸 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期51-53,93,共4页
对Ni-Co-P-PTFE化学复合镀制备自润滑镀层的工艺过程进行了研究。探讨了实验因素对镀层的摩擦因数和显微硬度的影响情况,得到的最佳工艺条件是电镀时间2h,镀液温度90℃,pH值5,PTFE乳液加入量10g/L,镀液中CoSO4与NiSO4的摩尔配比为1∶1... 对Ni-Co-P-PTFE化学复合镀制备自润滑镀层的工艺过程进行了研究。探讨了实验因素对镀层的摩擦因数和显微硬度的影响情况,得到的最佳工艺条件是电镀时间2h,镀液温度90℃,pH值5,PTFE乳液加入量10g/L,镀液中CoSO4与NiSO4的摩尔配比为1∶1。实验表明,该复合镀层具有优异的润滑性能。 展开更多
关键词 自润滑镀层 化学复合镀 工艺研究 制备 最佳工艺条件 NiSO4 工艺过程 显微硬度 电镀时间 镀液温度 PTFE 摩尔配比 润滑性能 复合镀层 因数和 pH值 加入量 实验
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滚镀的混合周期
4
作者 侯进 《电镀与精饰》 CAS 2008年第7期17-19,共3页
阐述了零件的混合周期对滚镀时间和镀层厚度波动性的影响,得出混合周期与电镀时间和镀层厚度波动性均成正比。指出要做到滚镀的时间短和镀层厚度波动性小,必须缩短零件的混合周期。在实际生产中经常使用细长型滚筒,其优点之一就是零件... 阐述了零件的混合周期对滚镀时间和镀层厚度波动性的影响,得出混合周期与电镀时间和镀层厚度波动性均成正比。指出要做到滚镀的时间短和镀层厚度波动性小,必须缩短零件的混合周期。在实际生产中经常使用细长型滚筒,其优点之一就是零件的混合周期短,镀层厚度波动性小。 展开更多
关键词 滚镀 混合周期 电镀时间 镀层厚度波动性
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脉冲镀铬镀层性能的研究 被引量:2
5
作者 李曼 邹松华 +2 位作者 王帅东 王瑞超 王建波 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2019年第6期43-46,共4页
为了提高铬镀层性能,简化工艺流程,提高电镀效率,本文对比了直流镀铬和脉冲镀铬工艺,研究了电镀工艺对镀层厚度均匀性、硬度、孔隙率、结合力、表面和截面微观形貌及镀层电镀效率的影响。结果表明,脉冲镀铬的镀层性能明显优于直流镀铬,... 为了提高铬镀层性能,简化工艺流程,提高电镀效率,本文对比了直流镀铬和脉冲镀铬工艺,研究了电镀工艺对镀层厚度均匀性、硬度、孔隙率、结合力、表面和截面微观形貌及镀层电镀效率的影响。结果表明,脉冲镀铬的镀层性能明显优于直流镀铬,其镀层硬度与直流镀层相比提高约8%。脉冲镀铬的电镀效率远高于直流电镀工艺,其可缩短电镀周期约53%。 展开更多
关键词 脉冲电镀 直流电镀 电镀时间 镀层厚度 镀层硬度
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工件内外螺纹同时镀锌工艺改进
6
作者 徐宏伟 《电镀与精饰》 CAS 2008年第7期20-21,共2页
在原有镀锌工艺的基础上,对内外螺纹都需要镀锌的螺套进行了改进试验。首先,提高了主盐浓度,有利于提高镀液的导电能力;其次,增大了允许使用的电流密度,避免高电流密度区烧焦,同时又能使内孔处得到合适的电流密度,得出比较合适的工艺方... 在原有镀锌工艺的基础上,对内外螺纹都需要镀锌的螺套进行了改进试验。首先,提高了主盐浓度,有利于提高镀液的导电能力;其次,增大了允许使用的电流密度,避免高电流密度区烧焦,同时又能使内孔处得到合适的电流密度,得出比较合适的工艺方案,使螺套内外螺纹的镀锌质量得到了提高。 展开更多
关键词 电流密度 电镀时间 镀锌 螺套内外螺纹
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氯化钾镀锌常见故障分析
7
作者 田永良 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2010年第8期20-20,共1页
1零件镀层有白色小点1)产生原因对镀液成份、pH进行分析,对镀液温度、电流密度和电镀时间进行排查均未发现问题。怀疑是光亮剂少了,适量添加光亮剂也无效。
关键词 常见故障分析 氯化钾镀锌 镀液温度 电镀时间 电流密度 光亮剂 镀层
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