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SiC_(p)/Al复合材料纳米混粉电火花-电解复合加工特性研究
1
作者
刘庆玉
沙瑞
+2 位作者
王亚青
陈珂
王侃
《电加工与模具》
北大核心
2025年第S1期66-74,共9页
为实现金属基复合材料的高效加工,以SiC_(p)/Al为工件,采用混入活性剂纳米颗粒的低浓度盐溶液作为工作液,开展纳米颗粒混粉电火花-电解复合加工小孔实验,调整了工作液配比和电加工参数值,研究了电参数如峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔以...
为实现金属基复合材料的高效加工,以SiC_(p)/Al为工件,采用混入活性剂纳米颗粒的低浓度盐溶液作为工作液,开展纳米颗粒混粉电火花-电解复合加工小孔实验,调整了工作液配比和电加工参数值,研究了电参数如峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔以及不同纳米颗粒、工作液电导率对材料去除率和加工孔锥度的作用规律。结果表明:增加峰值电流和脉宽,可提高材料去除率、降低加工孔锥度;加工孔锥度随着石墨烯、W粉末体积浓度和粒径增加而降低,Al_(2)O_(3)粉末与之相反;石墨烯、W粉末工作液在较高电导率时提高材料去除率,Al_(2)O_(3)粉末工作液的材料去除率最高,加工孔锥度随着电导率增加而增大,证明通过调控工艺参数可有效调控加工效率和加工精度。
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关键词
纳米混粉
电火花
-
电解
复合
加工
SiC_(p)/Al
复合
材料
小孔
加工
加工
特性
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职称材料
电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究
被引量:
4
2
作者
谭悦
于克强
+2 位作者
陈燕
杜兆伟
燕峰
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2017年第12期1-4,共4页
为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、...
为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。
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关键词
镍基高温合金
电解-磁力复合研磨加工
表面粗糙度
残余应力
钝化
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职称材料
电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究
被引量:
4
3
作者
谭悦
陈燕
+1 位作者
曾加恒
许召宽
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018年第2期140-142,147,共4页
为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转...
为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面质量的影响。结果表明:电解-磁力复合加工实现了对TA18管内表面的精密研磨,与单纯磁力研磨相比,经过50min加工,表面粗糙度由原始的0.9μm下降到0.08μm,残余应力有效降低,表面微观形貌得到明显改善,有效提高了工件疲劳强度。
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关键词
TA18钛合金
电解
-
磁力
研磨
表面质量
加工
效率
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职称材料
双向复合振动辅助磁力研磨加工的试验研究
被引量:
10
4
作者
孙岩
兰勇
+1 位作者
杨海吉
陈燕
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期125-131,共7页
目的进一步提高研磨加工效率,并获得更好的工件表面质量。方法提出双向复合振动(磁极垂直于加工表面的法向超声振动和平行于加工表面的切向振动相结合)辅助磁力研磨法实现对工件表面的研磨抛光。以钛合金工件为研究对象,进行了四种不同...
目的进一步提高研磨加工效率,并获得更好的工件表面质量。方法提出双向复合振动(磁极垂直于加工表面的法向超声振动和平行于加工表面的切向振动相结合)辅助磁力研磨法实现对工件表面的研磨抛光。以钛合金工件为研究对象,进行了四种不同工况的研磨加工试验,并对试验结果进行了对比和分析。结果采用双向复合振动辅助磁力研磨法研磨钛合金工件,研磨加工60 min后,工件表面粗糙度值Ra由研磨前的3.78μm降至0.36μm,有效去除了原始加工纹理,获得了较好的表面形貌。工件表面的残余应力由拉应力转化为压应力。结论双向复合振动辅助磁力研磨法既能增加磁性磨粒的瞬时研磨压力,提高研磨加工效率,又能促进磁性磨粒的翻滚与更替,随时改变磁性磨粒的切削刃和切削方向,使磁性磨粒的运动轨迹互相交织,去除工件表面材料更均匀,同时还能有效地改善工件表面的应力状态。
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关键词
磁力
研磨
法向超声振动
切向振动
双向
复合
振动
表面质量
加工
效率
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职称材料
Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究
被引量:
3
5
作者
黄绍服
张茜熙
+1 位作者
张建翔
李君
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第2期115-119,共5页
针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的...
针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的实验研究。研究结果表明:通过调节电火花-电解双电源的加工参数可以有效地提高加工效率及微小孔加工表面质量。
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关键词
双电源
电火花
-
电解
复合
加工
微小孔
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职称材料
电解研磨复合球面加工的研究
被引量:
2
6
作者
王彤
刘晋春
《电加工》
1997年第2期22-25,共4页
基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。
关键词
电解
研磨
复合
加工
球面
加工
不锈钢
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职称材料
电解复合磁力研磨GH4169管内表面的光整研究
被引量:
6
7
作者
谭悦
陈燕
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2020年第1期27-32,共6页
为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,...
为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,在磁粒粒径为185μm,电解液温度为35℃,电解电压为9 V的条件下,采用电解复合磁力研磨法对GH4169合金管内表面加工25 min,管内表面粗糙度Ra可由原始的1.8μm降至0.11μm。表面缺陷得到有效去除,表面质量得到了明显的改善。管内表面残余应力由+92 MPa转变为-68 MPa,获得了更好的应力状态,提高了表面抗疲劳强度。
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关键词
镍基合金
电解
复合
磁力
研磨
表面粗糙度
残余应力
钝化
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职称材料
短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性研究
被引量:
2
8
作者
马昕旸
陈小康
+1 位作者
王恪典
周建平
《制造技术与机床》
北大核心
2023年第8期141-145,共5页
针对深小孔结构加工存在的质量要求高、孔径小、数量多、加工难度大等问题,提出了短电弧-电解复合加工深小孔的方法。短电弧-电解复合加工具有不受材料影响、加工效率高以及表面质量好等优点,但由于深小孔加工阴极柔性大,加工易震颤且...
针对深小孔结构加工存在的质量要求高、孔径小、数量多、加工难度大等问题,提出了短电弧-电解复合加工深小孔的方法。短电弧-电解复合加工具有不受材料影响、加工效率高以及表面质量好等优点,但由于深小孔加工阴极柔性大,加工易震颤且电弧放电能量大会引起排屑不畅、短路、二次放电问题。针对上述问题,对短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性展开研究。从间隙流场角度出发,研究了不同进给速度以及不同加工深度下间隙流场的运动特性,并设计实验验证仿真结果。结果表明:在一定范围内,短电弧-电解复合加工进给速度越快,极间介质平均运动速度越快,颗粒分布越均匀,排屑效果越好,因此通过增加进给速度可以促进排屑,提高短电弧-电解复合加工的稳定性。
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关键词
深小孔
加工
短电弧
-
电解
复合
加工
流固耦合特性
间隙流场
排屑
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职称材料
电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用
被引量:
2
9
作者
杨长盛
朱荻
明平美
《电加工与模具》
2006年第2期27-30,共4页
电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液通以适当的电流,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中,对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、...
电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液通以适当的电流,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中,对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及金刚石磨头的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果表明,该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等),降低表面粗糙度值,降低或消除残余应力,提高表面质量。
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关键词
电解
研磨
复合
加工
表面粗糙度
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职称材料
低盐溶液电火花-电解复合加工微小方孔试验
被引量:
3
10
作者
吉帅
曾永彬
《电加工与模具》
2021年第1期33-37,共5页
综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解...
综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。
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关键词
微小方孔
电火花
-
电解
复合
加工
重铸层
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职称材料
超声波振动辅助磁力研磨加工研究
被引量:
38
11
作者
陈燕
刘昭前
王显康
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第10期294-298,293,共6页
根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲...
根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲击挤压运动的综合作用下,对工件材料的去除率高且表面质量均匀;加工效率较单纯磁力研磨工艺提高了约50%;工件表面粗糙度R a可降至0.06μm左右;电子显微镜观察发现其加工后工件表面形貌较单纯磁力研磨细密均匀;采用X射线干涉仪检测得知,经超声振动辅助磁力研磨加工后的工件材料(SUS304)表层的应力状态已由原始的残余拉应力+320 MPa变为压应力-40 MPa,有效提高了工件的疲劳强度。
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关键词
磁力
研磨
超声波振动
复合
加工
表面形貌
应力状态
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职称材料
电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究
被引量:
2
12
作者
金东燮
陈玉全
张同林
《磨料磨具与磨削》
1993年第2期26-29,共4页
开发了一种适于加工高硬度、高韧性难加工材料的电解磁力研磨加工的新工艺。在此基础上对其机理进行了探讨,并论述了加工过程中各因素的影响规律。
关键词
电解
磁力
研磨
表面光整
加工
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职称材料
SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究
13
作者
孙书娟
季业益
陆宝山
《机床与液压》
北大核心
2022年第18期40-43,共4页
使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm...
使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时,研磨加工10 min后,R_(max)=0.198μm、R_(a)=0.045μm,而在纯电解磁力研磨试验中,在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下,研磨10 min后,R_(max)=0.292μm、R_(a)=0.069μm,较纯磨粒磁力研磨效果稍差;在电解复合磨粒的磁力研磨中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时,可获得最理想的研磨结果,加工10 min后,R_(max)=0.146μm、R_(a)=0.033μm,效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨;在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中,先使用3μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流,研磨4 min,随后更换粒径为1μm的磨粒,研磨12 min后,R_(max)=0.112μm、R_(a)=0.024μm,此时工件内表面已被加工成镜面。
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关键词
SUS304不锈钢套
磁力
研磨
电解
复合
磁力
研磨
表面粗糙度
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职称材料
硫酸-乙醇复合电解液微细电解铣削微槽试验研究
14
作者
陈扬枝
曾昭呼
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2022年第12期1-8,共8页
为了加工出高精度的微槽结构,基于分层铣削的方法对304不锈钢工件进行微细电解铣削加工试验研究。对比分析了分别将硫酸溶液和硫酸-乙醇溶液作为电解液的微槽加工精度,结果表明,硫酸-乙醇复合电解液能够减少杂散腐蚀,提高加工定域性,减...
为了加工出高精度的微槽结构,基于分层铣削的方法对304不锈钢工件进行微细电解铣削加工试验研究。对比分析了分别将硫酸溶液和硫酸-乙醇溶液作为电解液的微槽加工精度,结果表明,硫酸-乙醇复合电解液能够减少杂散腐蚀,提高加工定域性,减小微槽的表面粗糙度。通过单因素试验研究微细电解铣削加工中不同工艺参数对微槽加工精度的影响,得到了优化的组合工艺参数,在该组合工艺参数下,加工出尺寸为260μm×93μm×42μm、截面成型角度为114°和表面粗糙度Ra为0.39μm的微槽。
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关键词
微细
电解
铣削
304不锈钢
硫酸
-
乙醇
复合
电解
液
加工
精度
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职称材料
电解-旋转超声磁粒复合对Tc4板抛光的研究
被引量:
4
15
作者
刘新龙
陈燕
+1 位作者
张国富
王杰
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2019年第10期13-16,共4页
为了改善Tc4钛合金板材制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光方法。设计了电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光的实验装置,对不同加工工艺下所得的合金表面的表面粗糙度、表面残余应力进...
为了改善Tc4钛合金板材制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光方法。设计了电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光的实验装置,对不同加工工艺下所得的合金表面的表面粗糙度、表面残余应力进行分析。结果表明,经过20min加工后,复合研磨使表面粗糙度由1.92μm降至0.09μm,改善了表面质量。表面残余应力由+186MPa转变为-51MPa,即由拉应力变为压应力,获得更好的表面应力状态。
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关键词
Tc4板材
电解
-
旋转超声磁粒
复合
研磨
表面粗糙度
表面残余应力
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职称材料
模具型腔复合光整加工工艺的研究
被引量:
10
16
作者
曹国辉
庞滔
赵万生
《电加工与模具》
2001年第5期32-35,共4页
针对目前模具光整加工中难以实现高精度、高效率加工的实际问题 ,将电解加工、机械研磨及超声加工相复合 ,提出了一种新型的光整加工技术———电化学超精密研磨技术。此技术对模具型腔高效镜面加工的试验表明 :选配适当工艺参数进行光...
针对目前模具光整加工中难以实现高精度、高效率加工的实际问题 ,将电解加工、机械研磨及超声加工相复合 ,提出了一种新型的光整加工技术———电化学超精密研磨技术。此技术对模具型腔高效镜面加工的试验表明 :选配适当工艺参数进行光整加工 ,可以获得表面粗糙度Ra0 .0 2 5 μm镜面 ,效率较普通研磨提高 10倍以上。
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关键词
模具型腔
电解
研磨
光整
加工
复合
加工
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职称材料
流动磨料电解研磨复合加工工艺
被引量:
1
17
作者
张文峰
赵家齐
《机械工艺师》
CSCD
1997年第4期20-21,共2页
关键词
磨削
流动磨料
电解
研磨
复合
加工
原文传递
不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究
18
作者
张海筹
蒋炳炎
《机械设计与制造》
北大核心
2009年第1期211-212,共2页
弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模...
弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模型腔表面加工方法的研究,以提高等温挤压工艺模具在弧面凸轮毛坯成形的使用寿命。
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关键词
弧面凸轮
等温挤压
电解
研磨
复合
加工
技术
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职称材料
双极性高频脉冲电解电源的研制
19
作者
金兴伟
张永俊
+1 位作者
刘小康
梁校勇
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2009年第9期50-53,共4页
根据电解-机械复合加工方法的特点,分析了加工所需脉冲电源的要求,设计了一种双极性脉冲电源。该电源采用PIC18F458单片机作为控制系统的核心,主电路采用双电源斩波结构,可实现双极性方波交流、直流、脉冲电流等多种输出。正负半波的幅...
根据电解-机械复合加工方法的特点,分析了加工所需脉冲电源的要求,设计了一种双极性脉冲电源。该电源采用PIC18F458单片机作为控制系统的核心,主电路采用双电源斩波结构,可实现双极性方波交流、直流、脉冲电流等多种输出。正负半波的幅值、频率及占空比均可调节,经实际使用,证明该电源具有稳定、可靠的特点,能满足电解复合磨削的工艺要求。
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关键词
双极性脉冲电源
PIC18F458
电解
-
机械
复合
加工
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职称材料
题名
SiC_(p)/Al复合材料纳米混粉电火花-电解复合加工特性研究
1
作者
刘庆玉
沙瑞
王亚青
陈珂
王侃
机构
青岛理工大学机械与汽车工程学院工业流体节能与污染控制教育部重点实验室
山东中烟工业有限责任公司济南卷烟厂
山东大学机电与信息工程学院
出处
《电加工与模具》
北大核心
2025年第S1期66-74,共9页
基金
山东省自然科学基金项目(ZR2022ME081)
工业流体节能与污染控制教育部重点实验室开放基金项目(2022-JXGCKFKT-YB-07)
高等学校学科创新引智计划项目(D21017)。
文摘
为实现金属基复合材料的高效加工,以SiC_(p)/Al为工件,采用混入活性剂纳米颗粒的低浓度盐溶液作为工作液,开展纳米颗粒混粉电火花-电解复合加工小孔实验,调整了工作液配比和电加工参数值,研究了电参数如峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔以及不同纳米颗粒、工作液电导率对材料去除率和加工孔锥度的作用规律。结果表明:增加峰值电流和脉宽,可提高材料去除率、降低加工孔锥度;加工孔锥度随着石墨烯、W粉末体积浓度和粒径增加而降低,Al_(2)O_(3)粉末与之相反;石墨烯、W粉末工作液在较高电导率时提高材料去除率,Al_(2)O_(3)粉末工作液的材料去除率最高,加工孔锥度随着电导率增加而增大,证明通过调控工艺参数可有效调控加工效率和加工精度。
关键词
纳米混粉
电火花
-
电解
复合
加工
SiC_(p)/Al
复合
材料
小孔
加工
加工
特性
Keywords
nanoparticle powder mixed
EDM and ECM hybrid machining
SiC_(p)/Al composite material
small hole processing
processing characteristics
分类号
TG666 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究
被引量:
4
2
作者
谭悦
于克强
陈燕
杜兆伟
燕峰
机构
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
出处
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2017年第12期1-4,共4页
基金
国家自然科学基金项目(51105187)
辽宁省教育厅基金项目(2016HZZD02)
文摘
为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。
关键词
镍基高温合金
电解-磁力复合研磨加工
表面粗糙度
残余应力
钝化
Keywords
nickel
-
based superalloy
electrolytic
-
magnetic composite grinding processing
surface roughness
residual stress
passivation
分类号
TG749 [金属学及工艺—刀具与模具]
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职称材料
题名
电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究
被引量:
4
3
作者
谭悦
陈燕
曾加恒
许召宽
机构
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018年第2期140-142,147,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(51105187)
辽宁省教育厅基金资助项目(2016HZZD02)
文摘
为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面质量的影响。结果表明:电解-磁力复合加工实现了对TA18管内表面的精密研磨,与单纯磁力研磨相比,经过50min加工,表面粗糙度由原始的0.9μm下降到0.08μm,残余应力有效降低,表面微观形貌得到明显改善,有效提高了工件疲劳强度。
关键词
TA18钛合金
电解
-
磁力
研磨
表面质量
加工
效率
Keywords
TA18 titanium alloy
electrochemical magnetic grinding
surface quality
processing efficiency
分类号
TH142 [一般工业技术—材料科学与工程]
TG176 [金属学及工艺—金属表面处理]
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职称材料
题名
双向复合振动辅助磁力研磨加工的试验研究
被引量:
10
4
作者
孙岩
兰勇
杨海吉
陈燕
机构
辽宁科技大学
鞍钢集团工程技术有限公司
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第7期125-131,共7页
基金
辽宁省自然科学基金项目(20170540458)~~
文摘
目的进一步提高研磨加工效率,并获得更好的工件表面质量。方法提出双向复合振动(磁极垂直于加工表面的法向超声振动和平行于加工表面的切向振动相结合)辅助磁力研磨法实现对工件表面的研磨抛光。以钛合金工件为研究对象,进行了四种不同工况的研磨加工试验,并对试验结果进行了对比和分析。结果采用双向复合振动辅助磁力研磨法研磨钛合金工件,研磨加工60 min后,工件表面粗糙度值Ra由研磨前的3.78μm降至0.36μm,有效去除了原始加工纹理,获得了较好的表面形貌。工件表面的残余应力由拉应力转化为压应力。结论双向复合振动辅助磁力研磨法既能增加磁性磨粒的瞬时研磨压力,提高研磨加工效率,又能促进磁性磨粒的翻滚与更替,随时改变磁性磨粒的切削刃和切削方向,使磁性磨粒的运动轨迹互相交织,去除工件表面材料更均匀,同时还能有效地改善工件表面的应力状态。
关键词
磁力
研磨
法向超声振动
切向振动
双向
复合
振动
表面质量
加工
效率
Keywords
magnetic abrasive finishing
normal ultrasonic vibration
tangential vibration
bidirectional composite vibration
surface quality
grinding efficiency
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究
被引量:
3
5
作者
黄绍服
张茜熙
张建翔
李君
机构
安徽理工大学机械工程学院
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2018年第2期115-119,共5页
基金
安徽省自然科学基金(1608085ME89)
文摘
针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的实验研究。研究结果表明:通过调节电火花-电解双电源的加工参数可以有效地提高加工效率及微小孔加工表面质量。
关键词
双电源
电火花
-
电解
复合
加工
微小孔
Keywords
double power supply
EDM
-
ECM
micro hole
分类号
TG662 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电解研磨复合球面加工的研究
被引量:
2
6
作者
王彤
刘晋春
机构
哈尔滨理工大学
哈尔滨工业大学
出处
《电加工》
1997年第2期22-25,共4页
文摘
基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。
关键词
电解
研磨
复合
加工
球面
加工
不锈钢
分类号
TG662.071 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG580.68 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电解复合磁力研磨GH4169管内表面的光整研究
被引量:
6
7
作者
谭悦
陈燕
机构
贵州航天天马机电科技有限公司
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
出处
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2020年第1期27-32,共6页
基金
国家自然科学基金项目(51775258)。
文摘
为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,在磁粒粒径为185μm,电解液温度为35℃,电解电压为9 V的条件下,采用电解复合磁力研磨法对GH4169合金管内表面加工25 min,管内表面粗糙度Ra可由原始的1.8μm降至0.11μm。表面缺陷得到有效去除,表面质量得到了明显的改善。管内表面残余应力由+92 MPa转变为-68 MPa,获得了更好的应力状态,提高了表面抗疲劳强度。
关键词
镍基合金
电解
复合
磁力
研磨
表面粗糙度
残余应力
钝化
Keywords
nickel
-
based alloy
electrolytic composite magnetic grinding
surface roughness
residual stress
passivation
分类号
TG688 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性研究
被引量:
2
8
作者
马昕旸
陈小康
王恪典
周建平
机构
新疆大学机械工程学院
西安交通大学机械工程学院
出处
《制造技术与机床》
北大核心
2023年第8期141-145,共5页
基金
航空薄壁零件低压微弧铣削加工放电通道演化规律与变形抑制方法研究(52265061)。
文摘
针对深小孔结构加工存在的质量要求高、孔径小、数量多、加工难度大等问题,提出了短电弧-电解复合加工深小孔的方法。短电弧-电解复合加工具有不受材料影响、加工效率高以及表面质量好等优点,但由于深小孔加工阴极柔性大,加工易震颤且电弧放电能量大会引起排屑不畅、短路、二次放电问题。针对上述问题,对短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性展开研究。从间隙流场角度出发,研究了不同进给速度以及不同加工深度下间隙流场的运动特性,并设计实验验证仿真结果。结果表明:在一定范围内,短电弧-电解复合加工进给速度越快,极间介质平均运动速度越快,颗粒分布越均匀,排屑效果越好,因此通过增加进给速度可以促进排屑,提高短电弧-电解复合加工的稳定性。
关键词
深小孔
加工
短电弧
-
电解
复合
加工
流固耦合特性
间隙流场
排屑
Keywords
deep small hole machining
short electric arc
-
electrolysis compound machining
fluid
-
solid coupling characteristics
interstitial flow field
chip removal
分类号
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用
被引量:
2
9
作者
杨长盛
朱荻
明平美
机构
南京航空航天大学机电工程学院
出处
《电加工与模具》
2006年第2期27-30,共4页
文摘
电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液通以适当的电流,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中,对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及金刚石磨头的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果表明,该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等),降低表面粗糙度值,降低或消除残余应力,提高表面质量。
关键词
电解
研磨
复合
加工
表面粗糙度
Keywords
electrochemical abrasive machining
hybrid machining
surface quality
分类号
TG580.68 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
低盐溶液电火花-电解复合加工微小方孔试验
被引量:
3
10
作者
吉帅
曾永彬
机构
南京航空航天大学机电学院
出处
《电加工与模具》
2021年第1期33-37,共5页
基金
国家自然科学基金资助项目(91960204)
江苏省自然科学基金资助项目(BK20192007)。
文摘
综合电火花加工快速蚀除材料与电解加工溶解重铸层的优势,提出了在低电导率的NaNO3溶液中使用电极逐层往复式铣削加工微小方孔的电火花-电解复合加工方法,并研究了电解液浓度、电压和电容参数对微小方孔加工质量的影响。结果表明:电解液浓度与加工电压对微小方孔加工质量影响较大,电容影响相对较小。选用最优加工参数在100μm厚的321不锈钢片上加工微小方孔,得到的方孔加工质量好、侧壁表面无重铸层,且工具电极相对损耗仅0.05%。
关键词
微小方孔
电火花
-
电解
复合
加工
重铸层
Keywords
micro square hole
EDM
-
ECM combined machining
recast layer
分类号
TG662 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
超声波振动辅助磁力研磨加工研究
被引量:
38
11
作者
陈燕
刘昭前
王显康
机构
辽宁科技大学先进磨削技术研究所
出处
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第10期294-298,293,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51105187)
文摘
根据研磨加工的材料去除模型,分析得到增加研磨压力是提高磁力研磨加工效率的可行手段。通过在单纯磁力研磨工艺中引入超声波振动,增加了研磨粒子的瞬时研磨压力。经实验证明,在超声振动辅助磁力研磨加工中,研磨粒子在水平切削和垂直冲击挤压运动的综合作用下,对工件材料的去除率高且表面质量均匀;加工效率较单纯磁力研磨工艺提高了约50%;工件表面粗糙度R a可降至0.06μm左右;电子显微镜观察发现其加工后工件表面形貌较单纯磁力研磨细密均匀;采用X射线干涉仪检测得知,经超声振动辅助磁力研磨加工后的工件材料(SUS304)表层的应力状态已由原始的残余拉应力+320 MPa变为压应力-40 MPa,有效提高了工件的疲劳强度。
关键词
磁力
研磨
超声波振动
复合
加工
表面形貌
应力状态
Keywords
Magnetic abrasive finishing
Ultrasonic vibration
Combined machining
Surfacemorphology
Stress condition
分类号
TG669 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究
被引量:
2
12
作者
金东燮
陈玉全
张同林
机构
哈尔滨科技大学
出处
《磨料磨具与磨削》
1993年第2期26-29,共4页
文摘
开发了一种适于加工高硬度、高韧性难加工材料的电解磁力研磨加工的新工艺。在此基础上对其机理进行了探讨,并论述了加工过程中各因素的影响规律。
关键词
电解
磁力
研磨
表面光整
加工
Keywords
electrolytic magnetic abrasive machining
surface finishing
分类号
TG580.68 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究
13
作者
孙书娟
季业益
陆宝山
机构
苏州建设交通高等职业技术学校轨道交通工程系
苏州工业职业技术学院精密制造工程系
出处
《机床与液压》
北大核心
2022年第18期40-43,共4页
基金
江苏高校“青蓝工程”资助项目(2019)
江苏省优秀科技创新团队(2021)
+2 种基金
苏州工业职业技术学院优秀科技创新团队(2020kytd01)
苏州工业职业技术学院科研创新团队(2021KYTD001)
苏州工业职业技术学院服务企业技术技能平台项目(2020kypt01)。
文摘
使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时,研磨加工10 min后,R_(max)=0.198μm、R_(a)=0.045μm,而在纯电解磁力研磨试验中,在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下,研磨10 min后,R_(max)=0.292μm、R_(a)=0.069μm,较纯磨粒磁力研磨效果稍差;在电解复合磨粒的磁力研磨中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时,可获得最理想的研磨结果,加工10 min后,R_(max)=0.146μm、R_(a)=0.033μm,效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨;在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中,先使用3μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流,研磨4 min,随后更换粒径为1μm的磨粒,研磨12 min后,R_(max)=0.112μm、R_(a)=0.024μm,此时工件内表面已被加工成镜面。
关键词
SUS304不锈钢套
磁力
研磨
电解
复合
磁力
研磨
表面粗糙度
Keywords
SUS304 stainless steel sleeve
Magnetic abrasive finishing
Electrolysis composite abrasive finishing
Surface roughness
分类号
TG580.68 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
硫酸-乙醇复合电解液微细电解铣削微槽试验研究
14
作者
陈扬枝
曾昭呼
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院
出处
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2022年第12期1-8,共8页
基金
国家自然科学基金项目(51575191)
中央高校科研基金培育项目(2018PY12)
广州市科技项目(201904010368)。
文摘
为了加工出高精度的微槽结构,基于分层铣削的方法对304不锈钢工件进行微细电解铣削加工试验研究。对比分析了分别将硫酸溶液和硫酸-乙醇溶液作为电解液的微槽加工精度,结果表明,硫酸-乙醇复合电解液能够减少杂散腐蚀,提高加工定域性,减小微槽的表面粗糙度。通过单因素试验研究微细电解铣削加工中不同工艺参数对微槽加工精度的影响,得到了优化的组合工艺参数,在该组合工艺参数下,加工出尺寸为260μm×93μm×42μm、截面成型角度为114°和表面粗糙度Ra为0.39μm的微槽。
关键词
微细
电解
铣削
304不锈钢
硫酸
-
乙醇
复合
电解
液
加工
精度
Keywords
electrochemical micromilling
304 stainless
H2SO4
-
C2H5OH compound electrolyte
machining accuracy
分类号
TG662 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电解-旋转超声磁粒复合对Tc4板抛光的研究
被引量:
4
15
作者
刘新龙
陈燕
张国富
王杰
机构
辽宁科技大学机械工程与自动化学院
出处
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2019年第10期13-16,共4页
基金
国家自然科学基金(51775258、51105178)
辽宁省教育厅基金项目(2016HZPY10)
文摘
为了改善Tc4钛合金板材制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光方法。设计了电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光的实验装置,对不同加工工艺下所得的合金表面的表面粗糙度、表面残余应力进行分析。结果表明,经过20min加工后,复合研磨使表面粗糙度由1.92μm降至0.09μm,改善了表面质量。表面残余应力由+186MPa转变为-51MPa,即由拉应力变为压应力,获得更好的表面应力状态。
关键词
Tc4板材
电解
-
旋转超声磁粒
复合
研磨
表面粗糙度
表面残余应力
Keywords
Tc4 sheet
electrolysis
-
rotating ultrasonic magnetic particle composite grinding
surface roughness
surface residual stress
分类号
TH161.14 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
模具型腔复合光整加工工艺的研究
被引量:
10
16
作者
曹国辉
庞滔
赵万生
机构
哈尔滨工业大学
出处
《电加工与模具》
2001年第5期32-35,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目 ( 5 9375 2 34)
文摘
针对目前模具光整加工中难以实现高精度、高效率加工的实际问题 ,将电解加工、机械研磨及超声加工相复合 ,提出了一种新型的光整加工技术———电化学超精密研磨技术。此技术对模具型腔高效镜面加工的试验表明 :选配适当工艺参数进行光整加工 ,可以获得表面粗糙度Ra0 .0 2 5 μm镜面 ,效率较普通研磨提高 10倍以上。
关键词
模具型腔
电解
研磨
光整
加工
复合
加工
分类号
TG76 [金属学及工艺—刀具与模具]
TG666 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
流动磨料电解研磨复合加工工艺
被引量:
1
17
作者
张文峰
赵家齐
机构
太原华北工学院
哈尔滨工业大学
出处
《机械工艺师》
CSCD
1997年第4期20-21,共2页
关键词
磨削
流动磨料
电解
研磨
复合
加工
分类号
TG580.68 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG731 [金属学及工艺—刀具与模具]
原文传递
题名
不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究
18
作者
张海筹
蒋炳炎
机构
中南大学
娄底职业技术学院
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2009年第1期211-212,共2页
基金
湖南省国内访问学者项目
湖南省专业带头人项目
湖南省高等学校科学研究项目(07D076)
文摘
弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模型腔表面加工方法的研究,以提高等温挤压工艺模具在弧面凸轮毛坯成形的使用寿命。
关键词
弧面凸轮
等温挤压
电解
研磨
复合
加工
技术
Keywords
Arc cam
Isothermal extrusion
Electrolytic grinding
Composite processing technology
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TG659 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
双极性高频脉冲电解电源的研制
19
作者
金兴伟
张永俊
刘小康
梁校勇
机构
广东工业大学
华南理工大学
出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2009年第9期50-53,共4页
基金
国家自然科学基金(50675036
50475046)
文摘
根据电解-机械复合加工方法的特点,分析了加工所需脉冲电源的要求,设计了一种双极性脉冲电源。该电源采用PIC18F458单片机作为控制系统的核心,主电路采用双电源斩波结构,可实现双极性方波交流、直流、脉冲电流等多种输出。正负半波的幅值、频率及占空比均可调节,经实际使用,证明该电源具有稳定、可靠的特点,能满足电解复合磨削的工艺要求。
关键词
双极性脉冲电源
PIC18F458
电解
-
机械
复合
加工
Keywords
Bipolar Pulse Power Supply
PIC18F458
Machine
-
electrochemistry
分类号
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TN86 [电子电信—信息与通信工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
SiC_(p)/Al复合材料纳米混粉电火花-电解复合加工特性研究
刘庆玉
沙瑞
王亚青
陈珂
王侃
《电加工与模具》
北大核心
2025
0
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职称材料
2
电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究
谭悦
于克强
陈燕
杜兆伟
燕峰
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2017
4
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职称材料
3
电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究
谭悦
陈燕
曾加恒
许召宽
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2018
4
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职称材料
4
双向复合振动辅助磁力研磨加工的试验研究
孙岩
兰勇
杨海吉
陈燕
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
10
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职称材料
5
Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究
黄绍服
张茜熙
张建翔
李君
《制造技术与机床》
北大核心
2018
3
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职称材料
6
电解研磨复合球面加工的研究
王彤
刘晋春
《电加工》
1997
2
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职称材料
7
电解复合磁力研磨GH4169管内表面的光整研究
谭悦
陈燕
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2020
6
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职称材料
8
短电弧-电解复合加工深小孔间隙流固耦合特性研究
马昕旸
陈小康
王恪典
周建平
《制造技术与机床》
北大核心
2023
2
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职称材料
9
电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用
杨长盛
朱荻
明平美
《电加工与模具》
2006
2
在线阅读
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职称材料
10
低盐溶液电火花-电解复合加工微小方孔试验
吉帅
曾永彬
《电加工与模具》
2021
3
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职称材料
11
超声波振动辅助磁力研磨加工研究
陈燕
刘昭前
王显康
《农业机械学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
38
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职称材料
12
电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究
金东燮
陈玉全
张同林
《磨料磨具与磨削》
1993
2
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职称材料
13
SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究
孙书娟
季业益
陆宝山
《机床与液压》
北大核心
2022
0
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职称材料
14
硫酸-乙醇复合电解液微细电解铣削微槽试验研究
陈扬枝
曾昭呼
《现代制造工程》
CSCD
北大核心
2022
0
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职称材料
15
电解-旋转超声磁粒复合对Tc4板抛光的研究
刘新龙
陈燕
张国富
王杰
《电镀与精饰》
CAS
北大核心
2019
4
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职称材料
16
模具型腔复合光整加工工艺的研究
曹国辉
庞滔
赵万生
《电加工与模具》
2001
10
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职称材料
17
流动磨料电解研磨复合加工工艺
张文峰
赵家齐
《机械工艺师》
CSCD
1997
1
原文传递
18
不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究
张海筹
蒋炳炎
《机械设计与制造》
北大核心
2009
0
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职称材料
19
双极性高频脉冲电解电源的研制
金兴伟
张永俊
刘小康
梁校勇
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2009
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