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电解研磨复合球面加工的研究 被引量:2
1
作者 王彤 刘晋春 《电加工》 1997年第2期22-25,共4页
基于展成式球面成形原理及电解研磨复合加工方法,开发出一种电解研磨复合加工新方法——电解研磨复合球面加工。阐述了该方法的特点及加工参数的选择原则。加工不锈钢球面时,可获得R_x0.07μm的粗糙度。
关键词 电解研磨 复合加工 球面加工 不锈钢
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磁力电解研磨加工的机理研究 被引量:1
2
作者 李学全 李峻 +1 位作者 胡德金 翁世修 《电加工》 1999年第2期5-8,共4页
一种新型抛光工艺———磁力电解研磨被用来实现高效、高质表面加工。它与传统的电解研磨工艺不同之处在于利用了磁场对带电运动粒子的洛仑兹力。本文从电磁场基本理论出发,对磁场作用下电解研磨的机理进行了分析。
关键词 磁力电解研磨 极化超电位 电解液电导
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电解研磨复合加工中磨纹均匀性及磨粒变速切削性的分析 被引量:1
3
作者 张文峰 赵家齐 《电加工》 1997年第1期18-20,共3页
分析了电解研磨复合加工时磨纹均匀性和磨粒的变速切削性,为复合加工获取镜面光洁度机理的研究以及几何参数和运动参数的合理选择提供了理论依据。
关键词 磨纹 均匀性 变速 切削性 磨削 电解研磨
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曲面容器磁力电解研磨工艺及机械的研究
4
作者 程新江 陈玉全 +2 位作者 关砚聪 时立民 马昌 《黑龙江八一农垦大学学报》 2003年第1期55-57,共3页
本文介绍了一种新型便携式磁力电解研磨机的研磨工艺方法,具有良好的可操作性,显著地提高了研磨效率和被研磨不锈钢件的表面质量。
关键词 电解研磨 不锈钢 容器
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电解研磨复合加工技术在孔后处理中的应用 被引量:2
5
作者 杨长盛 朱荻 明平美 《电加工与模具》 2006年第2期27-30,共4页
电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液通以适当的电流,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中,对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、... 电解研磨复合加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液通以适当的电流,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工。把这一加工技术运用于孔后处理中,对该技术的工艺原理、表面粗糙度的影响因素、加工精度及金刚石磨头的使用寿命等方面进行了研究分析。试验结果表明,该技术能有效去除孔加工后的变质层(如再铸层等),降低表面粗糙度值,降低或消除残余应力,提高表面质量。 展开更多
关键词 电解研磨 复合加工 表面粗糙度
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电解研磨精密加工
6
作者 陈守春 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 1993年第3期46-53,共8页
电解研磨精密加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液,通以适当的电流密度,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工,使表面粗糙度可达到R_z0.01—0.02μm。这种加工方法适于一般碳钢,不锈钢,... 电解研磨精密加工方法是把电解加工和研磨加工结合起来,利用中性电解液,通以适当的电流密度,在磨料研磨和电解溶解共同作用下,对零件进行快速、高效的精密加工,使表面粗糙度可达到R_z0.01—0.02μm。这种加工方法适于一般碳钢,不锈钢,钛合金钢等零件的精密加工。本文阐述电解溶解和磨料研磨结合精密加工的效果,表面粗糙度形成机理和实验结果。 展开更多
关键词 电解研磨 精密加工 表面粗糙率
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薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工
7
作者 王兆君 《机床与液压》 北大核心 1998年第2期52-52,共1页
薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工,用普通的加工方法是很难实现的。然而,如果采用磁性磨料电解研磨加工技术,则可以高精度、快速加工细长孔,满足实际中的使用要求... 薄壁细长缸体的磁性磨料电解研磨加工山东建材学院分院王兆君薄壁细长缸体等细长孔类零件的高精度加工,用普通的加工方法是很难实现的。然而,如果采用磁性磨料电解研磨加工技术,则可以高精度、快速加工细长孔,满足实际中的使用要求。1磁性磨料电解研磨原理磁性磨料电... 展开更多
关键词 薄壁细长缸体 电解研磨 磁性磨料 孔加工
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机械式金相试样抛光机改造为电解研磨复合抛光机
8
作者 刘新佳 许鹤群 《实验室研究与探索》 CAS 1998年第5期121-122,127,共3页
本文简要介绍了把普通机械式金相试样抛光机改装为电解研磨复合抛光机的方法及改装后的使用情况。结果表明,金相试样的电解研磨复合抛光具有高效、优质、经济的优点。
关键词 金相试样 抛光机 电解研磨 金属材料
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金刚石砂轮电解研磨硬质合金车刀
9
作者 邢克孝 《磨料磨具与磨削》 1992年第6期28-29,共2页
硬质合金车刀的研磨,是在装有铸铁研磨圆盘的3818型老式研磨机上(如图1所示),用碳化硼研磨膏依次研磨车刀各面。由于研磨盘转速低,切削速度只有2米/秒,因此生产效率非常低,研磨主、付后面角,前面角和刀尖圆弧半径等四个部位,平均定额工... 硬质合金车刀的研磨,是在装有铸铁研磨圆盘的3818型老式研磨机上(如图1所示),用碳化硼研磨膏依次研磨车刀各面。由于研磨盘转速低,切削速度只有2米/秒,因此生产效率非常低,研磨主、付后面角,前面角和刀尖圆弧半径等四个部位,平均定额工时9分钟,一个班只能研90把左右,根据我厂生产量和月生产不均衡性,要两台研磨机,3~4个人研磨才能完成任务。 展开更多
关键词 硬质合金车刀 金刚石砂轮 电解研磨
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流动磨料电解研磨复合加工工艺 被引量:1
10
作者 张文峰 赵家齐 《机械工艺师》 CSCD 1997年第4期20-21,共2页
关键词 磨削 流动磨料 电解研磨 复合加工
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磁力研磨、电解磁力研磨和电解不织布研磨工艺的对比研究 被引量:1
11
作者 陈玉全 王世健 《电加工》 1992年第6期23-26,共4页
叙述了磁力研磨、电解磁力研磨和电解不织布研磨三种工艺的工作原理,实验分析、比较了各工艺的特点,研磨性能,以及适用范围。
关键词 磁力研磨 电解磁力研磨 电解研磨
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电解-磁力复合研磨TA18钛合金管内表面研究 被引量:4
12
作者 谭悦 陈燕 +1 位作者 曾加恒 许召宽 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第2期140-142,147,共4页
为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转... 为了改善TA18合金制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨加工方法,采用电解的钝化作用辅助磁力研磨,对比了复合加工与单纯磁力研磨加工前后表面粗糙度与表面形貌的变化,通过单因素试验分析磁极转速、电解电压对表面质量的影响。结果表明:电解-磁力复合加工实现了对TA18管内表面的精密研磨,与单纯磁力研磨相比,经过50min加工,表面粗糙度由原始的0.9μm下降到0.08μm,残余应力有效降低,表面微观形貌得到明显改善,有效提高了工件疲劳强度。 展开更多
关键词 TA18钛合金 电解-磁力研磨 表面质量 加工效率
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电解-磁力复合研磨镍基高温合金实验研究 被引量:4
13
作者 谭悦 于克强 +2 位作者 陈燕 杜兆伟 燕峰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2017年第12期1-4,共4页
为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、... 为了改善镍基高温合金GH4169制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-磁力复合研磨光整加工方法。设计了电解-磁力复合研磨光整加工的试验装置,与单纯磁力加工对比,对不同加工工艺下所得合金表面的表面粗糙度、表面成分、表面残余应力进行分析。结果表明,在同等条件下,复合研磨使表面粗糙度由Ra 6.3μm降至Ra 0.8μm,完善了表面质量且加工效率提高56%;加工后表面成分无太大变化;使表面残余应力由+215 MPa转变为-186 MPa,从而获得更好的表面应力状态。 展开更多
关键词 镍基高温合金 电解-磁力复合研磨加工 表面粗糙度 残余应力 钝化
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电解磁力研磨技术的开发及其机理的研究 被引量:2
14
作者 金东燮 陈玉全 张同林 《磨料磨具与磨削》 1993年第2期26-29,共4页
开发了一种适于加工高硬度、高韧性难加工材料的电解磁力研磨加工的新工艺。在此基础上对其机理进行了探讨,并论述了加工过程中各因素的影响规律。
关键词 电解磁力研磨 表面光整加工
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电解复合磁力研磨GH4169管内表面的光整研究 被引量:6
15
作者 谭悦 陈燕 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2020年第1期27-32,共6页
为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,... 为解决GH4169合金管内表面质量问题,降低其表面粗糙度,本文采用电解复合磁力研磨光整加工方法进行了试验,研究了在电解复合磁力研磨条件下,磁粒粒径、电解液温度、电解电压对管内壁表面质量的影响,寻求了最优的工艺参数组合。结果表明,在磁粒粒径为185μm,电解液温度为35℃,电解电压为9 V的条件下,采用电解复合磁力研磨法对GH4169合金管内表面加工25 min,管内表面粗糙度Ra可由原始的1.8μm降至0.11μm。表面缺陷得到有效去除,表面质量得到了明显的改善。管内表面残余应力由+92 MPa转变为-68 MPa,获得了更好的应力状态,提高了表面抗疲劳强度。 展开更多
关键词 镍基合金 电解复合磁力研磨 表面粗糙度 残余应力 钝化
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SLM成型零件型腔内表面电解辅助磁粒研磨加工研究 被引量:7
16
作者 刘文浩 陈燕 +3 位作者 王杰 丁叶 张泽群 潘明诗 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期100-109,共10页
为了去除选区激光熔化技术成型的零件表面缺陷和降低表面粗糙度,并寻求最佳的加工参数。从理论上解析电解辅助磁粒研磨的加工机理,利用仿真软件模拟加工区域的磁感应强度分布,设计Box-Behnken试验方案,先对材料为Ti6Al4V的钛合金工件表... 为了去除选区激光熔化技术成型的零件表面缺陷和降低表面粗糙度,并寻求最佳的加工参数。从理论上解析电解辅助磁粒研磨的加工机理,利用仿真软件模拟加工区域的磁感应强度分布,设计Box-Behnken试验方案,先对材料为Ti6Al4V的钛合金工件表面进行电解钝化,后进行机械磁粒研磨,根据试验结果建立表面粗糙度的二次响应回归方程并对建立的数学模型进行方差分析,最后用响应面分析法分析主轴转速、磨料粒径、电解温度和电解电压对表面粗糙度的影响规律,得到最佳的加工参数,在最佳工艺参数下对磁粒研磨和电解辅助磁粒研磨的加工效果进行比较和分析。建立的回归方程调整后的拟合优度为92.14%,经过优化后的电解辅助磁粒研磨最佳加工参数如下:电解液为浓度16%的硝酸钠溶液,电解温度28℃,电解电压12 V,磨料粒径180μm,主轴转速1100 r/min,使用磁粒研磨加工60 min后,工件表面粗糙度由原始的Ra 10.7μm降为Ra 0.52μm,使用电解辅助磁粒研磨加工60 min后,工件表面粗糙度由原始的Ra10.7μm降为Ra 0.354μm。使用电解辅助磁粒研磨可以有效去除选区激光熔化技术成型零件型腔内表面的缺陷,并降低零件的表面粗糙度,通过响应面分析法可以有效优化加工参数,使用电解辅助磁粒研磨加工比单一磁粒研磨加工的加工效果好,加工效率高。 展开更多
关键词 磁粒研磨 电解辅助磁粒研磨 选区激光熔化 表面粗糙度 响应面分析 加工参数
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磁力研磨、电解磁力研磨加工
17
作者 孙洪仁 孟庆尧 《陕西科技大学学报(自然科学版)》 1993年第4期38-41,共4页
本文旨在研究磁力研磨、电解磁力研磨的加工原理和有关特性,以及研磨性能及其适用范围。
关键词 磁力研磨 电解磁力研磨
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SUS304不锈钢套内圆表面磁力研磨加工研究
18
作者 孙书娟 季业益 陆宝山 《机床与液压》 北大核心 2022年第18期40-43,共4页
使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm... 使用自制的环形磁刷工具配合多轴运动电解复合磁力研磨机,对SUS304不锈钢套内圆表面进行磁力研磨加工试验,探讨氧化铝磨粒粒径、加工时间、加工负荷以及加工电流对表面粗糙度的影响。结果表明:在纯磨粒磁力研磨试验中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N及振动频率为4 Hz时,研磨加工10 min后,R_(max)=0.198μm、R_(a)=0.045μm,而在纯电解磁力研磨试验中,在负荷2 N与加工电流200 mA的加工条件下,研磨10 min后,R_(max)=0.292μm、R_(a)=0.069μm,较纯磨粒磁力研磨效果稍差;在电解复合磨粒的磁力研磨中,当磨粒粒径为3μm、加工负荷为2 N、振动频率为4 Hz及加工电流为200 mA时,可获得最理想的研磨结果,加工10 min后,R_(max)=0.146μm、R_(a)=0.033μm,效果优于纯磨粒和电解的磁力研磨;在工具无进给的两阶段电解复合磁力研磨试验中,先使用3μm粒径的磨粒、2 N的加工负荷、4 Hz的振动频率以及200 mA的加工电流,研磨4 min,随后更换粒径为1μm的磨粒,研磨12 min后,R_(max)=0.112μm、R_(a)=0.024μm,此时工件内表面已被加工成镜面。 展开更多
关键词 SUS304不锈钢套 磁力研磨 电解复合磁力研磨 表面粗糙度
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电解-旋转超声磁粒复合对Tc4板抛光的研究 被引量:4
19
作者 刘新龙 陈燕 +1 位作者 张国富 王杰 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2019年第10期13-16,共4页
为了改善Tc4钛合金板材制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光方法。设计了电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光的实验装置,对不同加工工艺下所得的合金表面的表面粗糙度、表面残余应力进... 为了改善Tc4钛合金板材制造零部件的表面质量,降低其表面粗糙度,提出了一种高效率的电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光方法。设计了电解-旋转超声磁粒复合研磨抛光的实验装置,对不同加工工艺下所得的合金表面的表面粗糙度、表面残余应力进行分析。结果表明,经过20min加工后,复合研磨使表面粗糙度由1.92μm降至0.09μm,改善了表面质量。表面残余应力由+186MPa转变为-51MPa,即由拉应力变为压应力,获得更好的表面应力状态。 展开更多
关键词 Tc4板材 电解-旋转超声磁粒复合研磨 表面粗糙度 表面残余应力
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不可展开空间曲面模具表面精密加工方法研究
20
作者 张海筹 蒋炳炎 《机械设计与制造》 北大核心 2009年第1期211-212,共2页
弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模... 弧面凸轮轮廓为复杂而不可展开的空间曲面,在毛坯等温挤压过程中,为使材料顺利地充满凹模型腔以及成形后脱模顺利,通过在弧面凸轮曲面上加盖敷料及在各连接处采取圆弧过渡,以制得高精度的近似净形零件毛坯件;并通过对弧面凸轮HALF凹模型腔表面加工方法的研究,以提高等温挤压工艺模具在弧面凸轮毛坯成形的使用寿命。 展开更多
关键词 弧面凸轮 等温挤压 电解研磨 复合加工技术
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