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电极摇动对微细电火花加工微孔深径比的影响
被引量:
5
1
作者
朱应宝
余祖元
+2 位作者
李剑中
郭学杰
殷国强
《航空制造技术》
2017年第3期56-61,共6页
微细电火花具备加工任何导电材料和大深径比微孔的能力。但是随着孔深度的增加,气泡和加工屑很难排出孔外,导致频繁的非正常放电,从而使得电火花常规放电状态下微孔的深径比有限,然而电极摇动可以为电火花狭小放电间隙提供一个非均匀的...
微细电火花具备加工任何导电材料和大深径比微孔的能力。但是随着孔深度的增加,气泡和加工屑很难排出孔外,导致频繁的非正常放电,从而使得电火花常规放电状态下微孔的深径比有限,然而电极摇动可以为电火花狭小放电间隙提供一个非均匀的流场,提高了排屑能力,这有助于提高微孔的深径比。着重研究微孔加工在去离子水和油两种介质下,电极摇动参数和电参数对微孔深径比的影响。试验结果表明:电火花常规放电状态下微孔的深径比随着摇动半径和电容的增加而增加,摇动速度对微孔深径比则没有明显的影响,这为实际生产中加工大深径比微孔提供了参考依据。
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关键词
微细电火花加工
电极摇动
深径比
摇动
半径
摇动
速度
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职称材料
电极摇动对电解加工微孔侧隙的影响研究
2
作者
王晓航
余祖元
袁和传
《电加工与模具》
2018年第6期31-34,57,共5页
微细电解加工的微孔存在一定的锥度,采用电极摇动后锥度减小。针对此现象建立了电极摇动中电解加工微孔的侧隙表达式,从理论上对电极摇动辅助电解微孔加工对微孔侧隙的影响进行了定性分析。实验结果表明:电极摇动电解钻孔时,微孔的入口...
微细电解加工的微孔存在一定的锥度,采用电极摇动后锥度减小。针对此现象建立了电极摇动中电解加工微孔的侧隙表达式,从理论上对电极摇动辅助电解微孔加工对微孔侧隙的影响进行了定性分析。实验结果表明:电极摇动电解钻孔时,微孔的入口直径和出入口直径差与电极不摇动情况相比均明显减小;当微孔深度为200μm、电极摇动半径为7μm时,所加工微孔的出入口直径差比相同条件下电极不摇动时减小了62%。
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关键词
微细电解加工
微孔
侧隙
直径差
电极摇动
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职称材料
电火花摇动加工中的曲面非均匀偏置补偿技术
被引量:
6
3
作者
王刚
单岩
吴荣仁
《浙江大学学报(工学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第9期1604-1608,共5页
针对模具产品复杂曲面电火花(EDM)加工中电极摇动引起的加工误差问题,提出了一种电极自由曲面非均匀偏置的补偿技术.该技术采用直接修改电极曲面几何形状参数的方法,根据电火花加工中电极不同的摇动方式和摇动量补偿了电极的自由尺寸....
针对模具产品复杂曲面电火花(EDM)加工中电极摇动引起的加工误差问题,提出了一种电极自由曲面非均匀偏置的补偿技术.该技术采用直接修改电极曲面几何形状参数的方法,根据电火花加工中电极不同的摇动方式和摇动量补偿了电极的自由尺寸.在偏置补偿过程中提取非均匀有理B样条(NURBS)电极曲面的基本参数,对电极曲面进行网格离散.根据电极不同的摇动方式,非均匀偏置离散网格.在控制误差下,逼近补偿后的非均匀电极曲面.结果表明,该补偿技术有效地解决了电极摇动的加工补偿问题,能够较大地提高模具产品的加工精度.
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关键词
电火花成型加工(EDM)
电极摇动
非均匀偏置
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职称材料
闭式整体叶盘电火花加工表面质量研究
被引量:
1
4
作者
孙晓岚
刘晓
+1 位作者
梁为
康小明
《电加工与模具》
2013年第2期1-3,7,共4页
闭式整体叶盘是航空、航天发动机的核心部件,其表面质量对整个发动机的可靠性、使用寿命等有重大影响。研究了常规电火花成形加工方法和摇动加工方法对闭式整体叶盘电火花加工表面质量的影响。从加工效率、表面质量、能谱与金相分析结...
闭式整体叶盘是航空、航天发动机的核心部件,其表面质量对整个发动机的可靠性、使用寿命等有重大影响。研究了常规电火花成形加工方法和摇动加工方法对闭式整体叶盘电火花加工表面质量的影响。从加工效率、表面质量、能谱与金相分析结果等方面证明了电火花摇动加工带来的益处。由此可见,电火花摇动加工是一种适于提高闭式整体叶盘电火花加工表面质量的方法。
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关键词
闭式整体叶盘
电火花加工
表面质量
电极摇动
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职称材料
题名
电极摇动对微细电火花加工微孔深径比的影响
被引量:
5
1
作者
朱应宝
余祖元
李剑中
郭学杰
殷国强
机构
大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室
出处
《航空制造技术》
2017年第3期56-61,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51475075)
高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20120041110033)
文摘
微细电火花具备加工任何导电材料和大深径比微孔的能力。但是随着孔深度的增加,气泡和加工屑很难排出孔外,导致频繁的非正常放电,从而使得电火花常规放电状态下微孔的深径比有限,然而电极摇动可以为电火花狭小放电间隙提供一个非均匀的流场,提高了排屑能力,这有助于提高微孔的深径比。着重研究微孔加工在去离子水和油两种介质下,电极摇动参数和电参数对微孔深径比的影响。试验结果表明:电火花常规放电状态下微孔的深径比随着摇动半径和电容的增加而增加,摇动速度对微孔深径比则没有明显的影响,这为实际生产中加工大深径比微孔提供了参考依据。
关键词
微细电火花加工
电极摇动
深径比
摇动
半径
摇动
速度
Keywords
Micro EDM
Planetary movement of electrode
Aspect ratio
Eccentric radius
Planetary movement speed
分类号
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电极摇动对电解加工微孔侧隙的影响研究
2
作者
王晓航
余祖元
袁和传
机构
大连理工大学机械工程学院
出处
《电加工与模具》
2018年第6期31-34,57,共5页
基金
国家科技重大专项(2013ZX04001-091-1)
国家自然科学基金资助项目(51475057)
文摘
微细电解加工的微孔存在一定的锥度,采用电极摇动后锥度减小。针对此现象建立了电极摇动中电解加工微孔的侧隙表达式,从理论上对电极摇动辅助电解微孔加工对微孔侧隙的影响进行了定性分析。实验结果表明:电极摇动电解钻孔时,微孔的入口直径和出入口直径差与电极不摇动情况相比均明显减小;当微孔深度为200μm、电极摇动半径为7μm时,所加工微孔的出入口直径差比相同条件下电极不摇动时减小了62%。
关键词
微细电解加工
微孔
侧隙
直径差
电极摇动
Keywords
micro electrochemical machining
micro hole
side gap
diameter gap
planetary movement of electrode
分类号
TG662 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
电火花摇动加工中的曲面非均匀偏置补偿技术
被引量:
6
3
作者
王刚
单岩
吴荣仁
机构
浙江大学化工机械研究所
出处
《浙江大学学报(工学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第9期1604-1608,共5页
基金
国家科技型中小企业创新基金资助项目(01c26213300359)
文摘
针对模具产品复杂曲面电火花(EDM)加工中电极摇动引起的加工误差问题,提出了一种电极自由曲面非均匀偏置的补偿技术.该技术采用直接修改电极曲面几何形状参数的方法,根据电火花加工中电极不同的摇动方式和摇动量补偿了电极的自由尺寸.在偏置补偿过程中提取非均匀有理B样条(NURBS)电极曲面的基本参数,对电极曲面进行网格离散.根据电极不同的摇动方式,非均匀偏置离散网格.在控制误差下,逼近补偿后的非均匀电极曲面.结果表明,该补偿技术有效地解决了电极摇动的加工补偿问题,能够较大地提高模具产品的加工精度.
关键词
电火花成型加工(EDM)
电极摇动
非均匀偏置
Keywords
electrical discharge machining
electrode orbiting
non-uniform offset
分类号
TH164 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
闭式整体叶盘电火花加工表面质量研究
被引量:
1
4
作者
孙晓岚
刘晓
梁为
康小明
机构
上海交通大学机械与动力工程学院机械系统与振动国家重点实验室
出处
《电加工与模具》
2013年第2期1-3,7,共4页
文摘
闭式整体叶盘是航空、航天发动机的核心部件,其表面质量对整个发动机的可靠性、使用寿命等有重大影响。研究了常规电火花成形加工方法和摇动加工方法对闭式整体叶盘电火花加工表面质量的影响。从加工效率、表面质量、能谱与金相分析结果等方面证明了电火花摇动加工带来的益处。由此可见,电火花摇动加工是一种适于提高闭式整体叶盘电火花加工表面质量的方法。
关键词
闭式整体叶盘
电火花加工
表面质量
电极摇动
Keywords
shrouded turbine blisk
EDM
surface quality
electrode orbiting
分类号
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
电极摇动对微细电火花加工微孔深径比的影响
朱应宝
余祖元
李剑中
郭学杰
殷国强
《航空制造技术》
2017
5
在线阅读
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职称材料
2
电极摇动对电解加工微孔侧隙的影响研究
王晓航
余祖元
袁和传
《电加工与模具》
2018
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
电火花摇动加工中的曲面非均匀偏置补偿技术
王刚
单岩
吴荣仁
《浙江大学学报(工学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006
6
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
闭式整体叶盘电火花加工表面质量研究
孙晓岚
刘晓
梁为
康小明
《电加工与模具》
2013
1
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职称材料
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