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电极感应熔化气雾化法制备高温合金粉末中非限制式喷嘴的结构优化设计 被引量:9
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作者 夏敏 汪鹏 +2 位作者 张晓虎 吴嘉伦 葛昌纯 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期288-297,共10页
采用电极感应熔化气雾化制粉法(electrode induction gas atomization,EIGA)制备粉末过程中,非限制式喷嘴的结构设计直接决定气雾化粉末的质量;非限制式喷嘴结构中不合理的喷射角度常常会引起反喷、片状粉、细粉收率低等问题,严重影响... 采用电极感应熔化气雾化制粉法(electrode induction gas atomization,EIGA)制备粉末过程中,非限制式喷嘴的结构设计直接决定气雾化粉末的质量;非限制式喷嘴结构中不合理的喷射角度常常会引起反喷、片状粉、细粉收率低等问题,严重影响粉末的生产效率和质量。采用商业计算流体动力学(computationalfluiddynamics,CFD)软件Fluent,以自主设计的第三代EIGA制备高温合金粉末装置中非限制式喷嘴为研究对象进行数值模拟建模,对带有气体回流区的非限制式喷嘴在熔体初次雾化过程中,喷射角度对反喷现象的影响以及反喷产生的机理进行了研究。结果表明,非限制式喷嘴射流角度过大时,熔体液滴会出现明显反喷现象;当非限制式喷嘴射流角度过小时,熔体液流雾化前过热度不足,生产的粉末球形度较差。因此,在优化设计非限制式喷嘴时,要应尽量控制气体回流区位置低于非限制式喷嘴熔体入口位置,保证合金熔体的过热度,同时防止反喷等现象。 展开更多
关键词 电极感应熔化气雾化技术 高温合金粉末 非限制式喷嘴结构 喷射角度 计算流体动力学
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电极感应气雾化法制备新型高硬度马氏体铁基合金粉末 被引量:6
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作者 刘艳 尤齐燊 +2 位作者 朱红梅 张林杰 张建勋 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期537-544,共8页
利用正交试验研究了电极感应气雾化(electrode induction gas atomization,EIGA)制粉工艺参数(雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率)对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明,粉末粒径分布及其... 利用正交试验研究了电极感应气雾化(electrode induction gas atomization,EIGA)制粉工艺参数(雾化压力、雾化气体温度和熔炼功率)对新型高硬度马氏体铁基合金粉末粒径分布、粉末流动性和收得率的影响规律。结果表明,粉末粒径分布及其特征主要取决于雾化压力,粉末流动性及收得率主要受雾化压力及雾化气体温度的影响。当制粉工艺参数为雾化压力1.5 MPa、熔炼功率15 kW、雾化气体温度40℃时,所得粉末的收得率最高,粒径大小在53~180μm之间的粉末质量占比高达68.24%,兼具较好的粉末流动性及粉末粒度分布标准偏差,粉末形貌最佳。 展开更多
关键词 铁基粉末 正交试验法 电极感应气雾 工艺参数
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紧耦合气雾化技术制备选区激光熔化用18Ni300合金粉末的研究 被引量:11
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作者 王博亚 卢林 +2 位作者 吴文恒 许炯恺 王滨 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期222-226,共5页
基于紧耦合气雾化技术制备符合选区激光熔化用18Ni300合金粉末,重点研究了雾化压力对粉末粒度(中值粒径,D_(50))、粒度分布、球形度、氧含量、流动性和松装密度等特性的影响。结果表明:雾化压力对上述粉末特性影响显著,当雾化压力在3.5 ... 基于紧耦合气雾化技术制备符合选区激光熔化用18Ni300合金粉末,重点研究了雾化压力对粉末粒度(中值粒径,D_(50))、粒度分布、球形度、氧含量、流动性和松装密度等特性的影响。结果表明:雾化压力对上述粉末特性影响显著,当雾化压力在3.5 MPa到4.5 MPa范围时,随着压力的提高,粉末粒度降低、表面形貌改善、流动性变好、松装密度增加。当雾化压力为4.5 MPa时,所制备的粉末综合特性最优,粉末粒度(D50)为34μm,球形度为0.77,氧含量为0.02%(质量分数),流动性为17.4[s·(50 g)^(-1)],松装密度为4.32 g·cm^(-3),15~53μm粒径范围粉末收得率为38.1%,满足选区激光熔化技术对金属粉末性能的要求。 展开更多
关键词 紧耦合气雾技术 选区激光熔化 合金粉末 压力 粉末特性
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电极感应熔炼气雾化法制备粉末冶金增材制造原材料金属粉末的研究综述 被引量:6
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作者 吴嘉伦 夏敏 +1 位作者 王军峰 葛昌纯 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第21期181-188,共8页
电极感应熔炼气雾化(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物金属粉末的先进制粉技术,由于其工艺过程中不使用耐火材料并且所制备粉体具有粒径小、球形度高、无夹杂物等特点,目前已成为大规模制备... 电极感应熔炼气雾化(Electrode induction melting gas atomization,EIGA)是一种制备超洁净无夹杂物金属粉末的先进制粉技术,由于其工艺过程中不使用耐火材料并且所制备粉体具有粒径小、球形度高、无夹杂物等特点,目前已成为大规模制备粉末冶金增材制造用超洁净金属粉末的重要方法。但国内对于EIGA技术引进较晚,对其工艺设计研究还未达到德国等先进国家的水平,因此,本文综述了自1991年德国ALD公司申请专利30年以来EIGA技术的发展及工艺研究现状,对EIGA技术的优点进行了汇总,归纳了EIGA技术的机理研究脉络与技术要点,并通过纵观气雾化制粉的发展历程对EIGA技术的未来发展做了展望,为粉末冶金和增材制造原材料粉末的制备提供了参考。 展开更多
关键词 电极感应熔炼气雾 气雾 粉末冶金 增材制造 金属粉末
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雾化压力对VIGA技术制备Cu-Al-Ni合金粉末粒度分布影响机理分析
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作者 赵航 王晓峰 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2023年第4期65-72,共8页
真空感应熔炼气雾化技术(VIGA技术)是气雾化法制备高性能球形金属及金属合金粉末的主流雾化制粉技术,但目前关于紧耦合气雾化机制的细节仍然不甚清楚,缺乏核心理论。由于VIGA制粉过程是在密闭高温环境下气液耦合,难以观察细节,本文模拟... 真空感应熔炼气雾化技术(VIGA技术)是气雾化法制备高性能球形金属及金属合金粉末的主流雾化制粉技术,但目前关于紧耦合气雾化机制的细节仍然不甚清楚,缺乏核心理论。由于VIGA制粉过程是在密闭高温环境下气液耦合,难以观察细节,本文模拟采用VIGA技术在不同的雾化气压下制备Cu-Al-Ni合金粉末,并基于CFD技术,利用Fluent软件对雾化过程中气液两相流的相互作用进行建模,模拟雾化过程中不同雾化气压下铜铝镍合金熔液的一次破碎和二次破碎过程。模拟结果表明,雾化气压从6 MPa增加到8 MPa,流场最大速度从470 m/s增加到520 m/s,导流管末端的静压力从-30 kPa增加到40 kPa;一次雾化过程导流管端口的径向压强存在压力梯度,熔体从导流管中流出形成液膜,在回流区与气流膨胀区交界处被气流破碎成初始液滴,雾化压力越大,初始液滴越小;二次雾化过程是初始液滴继续破碎,粉末的粒度分布在20~100μm范围内,雾化压力升高,粉末的中值粒径会有所减小,但减小幅度不大;VIGA设备喷嘴的设计会存在一个临界值,到达临界值后流场内各个数值变化不大,因此雾化气压在7~8 MPa时,粉末粒径减小不明显。 展开更多
关键词 真空感应熔炼气雾技术(VIGA) Cu-Al-Ni合金粉末 高压气雾 气体流场 粒径分布 初始液滴 径向压力梯度
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基于CFD的EIGA导流管伸出长度的优化研究
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作者 郭快快 李建中 刘常升 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期1252-1257,共6页
采用CFD(computational fluid dynamics)数值模拟的方法,对电极感应熔炼气雾化(electrode induction melting gas atomization,EIGA)导流管不同伸出长度进行模拟计算,分析了导流管伸出长度对流场结构和粉末粒径的影响规律.结果表明,导... 采用CFD(computational fluid dynamics)数值模拟的方法,对电极感应熔炼气雾化(electrode induction melting gas atomization,EIGA)导流管不同伸出长度进行模拟计算,分析了导流管伸出长度对流场结构和粉末粒径的影响规律.结果表明,导流管伸出长度为0 mm时,回流区内的速度最大值为335 m/s,气体出口处的膨胀波簇明显变大,会出现反喷现象.随着导流管伸出长度的增加(1~4 mm),回流区的长度逐渐增加,且所制备的合金粉末的平均粒径先减小后增大.导流管伸出长度为2和3 mm时,抽吸压力最大,利于液滴二次破碎.导流管伸出长度为2 mm时,粉末粒径分布均表现为单峰的正态分布形态,粉末的中位粒径d50为84μm,粒径分布最均匀,粒径范围最窄. 展开更多
关键词 电极感应熔炼气雾(EIGA) 导流管 流场结构 回流区 粒径分布
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数值模拟雾化气压对GH4169合金粉末粒径的影响 被引量:6
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作者 郭快快 商硕 +1 位作者 陈进 刘常升 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期807-811,共5页
针对工艺参数与高温合金雾化粉末粒径间的复杂联系,采用ANSYS-Fluent数值模拟GH4169高温合金真空感应气雾化(VIGA)制粉过程中液滴的破碎行为,分析了雾化气压对金属熔体雾化过程和粉末粒度分布的影响.结果表明:一次雾化过程的带状液膜厚... 针对工艺参数与高温合金雾化粉末粒径间的复杂联系,采用ANSYS-Fluent数值模拟GH4169高温合金真空感应气雾化(VIGA)制粉过程中液滴的破碎行为,分析了雾化气压对金属熔体雾化过程和粉末粒度分布的影响.结果表明:一次雾化过程的带状液膜厚度和液滴面积逐渐减小;二次雾化对熔体的破碎作用逐渐增强,雾化所得粉末粒径越来越细小,中位径从81. 10μm减小到69. 80,64. 77,52. 30,41. 80μm;细粉收得率逐渐提高,由1. 72%提高到12. 62%,18. 89%,56. 50%,71. 54%. 展开更多
关键词 真空感应熔化 高温合金 气雾 气压 粒径分布
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