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                题名电子束熔丝成形随行退火系统设计及其仿真
                    被引量:1
            
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                            作者
                                王宏泽
                                刘方军
                                张伟
                
            
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                    机构
                    
                            北京航空航天大学机械工程及自动化学院
                    
                
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                出处
                
                
                    《航空制造技术》
                    
                    
                2019年第8期88-92,97,共6页
            
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                        基金
                        
                                    国家重点研发计划(2017YFB1103101)
                                    中国航空基金(20165451023)
                        
                    
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                    文摘
                        控制电子束偏转扫描对成形件进行局部实时退火热处理,可降低大型金属工件在电子束熔丝成形过程中产生的热应力,减少热应力累积而超过材料屈服强度产生的变形。采用工控机、波形发生卡、驱动电路及偏转扫描线圈搭建了电子束偏转扫描控制试验平台;使用LabVIEW开发了扫描控制程序,合成了X、Y两路输出波形,实现了矩形折线扫描及圆形偏置扫描。针对电子束扫描加热对成形件局部温度分布的影响,建立了随行退火扫描的有限元模型,分析了随行退火偏转扫描对100mm×100mm区域内温度场分布的影响。仿真结果表明,在束流30mA、束斑直径4mm、束斑搭接1mm的条件下,电子束以25m/s的速度扫描加热0.6323s,区域内温度差值由初始的94℃减小到11℃,有效改善了100mm×100mm区域内温度场分布均匀程度。
                        
                    
            
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                    关键词
                    
                            电子束熔丝增材
                            电子束偏转扫描
                            LABVIEW
                            温度场
                            随行退火
                    
                
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                    Keywords
                    
                            Electron beam rapid manufacturing
                            Electron beam deflection scan
                            LabVIEW
                            Temperature field
                            Real time annealing
                    
                
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                    分类号
                    
                            
                                
                                    V261
[航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]                                
                            
                    
                
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                题名高能电子束活性区空间能量密度测量系统
                    被引量:4
            
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                            作者
                                沈春龙
                                彭勇
                                周琦
                                王克鸿
                
            
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                    机构
                    
                            泰州学院船舶与机电工程学院
                            泰州南京理工大学研究院
                    
                
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                出处
                
                
                    《焊接学报》
                    
                            EI
                            CAS
                            CSCD
                            北大核心
                    
                2017年第10期16-20,共5页
            
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                        基金
                        
                                    国家自然科学基金资助项目(51375243)
                                    江苏省自然科学基金资助项目(BK20140784)
                                    江苏省高校自然科学基金资助项目(14KJB460028)
                        
                    
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                    文摘
                        在分析电子束流高能特点基础上研究束流信号检测和测量方法,提出小角度电子束磁控偏转扫描采集方案,在高温难熔钨板上设计直径25μm的小孔传感器,建立信号检测装置和控制流程,共享60 MHz时钟保证扫描与采集同步,将透过小孔的电子强度转换成电压信号,经高频A/D采样和量化后高速传输到内存,对电子束单层截面信号可视化重构后依能量等级进行划分和能量密度分布计算,通过不同高度的多层数据重构活性区体模型,分割空间能量等值面形成序列能量曲面,标定能量峰值90%的空间区域为活性区焦斑.文中的软硬件系统能够有效应用于电子束品质评价.
                        
                    
            
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                    关键词
                    
                            电子束偏转扫描
                            高频数据采集
                            能量密度分布
                            活性区焦斑
                            三维体重构
                    
                
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                    Keywords
                    
                            deflecting scan for electron beam
                            high frequency data acquisition
                            energy density distribution
                            focal spot of action zone
                            3D volume reconstruction
                    
                
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                    分类号
                    
                            
                                
                                    TG439.3
[金属学及工艺—焊接]                                
                            
                    
                
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