镍磷合金表面电化学蚀刻层的性能表征 被引量：4

1

作者 许斌 邹洪庆 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期18-22,共5页

目的研究镍磷合金镀层经电化学蚀刻后的表面特性。方法对镍磷合金镀层进行电化学蚀刻,表征蚀刻层的外观形貌、显微形貌、物相结构、元素成分及蚀刻深度,测定蚀刻层的硬度,通过热震试验测试蚀刻层的结合强度,通过极化曲线表征蚀刻微孔的... 目的研究镍磷合金镀层经电化学蚀刻后的表面特性。方法对镍磷合金镀层进行电化学蚀刻,表征蚀刻层的外观形貌、显微形貌、物相结构、元素成分及蚀刻深度,测定蚀刻层的硬度,通过热震试验测试蚀刻层的结合强度,通过极化曲线表征蚀刻微孔的穿透性。结果电化学蚀刻后,镍磷合金层表面会逐渐失光,颜色变暗。电化学蚀刻微孔最初在胞状物边界产生,随后扩展至胞状物表面。结论在较佳的蚀刻条件下,蚀刻层微孔大小合适,均匀分布,且孔深合适,没有微孔穿透至基底层。电化学蚀刻使表面硬度有所下降,而对蚀刻层的结合强度影响不大。 展开更多

关键词 镍磷合金镀层 电化学蚀刻 多孔蚀刻层

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电化学蚀刻加工工艺及装备研发 被引量：1

2

作者 陈远龙 杨涛 郑盛新 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2012年第11期54-57,共4页

为解决由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工难题而研制出一整套电化学蚀刻专用机床及工装系统。利用该机床对以钼单晶基体化学气相沉积钨涂层为材料的薄壁工件进行加工,并对其电化学蚀刻加工工艺参数进行优化选择。结果表明,电化... 为解决由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工难题而研制出一整套电化学蚀刻专用机床及工装系统。利用该机床对以钼单晶基体化学气相沉积钨涂层为材料的薄壁工件进行加工,并对其电化学蚀刻加工工艺参数进行优化选择。结果表明,电化学蚀刻专用机床可以高效地对薄壁长筒类零/部件进行自动化蚀刻加工,为由难切削材料制成的薄壁长筒类零件表面加工提供了一条崭新的途径。 展开更多

关键词 电化学蚀刻 薄壁长筒类零件 机床 工艺装备

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钨钴硬质合金电化学蚀刻加工研究

3

作者 吉华 王伟 田间 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期32-33,36,共3页

对YG6硬质合金电化学蚀刻工艺进行了研究 ,提出了采用光致抗蚀剂作保护膜 ,在生成一定钝化膜的情况下进行电化学蚀刻的方法。在一定的蚀刻深度范围内 ,该工艺的可控性好、腐蚀区表面质量较好。

关键词 钨钴硬质合金 电化学蚀刻 加工 研究 电化学蚀刻 光致抗蚀剂 钨钴硬质合金

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彩色不锈钢板装饰花纹的电化学蚀刻

4

作者 吴蒙华 刘晋春 郭永丰 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第2期93-96,共4页

采用先进的丝网印刷工艺技术在彩色不锈钢板上印制花纹屏蔽掩膜，以电化学方法有选择性的剥离不锈钢板表面的彩色氧化膜，用脉冲电流电解蚀刻出花纹图案。并在实验的基础上，总结出较为合理的工艺参数，获得了较好的效果。

关键词 丝网印刷 不锈钢氧化膜 电化学蚀刻 花纹

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不锈钢压塑模具凹形装饰图纹的电化学蚀刻

5

作者 吴蒙华 陈勇 +1 位作者 陈劲松 张瑞原 《大庆石油学院学报》 EI CAS 北大核心 1997年第4期65-67,共3页

为了在不锈钢压塑模具上加工出精致的装饰图纹，对采用丝网印刷方法印制图纹掩膜、以脉冲电解加工手段蚀除金属的方法进行了研究。蚀刻速度最大可达０２ｍｍ／ｍｉｎ，蚀刻精度最高可达００５ｍｍ，装饰图纹刻痕表面粗糙度值最低为... 为了在不锈钢压塑模具上加工出精致的装饰图纹，对采用丝网印刷方法印制图纹掩膜、以脉冲电解加工手段蚀除金属的方法进行了研究。蚀刻速度最大可达０２ｍｍ／ｍｉｎ，蚀刻精度最高可达００５ｍｍ，装饰图纹刻痕表面粗糙度值最低为１６μｍ。 展开更多

关键词 模具 图纹 丝网印刷 电化学蚀刻 不锈钢压塑模具

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钨钴硬质合金电化学蚀刻加工研究

6

作者 吉华 王伟 田间 《电加工与模具》 2002年第3期23-25,共3页

对YG6硬质合金电化学蚀刻工艺进行了研究 ,提出了采用光致抗蚀剂作保护膜 ,在生成一定钝化膜的情况下进行电化学蚀刻的方法。在一定的蚀刻深度范围内 ,该工艺的可控性好。

关键词 电化学蚀刻 光致抗蚀剂 钨钴硬质合金

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核径迹电化学蚀刻过程中某些基本参数的研究 被引量：1

7

作者 周永增 E.Polig 《辐射防护》 CAS CSCD 北大核心 1992年第6期468-471,共4页

本文采用聚碳酸酯膜(Makrofol)和^(241)Am 标准面源,实验观测了核径迹电化学蚀刻坑的平均直径和径迹密度与聚碳酸酯膜受照后存放时间、α粒子注量等的关系,为这种核径迹探测方法的应用提供实验数据。

关键词 核径迹 电化学蚀刻 径迹密度

全文增补中

线路板高精度电化学蚀刻 被引量：1

8

作者 冯辉 《继电器》 CSCD 北大核心 2001年第6期57-58,共2页

为了提高线路板蚀刻精度 ,减少侧腐蚀现象及解决化学蚀刻废液问题 ,提出了采用电化学方法蚀刻线路板工艺 ,研究了电化学蚀刻线路板工艺 ,筛选出最佳工艺和控制因素。结果表明 ,电化学蚀刻可提高蚀刻精度 ,并可回收蚀刻产物铜 ,维持电解... 为了提高线路板蚀刻精度 ,减少侧腐蚀现象及解决化学蚀刻废液问题 ,提出了采用电化学方法蚀刻线路板工艺 ,研究了电化学蚀刻线路板工艺 ,筛选出最佳工艺和控制因素。结果表明 ,电化学蚀刻可提高蚀刻精度 ,并可回收蚀刻产物铜 ,维持电解液的稳定 。 展开更多

关键词 印制线路板 电化学蚀刻 精度

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零件电化学蚀刻工艺探析 被引量：5

9

作者 万亭 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2013年第3期25-27,共3页

电化学蚀刻广泛应用于航空领域各种零件的永久性标识,如果字迹不合格,进行返修时,很容易出现重影或越界腐蚀等质量问题,因此提高电化学蚀刻工序一次合格率特别重要。通过实际蚀刻过程中的探索实验,分析了影响电蚀刻质量的主要因素,并提... 电化学蚀刻广泛应用于航空领域各种零件的永久性标识,如果字迹不合格,进行返修时,很容易出现重影或越界腐蚀等质量问题,因此提高电化学蚀刻工序一次合格率特别重要。通过实际蚀刻过程中的探索实验,分析了影响电蚀刻质量的主要因素,并提出了解决办法。 展开更多

关键词 电化学蚀刻 蜡纸 字迹 蚀刻笔

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TC18钛合金电化学蚀刻标记新工艺研究 被引量：1

10

作者 李博 李涛 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2018年第6期14-16,共3页

针对TC18钛合金零件电化学蚀刻标记深度不满足0.08 mm^0.13 mm要求的生产现状,引入新牌号蚀刻液MA04、T10和新牌号蚀刻纸DIG-3100、LST6010,对TC18钛合金进行电化学蚀刻标记工艺研究。结果表明,使用蚀刻液MA04、T10和蚀刻纸DIG-3100、LS... 针对TC18钛合金零件电化学蚀刻标记深度不满足0.08 mm^0.13 mm要求的生产现状,引入新牌号蚀刻液MA04、T10和新牌号蚀刻纸DIG-3100、LST6010,对TC18钛合金进行电化学蚀刻标记工艺研究。结果表明,使用蚀刻液MA04、T10和蚀刻纸DIG-3100、LST6010后,标记深度及清晰度均满足要求,具有一定的应用和推广价值。 展开更多

关键词 电化学蚀刻 蚀刻液 蚀刻纸 蚀刻深度 清晰度

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基于电容模型的脉冲电解、电化学光整、蚀刻加工机理分析 被引量：1

11

作者 王希 赵东标 云乃彰 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2005年第12期1449-1451,1494,共4页

用一个动态变化的电容模型来描述电化学加工过程,从一个全新的角度———电容,来解释电化学加工的机理。利用电极体系的等效阻抗的变化来解释脉冲电解中线性电解液非线性化的现象;通过界面双电层电容值的变化来解释脉冲电化学光整加工... 用一个动态变化的电容模型来描述电化学加工过程,从一个全新的角度———电容,来解释电化学加工的机理。利用电极体系的等效阻抗的变化来解释脉冲电解中线性电解液非线性化的现象;通过界面双电层电容值的变化来解释脉冲电化学光整加工提高精度的根本原因;在脉冲电化学蚀刻中由于保护膜产生的类似电解电容效应,使该处的电容值显著变化,从而解决了在纯化学蚀刻中出现的侧向腐蚀问题。 展开更多

关键词 电解加工 电化学光整 电化学蚀刻 机理 双电层电容

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钢基镍磷合金PTFE复合涂层耐磨耐蚀性能研究 被引量：7

12

作者 许斌 钱建才 +4 位作者 项运良 邹洪庆 吴厚昌 吕基成 方敏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期261-268,共8页

目的研究钢基镍磷合金PTFE复合涂层的耐磨性能及耐蚀作用机理。方法在钢基材料表面制备镍磷合金镀层,采用电化学蚀刻技术在镀层表面形成纳米多孔结构,并经PTFE复合改性处理,制备了耐磨耐蚀的复合涂层。采用扫描电子显微镜对钢基镍磷合金... 目的研究钢基镍磷合金PTFE复合涂层的耐磨性能及耐蚀作用机理。方法在钢基材料表面制备镍磷合金镀层,采用电化学蚀刻技术在镀层表面形成纳米多孔结构,并经PTFE复合改性处理,制备了耐磨耐蚀的复合涂层。采用扫描电子显微镜对钢基镍磷合金PTFE复合涂层的微观形貌进行了表征,分别采用球盘式磨损、电化学试验评价了复合涂层的耐磨损、耐蚀性能,并通过白光干涉仪对复合涂层的磨痕形貌进行了分析。结果复合改性涂层未改变镍磷合金镀层硬度性质。在球盘摩擦磨损试验中,随摩擦时间的延长,镍磷合金镀层的摩擦系数从0.12持续升至0.40;复合改性涂层的摩擦系数从0.08升至0.20左右,并保持稳定,与镀层相比,其摩擦系数有效降低,耐磨性能提高。由极化曲线可得,复合改性涂层的腐蚀电流最低,为1.53μA,且出现一个钝化区间。通过电化学阻抗谱图与等效电路拟合结果可知,镍磷合金镀层0.01 Hz的整体阻抗模值为1.44×10^(4)Ω·cm^(2),经复合改性后,镀层在0.01 Hz时的整体阻抗增加为2.75×10^(4)Ω·cm^(2)。结论电化学蚀刻+PTFE复合改性处理能有效提高镍磷合金镀层的耐蚀耐磨性能。 展开更多

关键词 镍磷合金 电化学蚀刻 PTFE 复合改性 耐磨性 耐蚀性

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碳化硅颗粒增强复合材料超疏水表面的制备 被引量：4

13

作者 包晓慧 明平美 毕向阳 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期383-387,共5页

采用电化学蚀刻方法在碳化硅颗粒增强复合材料(Si C/Al)表面构筑了微纳结构,重点分析了蚀刻电流密度和蚀刻时间等关键操作参数对所得表面微观形貌及润湿特性的影响。研究发现,较高电流密度(6 A/dm2)下刻蚀的Si C/Al复合材料表面可形成... 采用电化学蚀刻方法在碳化硅颗粒增强复合材料(Si C/Al)表面构筑了微纳结构,重点分析了蚀刻电流密度和蚀刻时间等关键操作参数对所得表面微观形貌及润湿特性的影响。研究发现,较高电流密度(6 A/dm2)下刻蚀的Si C/Al复合材料表面可形成由微米级"粒状"结构和纳米级结构(颗粒状和波鳞状)复合而成的微–纳双层结构,且这种特殊结构不因后续刻蚀时间延长而改变;优化条件形成的Si C/Al复合材料刻蚀表面呈现出静态接触角高达160.7?、滚动角低至4?的超疏水特性。本研究结果说明Si C/Al复合材料可用于制备自清洁表面。 展开更多

关键词 超疏水表面 电化学蚀刻 SIC/AL复合材料 微纳复合结构

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