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瓦斯解吸率预测软件
1
作者
徐会军
《中国煤炭》
1997年第8期54-54,56,共2页
关键词
煤矿
瓦斯解吸率
预测
软件
瓦斯
涌出
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职称材料
不同粒度煤的瓦斯解吸扩散规律实验研究
被引量：
15
2
作者
韩恩光
刘志伟
+2 位作者
冉永进
马树俊
李志强
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第12期83-87,共5页
为了证实和完善极限粒度理论,制备了煤粒度毫米级至厘米级(>10 mm)的5种粒度煤样,利用H-Sorb 2600T高温高压气体吸附分析仪对不同粒度的煤样进行等温吸附-解吸实验,并采用动扩散系数模型计算了煤粒瓦斯解吸扩散系数,分析不同粒度煤...
为了证实和完善极限粒度理论,制备了煤粒度毫米级至厘米级(>10 mm)的5种粒度煤样,利用H-Sorb 2600T高温高压气体吸附分析仪对不同粒度的煤样进行等温吸附-解吸实验,并采用动扩散系数模型计算了煤粒瓦斯解吸扩散系数,分析不同粒度煤的扩散系数变化特征。研究结果表明:粒度毫米级煤样单位瓦斯解吸量和瓦斯解吸率随粒度的增大呈现逐渐减小的趋势;粒度厘米级煤样单位瓦斯解吸量和瓦斯解吸率随粒度的增大降幅较小;煤粒度在毫米级范围内,初始有效扩散系数D 0e和平均有效扩散系数D ae随粒度的增大快速下降;煤粒度为厘米级时,初始有效扩散系数D 0e和平均有效扩散系数D ae随粒度的增大基本保持不变;极限粒度理论正确可靠,煤的极限粒度小于10 mm。
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关键词
粒度
极限粒度
扩散系数
初始有效扩散系数
瓦斯解吸率
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职称材料
基于压力与温度对损失瓦斯量影响试验研究
被引量：
3
3
作者
刘帅强
王兆丰
+2 位作者
马树俊
代菊花
刘勉
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第12期92-97,共6页
为研究取芯管取芯过程中压力与温度对损失瓦斯量的影响,以及√t法的偏差,利用自主研发的取芯管取芯过程模拟测试装置,基于模拟试验的相似性,开展不同加热功率下取芯过程模拟试验与室温(30℃)对比,以及变温条件下不同吸附压力取芯过程模...
为研究取芯管取芯过程中压力与温度对损失瓦斯量的影响,以及√t法的偏差,利用自主研发的取芯管取芯过程模拟测试装置,基于模拟试验的相似性,开展不同加热功率下取芯过程模拟试验与室温(30℃)对比,以及变温条件下不同吸附压力取芯过程模拟试验。结果表明:前30 min煤芯瓦斯解吸曲线符合Q_(t)=a+b/[1+(t/t_(0))^(c)]。吸附压力一定时,取芯过程模拟测试的煤芯瓦斯解吸率均大于室温下的对比测试,3~16 min(退钻过程)温度对损失量的影响大于0~3 min(取芯过程);随着加热功率的增加,煤芯瓦斯解吸量增大,煤芯损失瓦斯量的模拟值亦增大;√t法推算值与模拟值的绝对误差随加热功率的增大而增大,相对误差在65.08%~70.79%;加热功率一定时,随着吸附压力的增加,煤芯瓦斯解吸量愈大,煤芯损失瓦斯量√t法推算值增大,模拟值亦增大;√t法推算值与模拟值的绝对误差随吸附压力的增大而增大,相对误差在68.21%~72.13%。
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关键词
吸附压力
温度效应
损失
瓦斯
量
√t法
瓦斯解吸率
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职称材料
题名
瓦斯解吸率预测软件
1
作者
徐会军
出处
《中国煤炭》
1997年第8期54-54,56,共2页
关键词
煤矿
瓦斯解吸率
预测
软件
瓦斯
涌出
分类号
TD712.53 [矿业工程—矿井通风与安全]
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职称材料
题名
不同粒度煤的瓦斯解吸扩散规律实验研究
被引量：
15
2
作者
韩恩光
刘志伟
冉永进
马树俊
李志强
机构
中煤科工集团重庆研究院有限公司
河南理工大学安全科学与工程学院
出处
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第12期83-87,共5页
基金
国家“十三五”重点研发计划项目(2018YFC0808001)
文摘
为了证实和完善极限粒度理论,制备了煤粒度毫米级至厘米级(>10 mm)的5种粒度煤样,利用H-Sorb 2600T高温高压气体吸附分析仪对不同粒度的煤样进行等温吸附-解吸实验,并采用动扩散系数模型计算了煤粒瓦斯解吸扩散系数,分析不同粒度煤的扩散系数变化特征。研究结果表明:粒度毫米级煤样单位瓦斯解吸量和瓦斯解吸率随粒度的增大呈现逐渐减小的趋势;粒度厘米级煤样单位瓦斯解吸量和瓦斯解吸率随粒度的增大降幅较小;煤粒度在毫米级范围内,初始有效扩散系数D 0e和平均有效扩散系数D ae随粒度的增大快速下降;煤粒度为厘米级时,初始有效扩散系数D 0e和平均有效扩散系数D ae随粒度的增大基本保持不变;极限粒度理论正确可靠,煤的极限粒度小于10 mm。
关键词
粒度
极限粒度
扩散系数
初始有效扩散系数
瓦斯解吸率
Keywords
particle size
limit particle size
diffusion coefficient
initial effective diffusion coefficient
gas desorption rate
分类号
X936 [环境科学与工程—安全科学]
TD713 [矿业工程—矿井通风与安全]
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职称材料
题名
基于压力与温度对损失瓦斯量影响试验研究
被引量：
3
3
作者
刘帅强
王兆丰
马树俊
代菊花
刘勉
机构
河南理工大学安全科学与工程学院
煤矿灾害预防与抢险救灾教育部工程研究中心
煤炭安全生产与清洁高效利用省部共建协同创新中心
出处
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第12期92-97,共6页
基金
国家自然科学基金项目(5207041719,51274090,51704100)
河南省高校科技创新团队支持计划项目(17IRTSTHN030)
河南省高等学校重点科研项目(19B440002)。
文摘
为研究取芯管取芯过程中压力与温度对损失瓦斯量的影响,以及√t法的偏差,利用自主研发的取芯管取芯过程模拟测试装置,基于模拟试验的相似性,开展不同加热功率下取芯过程模拟试验与室温(30℃)对比,以及变温条件下不同吸附压力取芯过程模拟试验。结果表明:前30 min煤芯瓦斯解吸曲线符合Q_(t)=a+b/[1+(t/t_(0))^(c)]。吸附压力一定时,取芯过程模拟测试的煤芯瓦斯解吸率均大于室温下的对比测试,3~16 min(退钻过程)温度对损失量的影响大于0~3 min(取芯过程);随着加热功率的增加,煤芯瓦斯解吸量增大,煤芯损失瓦斯量的模拟值亦增大;√t法推算值与模拟值的绝对误差随加热功率的增大而增大,相对误差在65.08%~70.79%;加热功率一定时,随着吸附压力的增加,煤芯瓦斯解吸量愈大,煤芯损失瓦斯量√t法推算值增大,模拟值亦增大;√t法推算值与模拟值的绝对误差随吸附压力的增大而增大,相对误差在68.21%~72.13%。
关键词
吸附压力
温度效应
损失
瓦斯
量
√t法
瓦斯解吸率
Keywords
adsorption pressure
temperature effect
gas loss amount
√t method
gas desorption rate
分类号
X936 [环境科学与工程—安全科学]
TD713 [矿业工程—矿井通风与安全]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
瓦斯解吸率预测软件
徐会军
《中国煤炭》
1997
0
在线阅读
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职称材料
2
不同粒度煤的瓦斯解吸扩散规律实验研究
韩恩光
刘志伟
冉永进
马树俊
李志强
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2019
15
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
基于压力与温度对损失瓦斯量影响试验研究
刘帅强
王兆丰
马树俊
代菊花
刘勉
《中国安全生产科学技术》
CAS
CSCD
北大核心
2021
3
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职称材料
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