期刊导航
期刊开放获取
上海教育软件发展有限公..
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
共找到
6
篇文章
<
1
>
每页显示
20
50
100
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
显示方式:
文摘
详细
列表
相关度排序
被引量排序
时效性排序
激光淬火工艺对QT700-2球墨铸铁表面硬度与硬化层深度的影响
被引量:
6
1
作者
唐亮
王文健
+2 位作者
张亚龙
孙玮
詹科
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第5期82-86,共5页
对QT700-2球墨铸铁进行单道和非对称多道激光淬火处理,研究不同工艺激光淬火后球墨铸铁的表面硬度和硬化层深度。结果表明:单道激光淬火后,球墨铸铁的表面硬度在52~59HRC,表面硬度随着激光功率的增加而升高,随着扫描速度的增大先升高后...
对QT700-2球墨铸铁进行单道和非对称多道激光淬火处理,研究不同工艺激光淬火后球墨铸铁的表面硬度和硬化层深度。结果表明:单道激光淬火后,球墨铸铁的表面硬度在52~59HRC,表面硬度随着激光功率的增加而升高,随着扫描速度的增大先升高后略微降低;在激光功率1 300W、扫描速度8mm·s^-1下,球墨铸铁的表面硬度基本在55~58HRC,表面硬度分布较均匀,硬化层深度约为1mm。不同工艺参数下非对称多道激光淬火后,球墨铸铁表面的硬度均大于52HRC;当前一道激光功率为1 200 W,扫描速度为6mm·s^-1,后一道激光功率为1 300 W,扫描速度为8mm·s^-1时,球墨铸铁的表面硬度较高,且硬度波动较小,在距表面0.3mm处的软化区宽度约为4.0mm,非软化区和软化区的硬化层深度分别约为1.0,0.5mm。
展开更多
关键词
qt
700
-
2
球墨铸铁
激光淬火
硬度
软化区
硬化层
在线阅读
下载PDF
职称材料
QT700-2球墨铸铁发动机曲轴失效分析
被引量:
2
2
作者
李迪凡
刘俊
+1 位作者
王长朋
梅华生
《精密成形工程》
2019年第1期108-113,共6页
目的某厂生产的QT700-2球墨铸铁曲轴在路试过程中出现断裂,需寻找失效原因并提出解决措施。方法通过应用金相组织分析、化学成分分析、表面残余应力测试和力学性能测试等方法,对该曲轴的失效原因进行了分析。结果测试后分析结果表明,曲...
目的某厂生产的QT700-2球墨铸铁曲轴在路试过程中出现断裂,需寻找失效原因并提出解决措施。方法通过应用金相组织分析、化学成分分析、表面残余应力测试和力学性能测试等方法,对该曲轴的失效原因进行了分析。结果测试后分析结果表明,曲轴是在较大扭转循环载荷下,在第四连杆颈滚压圆角边缘多点萌生裂纹而导致疲劳断裂是其失效的主要原因。结论建议改进热处理工艺,保证组织的均匀性;改进加工工艺,减少应力集中;并强化表面残余应力以提高曲轴的疲劳寿命。
展开更多
关键词
qt
700
-
2
球墨铸铁
曲轴
疲劳断裂
失效分析
在线阅读
下载PDF
职称材料
汽车曲轴材料QT700-2高速精密磨削实验研究
3
作者
郭力
王艺
李东超
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2019年第9期1420-1428,共9页
使用CBN砂轮对表面淬火汽车发动机曲轴球墨铸铁QT700-2材料进行了高速精密平面磨削实验研究,实验研究了磨削参数、材料去除率和最大未变形切削厚度与磨削力及比磨削能的关系,得到了磨削力和比磨削能的经验公式;在实验基础上结合曲轴磨...
使用CBN砂轮对表面淬火汽车发动机曲轴球墨铸铁QT700-2材料进行了高速精密平面磨削实验研究,实验研究了磨削参数、材料去除率和最大未变形切削厚度与磨削力及比磨削能的关系,得到了磨削力和比磨削能的经验公式;在实验基础上结合曲轴磨削加工的要求进行了QT700-2材料高速精密磨削参数的优选,为汽车曲轴高速精密磨削奠定了良好基础。
展开更多
关键词
汽车曲轴
球墨铸铁qt700-2
高速精密磨削
磨削力
在线阅读
下载PDF
职称材料
QT700-2电火花加工工艺试验特征规律研究
被引量:
1
4
作者
文武
王西彬
+1 位作者
龙震海
纪永宏
《工具技术》
北大核心
2008年第11期16-19,共4页
综合应用单因素实验和正交实验对QT700-2进行电火花加工试验,在分析电火花加工QT700-2基础特征规律之上,考查了电规准对材料去除率、电极损耗等的影响规律。研究结果表明,采用紫铜电极负极性标准切入加工QT700-2时,在试验范围内,峰值电...
综合应用单因素实验和正交实验对QT700-2进行电火花加工试验,在分析电火花加工QT700-2基础特征规律之上,考查了电规准对材料去除率、电极损耗等的影响规律。研究结果表明,采用紫铜电极负极性标准切入加工QT700-2时,在试验范围内,峰值电流对加工速度和电极损耗的影响最为显著;脉冲宽度在25~400μs范围内存在一个使加工速度最快的脉冲宽度ti;峰值电流虽然可以提高加工效率,但是会急剧加速电极损耗,在保证较低相对损耗比的同时提高加工效率,应首先考虑提高脉冲宽度。
展开更多
关键词
qt
700
-
2
电火花加工
材料去除率
电极损耗
机床
在线阅读
下载PDF
职称材料
球墨铸铁曲轴激光淬火试验研究
被引量:
6
5
作者
骆有东
《激光杂志》
CAS
CSCD
北大核心
2009年第3期55-56,共2页
介绍了激光淬火球铁曲轴的优点,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数,对球铁曲轴进行了实验,实测了激光淬火后硬化层的深度、表面硬化层的硬度及表面残余应力。实验还表明曲轴激光淬火前...
介绍了激光淬火球铁曲轴的优点,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数,对球铁曲轴进行了实验,实测了激光淬火后硬化层的深度、表面硬化层的硬度及表面残余应力。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小,抗疲劳性能优良,淬火带内存在较大残余压应力,为改进曲轴表面处理方法提供了依据,具有广泛的应用前景。
展开更多
关键词
激光淬火
硬度
残余应力
球铁曲轴
qt
700
-
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
关于QT60-2的L195型凸轮轴优化淬火工艺
被引量:
3
6
作者
高晶
《现代化农业》
2004年第7期22-22,共1页
关键词
L195型柴油机
凸轮轴
合金
球墨铸铁
qt
60
-
2
优化
淬火工艺
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
激光淬火工艺对QT700-2球墨铸铁表面硬度与硬化层深度的影响
被引量:
6
1
作者
唐亮
王文健
张亚龙
孙玮
詹科
机构
中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
上海理工大学材料科学与工程学院
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2020年第5期82-86,共5页
文摘
对QT700-2球墨铸铁进行单道和非对称多道激光淬火处理,研究不同工艺激光淬火后球墨铸铁的表面硬度和硬化层深度。结果表明:单道激光淬火后,球墨铸铁的表面硬度在52~59HRC,表面硬度随着激光功率的增加而升高,随着扫描速度的增大先升高后略微降低;在激光功率1 300W、扫描速度8mm·s^-1下,球墨铸铁的表面硬度基本在55~58HRC,表面硬度分布较均匀,硬化层深度约为1mm。不同工艺参数下非对称多道激光淬火后,球墨铸铁表面的硬度均大于52HRC;当前一道激光功率为1 200 W,扫描速度为6mm·s^-1,后一道激光功率为1 300 W,扫描速度为8mm·s^-1时,球墨铸铁的表面硬度较高,且硬度波动较小,在距表面0.3mm处的软化区宽度约为4.0mm,非软化区和软化区的硬化层深度分别约为1.0,0.5mm。
关键词
qt
700
-
2
球墨铸铁
激光淬火
硬度
软化区
硬化层
Keywords
qt
700
-
2ductile cast iron
laser quenching
hardness
softened zone
hardened layer
分类号
TG15 [金属学及工艺—热处理]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
QT700-2球墨铸铁发动机曲轴失效分析
被引量:
2
2
作者
李迪凡
刘俊
王长朋
梅华生
机构
中国兵器工业第五九研究所国防科技工业自然环境试验研究中心
出处
《精密成形工程》
2019年第1期108-113,共6页
文摘
目的某厂生产的QT700-2球墨铸铁曲轴在路试过程中出现断裂,需寻找失效原因并提出解决措施。方法通过应用金相组织分析、化学成分分析、表面残余应力测试和力学性能测试等方法,对该曲轴的失效原因进行了分析。结果测试后分析结果表明,曲轴是在较大扭转循环载荷下,在第四连杆颈滚压圆角边缘多点萌生裂纹而导致疲劳断裂是其失效的主要原因。结论建议改进热处理工艺,保证组织的均匀性;改进加工工艺,减少应力集中;并强化表面残余应力以提高曲轴的疲劳寿命。
关键词
qt
700
-
2
球墨铸铁
曲轴
疲劳断裂
失效分析
Keywords
qt
700
-
2 ductile iron
crankshaft
fatigue fracture
failure analysis
分类号
TG115.21 [金属学及工艺—物理冶金]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
汽车曲轴材料QT700-2高速精密磨削实验研究
3
作者
郭力
王艺
李东超
机构
湖南大学机械与运载工程学院
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2019年第9期1420-1428,共9页
基金
国家自然科学基金项目(51475157)资助
文摘
使用CBN砂轮对表面淬火汽车发动机曲轴球墨铸铁QT700-2材料进行了高速精密平面磨削实验研究,实验研究了磨削参数、材料去除率和最大未变形切削厚度与磨削力及比磨削能的关系,得到了磨削力和比磨削能的经验公式;在实验基础上结合曲轴磨削加工的要求进行了QT700-2材料高速精密磨削参数的优选,为汽车曲轴高速精密磨削奠定了良好基础。
关键词
汽车曲轴
球墨铸铁qt700-2
高速精密磨削
磨削力
Keywords
auto crankshaft
ductile iron
qt
700
-
2
high speed precision grinding
grinding force
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
QT700-2电火花加工工艺试验特征规律研究
被引量:
1
4
作者
文武
王西彬
龙震海
纪永宏
机构
北京理工大学机械与车辆工程学院
北京理工大学
出处
《工具技术》
北大核心
2008年第11期16-19,共4页
基金
总装预先研究资助项目(项目编号:62301090303A)
文摘
综合应用单因素实验和正交实验对QT700-2进行电火花加工试验,在分析电火花加工QT700-2基础特征规律之上,考查了电规准对材料去除率、电极损耗等的影响规律。研究结果表明,采用紫铜电极负极性标准切入加工QT700-2时,在试验范围内,峰值电流对加工速度和电极损耗的影响最为显著;脉冲宽度在25~400μs范围内存在一个使加工速度最快的脉冲宽度ti;峰值电流虽然可以提高加工效率,但是会急剧加速电极损耗,在保证较低相对损耗比的同时提高加工效率,应首先考虑提高脉冲宽度。
关键词
qt
700
-
2
电火花加工
材料去除率
电极损耗
机床
Keywords
qt
700
-
2 EDM, material removal rate, electrode wear
分类号
TG661 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
O351.3 [理学—流体力学]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
球墨铸铁曲轴激光淬火试验研究
被引量:
6
5
作者
骆有东
机构
浙江师范大学职业技术学院
出处
《激光杂志》
CAS
CSCD
北大核心
2009年第3期55-56,共2页
基金
浙江省教育厅项目(20071167)
文摘
介绍了激光淬火球铁曲轴的优点,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数,对球铁曲轴进行了实验,实测了激光淬火后硬化层的深度、表面硬化层的硬度及表面残余应力。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小,抗疲劳性能优良,淬火带内存在较大残余压应力,为改进曲轴表面处理方法提供了依据,具有广泛的应用前景。
关键词
激光淬火
硬度
残余应力
球铁曲轴
qt
700
-
2
Keywords
laser quenching
hardness
residual stress
ductile iron crankshaft
qt
700
-
2
分类号
TN248.1 [电子电信—物理电子学]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
关于QT60-2的L195型凸轮轴优化淬火工艺
被引量:
3
6
作者
高晶
机构
佳木斯大学
出处
《现代化农业》
2004年第7期22-22,共1页
关键词
L195型柴油机
凸轮轴
合金
球墨铸铁
qt
60
-
2
优化
淬火工艺
分类号
TK406 [动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
在线阅读
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
激光淬火工艺对QT700-2球墨铸铁表面硬度与硬化层深度的影响
唐亮
王文健
张亚龙
孙玮
詹科
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2020
6
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
QT700-2球墨铸铁发动机曲轴失效分析
李迪凡
刘俊
王长朋
梅华生
《精密成形工程》
2019
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
汽车曲轴材料QT700-2高速精密磨削实验研究
郭力
王艺
李东超
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2019
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
QT700-2电火花加工工艺试验特征规律研究
文武
王西彬
龙震海
纪永宏
《工具技术》
北大核心
2008
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
5
球墨铸铁曲轴激光淬火试验研究
骆有东
《激光杂志》
CAS
CSCD
北大核心
2009
6
在线阅读
下载PDF
职称材料
6
关于QT60-2的L195型凸轮轴优化淬火工艺
高晶
《现代化农业》
2004
3
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
导出题录
引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
检索结果
已选文献
上一页
1
下一页
到第
页
确定
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部