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CO_(2)轴向流动对转子风摩损耗的影响
1
作者
赵弟宏
覃珌潭
+3 位作者
张文佳
洪钢
苏开放
张尧立
《厦门大学学报（自然科学版）》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第5期842-847,共6页
在超临界CO_(2)布雷顿循环系统中,CO_(2)工质会泄流到涡轮机械的环形腔室内形成轴向流动,造成转子风摩损耗增大,降低系统效率.现有研究主要针对无轴向流动转子风摩损耗开展,本研究结合泄流对涡轮机械的影响,采用数值模拟结合实验验证的...
在超临界CO_(2)布雷顿循环系统中,CO_(2)工质会泄流到涡轮机械的环形腔室内形成轴向流动,造成转子风摩损耗增大,降低系统效率.现有研究主要针对无轴向流动转子风摩损耗开展,本研究结合泄流对涡轮机械的影响,采用数值模拟结合实验验证的方法,分析CO_(2)轴向流动对转子风摩损耗的影响.结果表明:轴向流动会抑制环形涡的生成,在模拟工况下,当轴向雷诺数与旋转泰勒数的比值Re/Ta>15.8%时,环形涡消失;轴向流动使得转子壁面剪切应力的波动幅值减小,平均值增大;与轴向流动相比,转速对转子风摩损耗的影响更为明显;内外半径比越大,中间层的速度越大,转子风摩损耗越大.
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关键词
风摩损耗
数值模拟
轴向流动
环形腔室
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职称材料
高含气井下泵气液分离机理及系统设计方法
被引量：
4
2
作者
王筱磊
刘新福
+2 位作者
周超
何鸿铭
张瑞强
《石油机械》
北大核心
2020年第9期75-80,共6页
为了探讨高含气井下泵气液分离效果随各排采参数的变化规律,建立了非线性和非定常性的泵下气液分离流场气泡动力学模型,并依据数值求解结果分析环形分离腔室中两相流运移速度以及气泡上浮速度的动态变化状况,揭示了高含气井下泵气液分...
为了探讨高含气井下泵气液分离效果随各排采参数的变化规律,建立了非线性和非定常性的泵下气液分离流场气泡动力学模型,并依据数值求解结果分析环形分离腔室中两相流运移速度以及气泡上浮速度的动态变化状况,揭示了高含气井下泵气液分离机理,同时依据泵下气液分离系统计算模型量化分析了内外管径和分离腔室尺寸等随各排采参数的变化规律,并提出气液分离系统设计方法。研究结果表明:高含气井排采泵下气液分离系统的内外管径均随冲程、冲次和泵径的增加而不断增大,且受泵径的影响尤为明显;环形分离腔室的最大和最小长度只与冲次有关,且成反比例变化趋势;采用长冲程、低冲次和合理设计泵径原则时的气液分离系统效率最佳,在满足排水量要求时,可充分发挥系统气液分离作用,提高泵效并减小井下泵惯性、振动动载荷以及杆柱应力变化幅值。研究内容和结果可为高含气井下泵的现场应用提供参考。
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关键词
井下泵
气液分离
气泡动力学
分离机理
环形
分离
腔
室
气液两相流动
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职称材料
题名
CO_(2)轴向流动对转子风摩损耗的影响
1
作者
赵弟宏
覃珌潭
张文佳
洪钢
苏开放
张尧立
机构
厦门大学能源学院
北京空间飞行器总体设计部
出处
《厦门大学学报（自然科学版）》
CAS
CSCD
北大核心
2023年第5期842-847,共6页
文摘
在超临界CO_(2)布雷顿循环系统中,CO_(2)工质会泄流到涡轮机械的环形腔室内形成轴向流动,造成转子风摩损耗增大,降低系统效率.现有研究主要针对无轴向流动转子风摩损耗开展,本研究结合泄流对涡轮机械的影响,采用数值模拟结合实验验证的方法,分析CO_(2)轴向流动对转子风摩损耗的影响.结果表明:轴向流动会抑制环形涡的生成,在模拟工况下,当轴向雷诺数与旋转泰勒数的比值Re/Ta>15.8%时,环形涡消失;轴向流动使得转子壁面剪切应力的波动幅值减小,平均值增大;与轴向流动相比,转速对转子风摩损耗的影响更为明显;内外半径比越大,中间层的速度越大,转子风摩损耗越大.
关键词
风摩损耗
数值模拟
轴向流动
环形腔室
Keywords
windage loss
numerical simulation
axial flow
annular chamber
分类号
TK011 [动力工程及工程热物理]
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职称材料
题名
高含气井下泵气液分离机理及系统设计方法
被引量：
4
2
作者
王筱磊
刘新福
周超
何鸿铭
张瑞强
机构
青岛理工大学机械与汽车工程学院
工业流体节能与污染控制教育部重点实验室
中海油研究总院有限责任公司
出处
《石油机械》
北大核心
2020年第9期75-80,共6页
基金
国家科技重大专项“鄂东缘深层煤层气、煤系地层天然气整体开发示范”(2016ZX05065-001)
山东省重点研发计划项目“煤层气水平井防煤粉泵气液固三相流动态运行特性及其设计技术”(2019GSF109090)、“海上平台管式气液旋流分离特性分析及分离装置设计技术”(2019GHY112029)。
文摘
为了探讨高含气井下泵气液分离效果随各排采参数的变化规律,建立了非线性和非定常性的泵下气液分离流场气泡动力学模型,并依据数值求解结果分析环形分离腔室中两相流运移速度以及气泡上浮速度的动态变化状况,揭示了高含气井下泵气液分离机理,同时依据泵下气液分离系统计算模型量化分析了内外管径和分离腔室尺寸等随各排采参数的变化规律,并提出气液分离系统设计方法。研究结果表明:高含气井排采泵下气液分离系统的内外管径均随冲程、冲次和泵径的增加而不断增大,且受泵径的影响尤为明显;环形分离腔室的最大和最小长度只与冲次有关,且成反比例变化趋势;采用长冲程、低冲次和合理设计泵径原则时的气液分离系统效率最佳,在满足排水量要求时,可充分发挥系统气液分离作用,提高泵效并减小井下泵惯性、振动动载荷以及杆柱应力变化幅值。研究内容和结果可为高含气井下泵的现场应用提供参考。
关键词
井下泵
气液分离
气泡动力学
分离机理
环形
分离
腔
室
气液两相流动
Keywords
downhole pump
gas-liquid separation
bubble dynamics
separation mechanism
annular separation chamber
gas-liquid two-phase flow
分类号
TE931 [石油与天然气工程—石油机械设备]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
CO_(2)轴向流动对转子风摩损耗的影响
赵弟宏
覃珌潭
张文佳
洪钢
苏开放
张尧立
《厦门大学学报（自然科学版）》
CAS
CSCD
北大核心
2023
0
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
高含气井下泵气液分离机理及系统设计方法
王筱磊
刘新福
周超
何鸿铭
张瑞强
《石油机械》
北大核心
2020
4
在线阅读
下载PDF
职称材料
已选择
0
条
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引用分析
参考文献
引证文献
统计分析
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