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冷挤压内螺纹力学性能试验研究 被引量:3
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作者 侯红玲 陈鑫 +1 位作者 常向龙 赵永强 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第2期105-110,共6页
螺纹连接中螺母与螺栓接触型面复杂,对于螺纹牙上的应力状态分析困难,且不同加工方式对内螺纹的失效载荷影响较大。这里建立螺纹连接的简化力学模型和有限元模型,分析了内螺纹牙表面应力分布,重点对冷挤压内螺纹的力学性能进行了试验分... 螺纹连接中螺母与螺栓接触型面复杂,对于螺纹牙上的应力状态分析困难,且不同加工方式对内螺纹的失效载荷影响较大。这里建立螺纹连接的简化力学模型和有限元模型,分析了内螺纹牙表面应力分布,重点对冷挤压内螺纹的力学性能进行了试验分析,并与切削内螺纹的力学性能进行对比。结果表明:内螺纹在负载状态下,应力集中和塑性变形主要集中在螺母与螺栓的牙根和第(1~3)个螺纹的牙顶处,应力大小和变形量沿载荷反方向逐渐递减;挤压内螺纹的连接强度明显高于切削内螺纹,失效载荷比切削内螺纹提升了(18~58.6)%不等;随着内螺纹牙高率从65%增加至80%,挤压内螺纹和切削内螺纹的力学性能均增加,切削内螺纹的失效载荷提升了(28.86~55.45)%,挤压内螺纹的失效载荷提升了(22.89~41.93)%。 展开更多
关键词 内螺纹 加工方式 牙高率 应力分布 失效载荷
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基于塑性理论的内螺纹冷挤压底孔直径公式研究
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作者 陈鑫 侯红玲 +3 位作者 常向龙 王艳茹 赵永强 吴浪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期119-126,共8页
根据等体积变形法结合金属塑性变形理论推导了内螺纹冷挤压工艺中工件底孔直径的计算公式,并结合内螺纹尺寸参数、挤压丝锥结构参数以及金属本身的塑性性能参数对公式进行了修正。基于DEFORM-3D建立了内螺纹冷挤压的数值模拟模型,选择3... 根据等体积变形法结合金属塑性变形理论推导了内螺纹冷挤压工艺中工件底孔直径的计算公式,并结合内螺纹尺寸参数、挤压丝锥结构参数以及金属本身的塑性性能参数对公式进行了修正。基于DEFORM-3D建立了内螺纹冷挤压的数值模拟模型,选择3种不同塑性的材料,以60%和100%的牙高率为参照标准进行数值模拟加工和试验,对所推导的底孔直径计算公式进行了验证,结果表明,3种材料的内螺纹牙高率的数值模拟结果和试验结果与理论计算结果一致,牙高率误差小于5%。说明基于塑性变形理论推导的内螺纹冷挤压工件预制底孔直径计算公式准确有效,可为内螺纹冷挤压工艺中底孔直径的确定提供理论参考。 展开更多
关键词 内螺纹冷挤压 塑性变形 底孔直径 牙高率
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