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大尺寸重型燃机叶片三坐标测量方法 被引量:5
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作者 张琼元 杨功显 +1 位作者 赵代银 邓凉虹 《东方汽轮机》 2016年第3期46-49,共4页
由于重燃叶片尺寸大,且目前没有明确的测量基准,文章在一般的6点找正方法的基础上进行改进,增加了精建坐标系的过程。对两种找正方法进行对比,结果表明,精建坐标系更接近叶片的理论坐标系,在精建坐标系下进行尺寸检测,其测量的结果具有... 由于重燃叶片尺寸大,且目前没有明确的测量基准,文章在一般的6点找正方法的基础上进行改进,增加了精建坐标系的过程。对两种找正方法进行对比,结果表明,精建坐标系更接近叶片的理论坐标系,在精建坐标系下进行尺寸检测,其测量的结果具有更高的可信度和可重复性。 展开更多
关键词 重型燃机叶片 三坐标测量机 粗建坐标系 精建坐标系
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陶瓷材料在重型燃机叶片研发中的问题探讨 被引量:2
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作者 曾洪 杨功显 +3 位作者 张松泉 赵代银 何建 伍林 《东方汽轮机》 2017年第1期49-51,共3页
陶瓷材料在重型燃机叶片研究和制备中具有重要的作用,陶瓷型芯和陶瓷型壳是其中两种不可替代的陶瓷材料,文章就陶瓷型芯和陶瓷型壳在燃机叶片研发中存在的问题展开论述。主要包括陶瓷型芯和陶瓷型壳原材料、湿法成型、检测标准和计算机... 陶瓷材料在重型燃机叶片研究和制备中具有重要的作用,陶瓷型芯和陶瓷型壳是其中两种不可替代的陶瓷材料,文章就陶瓷型芯和陶瓷型壳在燃机叶片研发中存在的问题展开论述。主要包括陶瓷型芯和陶瓷型壳原材料、湿法成型、检测标准和计算机辅助研究。 展开更多
关键词 重型燃机叶片 陶瓷型芯 陶瓷型壳
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基于悬臂结构型芯的燃机叶片铸造过程位移、壁厚演化研究 被引量:5
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作者 郭雄 杨啊涛 +4 位作者 赵代银 何建 陶飞 张琼元 杨照宏 《动力工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期452-459,共8页
以某具有悬臂蛇形蜿蜒状冷却通道的燃机叶片作为研究对象,通过精密铸造成型方法制备叶片毛坯,并采用Olympus壁厚测量仪获取壁厚点数据,同时结合数值计算软件PROCAST模拟型壳预热过程及充型凝固过程,研究并阐述了型壳/型芯的位移变化及... 以某具有悬臂蛇形蜿蜒状冷却通道的燃机叶片作为研究对象,通过精密铸造成型方法制备叶片毛坯,并采用Olympus壁厚测量仪获取壁厚点数据,同时结合数值计算软件PROCAST模拟型壳预热过程及充型凝固过程,研究并阐述了型壳/型芯的位移变化及叶片壁厚演化过程。结果表明:叶片壁厚超差的根本原因是型壳预热阶段悬臂型芯发生了张开变形,其与型壳的位置匹配确定了初始壁厚的形成,并影响至后续浇注过程;充型凝固过程因持续时间短,对最终壁厚的形成无显著影响;合金的固态收缩阶段对叶片的轮廓尺寸影响很大。 展开更多
关键词 燃机叶片 型芯 铸造 壁厚
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一种燃机叶片试板定向凝固过程的研究
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作者 李林蓄 刘俊 杨功显 《东方汽轮机》 2014年第4期62-66,共5页
明确铸件定向凝固过程中的温度变化规律,可以避免重型燃气轮机定向叶片铸造中出现的一些缺陷。文章选取了与某重型燃机第1级涡轮动叶尺寸相近的试板,采用定向凝固高温合金DZ445,研究了该试板在实际工业生产用定向结晶炉中的定向凝固过程... 明确铸件定向凝固过程中的温度变化规律,可以避免重型燃气轮机定向叶片铸造中出现的一些缺陷。文章选取了与某重型燃机第1级涡轮动叶尺寸相近的试板,采用定向凝固高温合金DZ445,研究了该试板在实际工业生产用定向结晶炉中的定向凝固过程,结果表明:在距离水冷铜盘位置>50 mm后固液界面形态将发生大的转变,温度梯度逐渐变小,>100 mm后温度梯度基本保持不变,这为后续制定叶片抽拉工艺给出了参考。该实验还通过热电偶获得的定向凝固过程中温度-时间曲线与Pro CAST模拟结果基本一致,验证了模拟边界条件和设置参数的准确性,后续可以用于模拟结构复杂的叶片定向凝固过程,指导实际生产工艺。 展开更多
关键词 重型燃机叶片 定向凝固 温度梯度 固液界面 数值模拟
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基于燃机叶片精铸温度场的控制方法研究
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作者 郭雄 史卫杰 +3 位作者 陶飞 杨啊涛 李海松 张琼元 《东方汽轮机》 2023年第4期55-60,共6页
通过埋放热电偶测量了型壳冷却过程的温度曲线,验证了数值计算在温度场计算方面的有效性。采用铸造模拟软件PROCAST计算了精铸过程铸件的一维温度场,重点分析了不同工艺参数对温度梯度和凝固时间的影响。结果表明,铸件温度梯度及凝固时... 通过埋放热电偶测量了型壳冷却过程的温度曲线,验证了数值计算在温度场计算方面的有效性。采用铸造模拟软件PROCAST计算了精铸过程铸件的一维温度场,重点分析了不同工艺参数对温度梯度和凝固时间的影响。结果表明,铸件温度梯度及凝固时间严格与铸件/铸型间的热流密度相关,其中,温度梯度与瞬态热流密度相关,凝固时间与铸件冷却全过程中的等效热流密度相关;铸件模数、铸型边界换热系数对热流密度的影响最大,优先调控此参数可最大程度改变温度梯度和凝固时间;同时,分析了存在缩松缺陷的燃机叶片温度场特点,并根据文中研究结果优化了工艺方案,验证了温度场建立方法的可行性。 展开更多
关键词 精密铸造 燃机叶片 温度梯度 温度场
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重型燃机定向结晶空心叶片凝固过程的实验与模拟 被引量:5
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作者 卢玉章 熊英 +4 位作者 彭建强 申健 郑伟 张功 谢光 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期8-15,共8页
采用ProCAST软件系统研究HRS(High Rate Solidification)与LMC(Liquid Metal Cooling)工艺下,不同工艺参数对重型燃机用大型定向结晶空心叶片凝固过程的影响。结果表明:与HRS工艺相比,LMC工艺下叶片的糊状区宽度更小,固/液界面形状更加... 采用ProCAST软件系统研究HRS(High Rate Solidification)与LMC(Liquid Metal Cooling)工艺下,不同工艺参数对重型燃机用大型定向结晶空心叶片凝固过程的影响。结果表明:与HRS工艺相比,LMC工艺下叶片的糊状区宽度更小,固/液界面形状更加平直。LMC工艺下叶片的纵向温度梯度约为HRS工艺下的3倍;利用LMC工艺制备该燃机叶片时冷却速率为0.3~2.00℃/s,远高于HRS工艺时的冷却速率(0.05~0.16℃/s);LMC工艺下,采用低的保温炉温度仍可保证叶片获得高的温度梯度和冷却速率;而为避免缘板处杂晶对原始晶粒的阻碍,HRS工艺应当采用高的保温炉温度与更低的抽拉速率。实验与模拟结果均表明:与HRS工艺相比,利用LMC工艺制备的燃机叶片,枝晶组织显著细化。 展开更多
关键词 定向凝固 工艺优化 数值模拟 燃机叶片
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