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熔融沉积成型工艺参数优化研究 被引量:12
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作者 陈勇 黄筱调 +2 位作者 袁鸿 王康 吴伟伟 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2016年第11期73-78,83,共7页
在熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)的工艺过程中,有很多工艺参数影响着其成型精度,着重分析了挤出速度(A)、扫描速度(B)、层厚(C)和喷头温度(D)这4个参数对FDM工艺成型精度的影响。通过正交试验得出各指标最优时这些工艺... 在熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM)的工艺过程中,有很多工艺参数影响着其成型精度,着重分析了挤出速度(A)、扫描速度(B)、层厚(C)和喷头温度(D)这4个参数对FDM工艺成型精度的影响。通过正交试验得出各指标最优时这些工艺参数的组合。利用矩阵分析法对多指标正交试验进行优化,从而确定了各个因素对试验指标值影响的主次顺序为C、D、A、B,最优组合为A_2B_2C_2D_3。试验结果表明该方法能有效提高成型件的综合性能。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 工艺参数 成型精度 正交试验 矩阵分析法
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基于正交实验的熔融沉积成型工艺参数的优化 被引量:13
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作者 杨裕金 林鸿裕 +6 位作者 杨晨 杨松伟 夏新曙 罗永晋 钱庆荣 陈庆华 肖荔人 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期69-75,共7页
采用商用聚乳酸(PLA)线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺... 采用商用聚乳酸(PLA)线材作为熔融沉积成型(FDM)打印材料,以拉伸强度和冲击强度为优化指标,设计正交试验,从分层厚度、打印速度、喷嘴温度、填充角度等元素探究成型工艺参数对FDM打印制件力学性能的影响。利用极差分析法,考察了各工艺参数对制件力学性能的影响情况,通过综合评分法和综合平衡法,获得了最优成型工艺参数组合并验证试验结果正确性。结果表明,分层厚度为0.3mm,打印速度为90mm/s,喷嘴温度为220℃,填充角度为45°/45°时,FDM制件的力学性能最优。 展开更多
关键词 聚乳酸 熔融沉积成型 正交试验 工艺参数
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熔融沉积成型工艺参数对聚乳酸制件力学性能的影响 被引量:7
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作者 张林初 王宇 陈侠 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期71-76,共6页
采用熔融沉积成型的方法对聚乳酸(PLA)进行3D打印,以拉伸强度和拉伸弹性模量为指标,首先通过单因素实验研究了打印温度、层高和打印填充路径对PLA打印制件力学性能的影响,在此基础上选择了这三个参数的三个水平,进行了三因素三水平的正... 采用熔融沉积成型的方法对聚乳酸(PLA)进行3D打印,以拉伸强度和拉伸弹性模量为指标,首先通过单因素实验研究了打印温度、层高和打印填充路径对PLA打印制件力学性能的影响,在此基础上选择了这三个参数的三个水平,进行了三因素三水平的正交实验,并对正交实验的结果进行了极差分析和灰色关联度计算。结果表明,对PLA制件拉伸强度和拉伸弹性模量影响程度最大的为层高,其次为打印填充路径,打印温度的影响程度最小;当打印温度为200℃,层高为0.1 mm,并按照制件XYZ方向打印同时采用45°/45°线填充路径时,成型的PLA制件的拉伸性能最好,拉伸强度和拉伸弹性模量分别可达到47.2 MPa和1 622 MPa。 展开更多
关键词 聚乳酸 熔融沉积成型 3D打印 力学性能 工艺参数 正交实验 灰色关联分析
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基于工艺参数的熔融沉积尺寸偏差建模方法 被引量:1
4
作者 田国良 邱飞 +3 位作者 毕永强 齐月 何洁 田晴晴 《塑料》 北大核心 2025年第1期69-74,共6页
尺寸精度是影响熔融沉积成型方法应用的重要因素。因此,需要进行熔融沉积成型尺寸偏差预测。以填充率、打印速度、层高及打印温度为研究对象,提出了一种基于工艺参数的尺寸偏差建模方法。基于极差思想研究了各工艺参数对尺寸精度的影响... 尺寸精度是影响熔融沉积成型方法应用的重要因素。因此,需要进行熔融沉积成型尺寸偏差预测。以填充率、打印速度、层高及打印温度为研究对象,提出了一种基于工艺参数的尺寸偏差建模方法。基于极差思想研究了各工艺参数对尺寸精度的影响权重,结果表明,打印温度、填充率、层高及打印速度对尺寸精度的影响权重分别为33.17%、28.04%、26.04%及12.74%。设计了训练样本及验证样本分别用作模型学习及验证。结果表明,研究案例中,3个尺寸对象的模型预测及实测值的平均绝对偏差分别为0.3129、0.2970及0.4360;模型预测及实测差值集的标准差分别为0.1885、0.2004及0.2549。该方法能有效地预测熔融沉积成型零件的尺寸偏差。 展开更多
关键词 尺寸偏差 建模方法 熔融沉积成型 工艺参数 权重
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熔融沉积成型打印技术研究进展 被引量:1
5
作者 曾雅洁 刘有才 刘耀驰 《化工新型材料》 北大核心 2025年第2期53-59,共7页
相比传统制造方法,3D打印技术更为灵活,无需组装和额外增加成本,同时也更能满足对产品高精度、高质量、高效率的要求。其中,熔融沉积成型(FDM)技术因成本低、操作简单和使用方便而得到广泛应用。但是FDM技术使用的材料有限,打印的制品... 相比传统制造方法,3D打印技术更为灵活,无需组装和额外增加成本,同时也更能满足对产品高精度、高质量、高效率的要求。其中,熔融沉积成型(FDM)技术因成本低、操作简单和使用方便而得到广泛应用。但是FDM技术使用的材料有限,打印的制品存在尺寸精度较差、表面粗糙和打印部件各向异性等缺陷。综述了FDM技术用打印材料的类型、工艺参数及应用进展,并展望了未来FDM技术的发展前景。 展开更多
关键词 3D打印 熔融沉积成型 工艺参数 应用
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工艺参数对聚乳酸线材熔融沉积尺寸的影响 被引量:1
6
作者 王紫阳 陈毅非 李海梅 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期104-110,共7页
熔融沉积(FDM)成型中线材直径的变化对打印精度有重要影响。文中利用实验和数值模拟方法研究了单根聚乳酸线材FDM过程中从喷嘴挤出到沉积固化各阶段的直径变化。根据FDM工艺特点及材料性能,量化分析了工艺参数(喷嘴温度、挤出速度、打... 熔融沉积(FDM)成型中线材直径的变化对打印精度有重要影响。文中利用实验和数值模拟方法研究了单根聚乳酸线材FDM过程中从喷嘴挤出到沉积固化各阶段的直径变化。根据FDM工艺特点及材料性能,量化分析了工艺参数(喷嘴温度、挤出速度、打印速度、层高)对线材喷嘴附近、挤出胀大阶段、拉伸阶段、沉积阶段直径的影响,并推导了打印过程中线材沉积固化时直径的估算公式。研究表明,提高喷嘴温度、增大挤出速度、减少层高可有效改善打印过程中线材的尺寸稳定性,提高打印件的精度。最后,利用沉积固化时的直径公式,完成了线材直径补偿“精度实验”,补偿后打印制品尺寸精度提高了74.1%。 展开更多
关键词 线材直径 数值模拟 打印精度 工艺参数 熔融沉积成型
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基于熔融沉积成型3D打印翘曲变形的工艺参数优化 被引量:13
7
作者 闫存富 乔雪涛 +1 位作者 郭晓红 查保秀 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期77-80,共4页
以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合。结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴... 以熔融沉积成型(FDM)3D打印制件的翘曲变形为研究对象,设计正交试验,研究成型室温度、喷嘴温度、成型速度对FDM 3D打印翘曲变形的影响,采用极差分析和方差分析得到最佳工艺参数组合。结果表明,工艺参数的最优组合为成型室温度70℃,喷嘴温度235℃,成型速度45 mm/s,此时制件的翘曲变形量最小,为0.409 mm,对制件翘曲变形影响的主次顺序为:成型室温度>喷嘴温度>成型速度。随着成型室温度的增加,制件的翘曲变形量呈现逐渐减小的趋势;随着喷嘴温度的增加,制件的翘曲变形量呈现先增大后减小的趋势;随着成型速度的增加,制件的翘曲变形量呈现先减小后增大的趋势。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 正交试验 翘曲变形 工艺参数
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熔融沉积成型(FDM)工艺参数优化设计研究 被引量:11
8
作者 朱晨颖 程海峰 邱成滨 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第7期42-46,56,共6页
成型精度一直是熔融沉积成型(FDM)打印的关键问题,在分析了FDM成型原理、实践经验和硬件条件的基础上,对层高、打印速度、打印温度三个参数进行了优化设计。根据FDM成型原理建立理论模型,运用Matlab软件仿真分析了打印速度、打印温度、... 成型精度一直是熔融沉积成型(FDM)打印的关键问题,在分析了FDM成型原理、实践经验和硬件条件的基础上,对层高、打印速度、打印温度三个参数进行了优化设计。根据FDM成型原理建立理论模型,运用Matlab软件仿真分析了打印速度、打印温度、层高三个参数对制件表面质量的影响机理,设计三因素三水平正交试验方案来探究各参数对各方向尺寸精度的影响程度,确定了使得各方向成型精度较高的优方案,进而实现了FDM工艺参数优化。而试验结果也验证了理论与试验的一致,为实际操作提出理论指导。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 参数优化 正交试验
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熔融沉积成型喷嘴内聚偏氟乙烯熔体温度场仿真与工艺参数研究 被引量:2
9
作者 肖洁 范天翔 +2 位作者 张慧颖 陈烨 王华平 《东华大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第2期68-76,共9页
熔融沉积成型通过线材熔融沉积和冷却黏结的方式制备打印制件,但是线材在喷嘴内的温度会直接影响熔丝的黏结质量,从而影响打印制件的力学性能,而喷嘴内熔体温度对制件黏结质量的影响缺乏相应的理论研究。利用Fluent软件建立聚偏氟乙烯(P... 熔融沉积成型通过线材熔融沉积和冷却黏结的方式制备打印制件,但是线材在喷嘴内的温度会直接影响熔丝的黏结质量,从而影响打印制件的力学性能,而喷嘴内熔体温度对制件黏结质量的影响缺乏相应的理论研究。利用Fluent软件建立聚偏氟乙烯(PVDF)熔体在喷嘴内的温度场模型,研究打印参数对喷嘴内熔体温度场与打印制件黏结性能的影响,通过优化工艺参数为进一步提高打印制件的力学性能提供理论指导。结果表明:喷嘴温度升高时,喷嘴内的熔体温度升高,当喷嘴温度高于230℃时,PVDF线材可在喷嘴中充分熔融,喷嘴直径的改变对熔体温度的影响较小;提高喷嘴温度和减小喷嘴直径有利于熔丝黏结,喷嘴温度为250℃、喷嘴直径为0.4 mm时,打印制件的力学性能最佳。 展开更多
关键词 熔丝沉积成型 聚偏氟乙烯 温度场 有限元分析 工艺参数 力学性能
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熔融沉积制造工艺参数的优化 被引量:38
10
作者 邹国林 郭东明 +1 位作者 贾振元 刘顺福 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期446-450,共5页
在 FDM工艺参数优化设计中 ,使用一个包含 2 2个尺寸、几何精度及表面粗糙度特征的测试件 ,采用一个具有最少试验次数的正交试验得到 2 7个 FDM原型 .通过使用三坐标测量仪和表面粗糙度轮廓仪来测量原型件的各种特征 ,并使用 MATLAB软... 在 FDM工艺参数优化设计中 ,使用一个包含 2 2个尺寸、几何精度及表面粗糙度特征的测试件 ,采用一个具有最少试验次数的正交试验得到 2 7个 FDM原型 .通过使用三坐标测量仪和表面粗糙度轮廓仪来测量原型件的各种特征 ,并使用 MATLAB软件进行试验数据处理 ,据此结果来评估 FDM原型件的质量 .取得了加工工艺参数与原型件质量之间的关系 ,并进行了工艺参数的优化 .研究结果表明 ,工艺参数的优化设置能大幅度改善原型件的质量 . 展开更多
关键词 熔融沉积制造 工艺参数 正交试验 快速成型系统 FDM 基准件 参数优化 集成制造
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熔融沉积成型参数对改性聚乳酸冲击性能的影响 被引量:4
11
作者 夏新曙 林鸿裕 +4 位作者 杨松伟 黄宝铨 钱庆荣 陈庆华 肖荔人 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期88-93,共6页
以聚乳酸(PLA)为基体、热塑性聚氨酯(TPU)和甲基丙烯酸甲酯-有机硅-苯乙烯共聚物(S-2001)为增韧剂,通过熔融共混法制备了改性PLA 3D打印线材,采用正交试验探索了底板温度、打印温度、沉积方式、打印层厚和打印速度等熔融沉积成型(FDM)... 以聚乳酸(PLA)为基体、热塑性聚氨酯(TPU)和甲基丙烯酸甲酯-有机硅-苯乙烯共聚物(S-2001)为增韧剂,通过熔融共混法制备了改性PLA 3D打印线材,采用正交试验探索了底板温度、打印温度、沉积方式、打印层厚和打印速度等熔融沉积成型(FDM)参数对改性PLA冲击性能的影响。结果表明,当底板温度为90℃,喷嘴温度为190℃,沉积方式为45°/45°,打印层厚为0.4 mm和打印速度为45 mm/s时,FDM试样的冲击强度达到最大值,而且打印层厚和沉积方式对改性PLA FDM试样的冲击性能影响显著;扫描电镜分析表明增加打印层厚有利于材料吸收冲击功,奇数层与偶数层之间的不同沉积角度对试样冲击强度的提高影响不一,45°/45°为宜;同时,最优工艺的FDM试样的冲击强度比注塑试样低,为注塑试样的71.4%。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 参数 聚乳酸 冲击性能 正交试验
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熔融沉积3D打印参数对PETG-Tough薄壁不同角度尺寸精度的影响 被引量:2
12
作者 林文先 周功苗 +4 位作者 叶总一 刘文文 陈洁 朱德华 曹宇 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期110-116,共7页
以熔融沉积成型(FDM)3D打印的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯薄壁制件的不同倾角度数的尺寸精度作为研究对象设计正交试验,研究层高、挤出温度、回抽距离对FDM 3D打印不同倾角度数尺寸精度的影响,并使用极差分析与方差分析对... 以熔融沉积成型(FDM)3D打印的聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯薄壁制件的不同倾角度数的尺寸精度作为研究对象设计正交试验,研究层高、挤出温度、回抽距离对FDM 3D打印不同倾角度数尺寸精度的影响,并使用极差分析与方差分析对结果数据进行处理,得到最优的参数组合。结果表明,挤出温度与回抽距离的变化对尺寸误差的影响很小,层高对不同倾角的影响规律不同:对25°、30°倾角,尺寸误差呈先降低后增大的趋势;对35°倾角,尺寸误差呈先略微增大后降低的趋势;对40°及以上的倾角,尺寸误差呈增大趋势。最后通过试验结果分析了单因素不同水平对不同倾角尺寸精度的影响,得出挤出压力、悬垂距离、材料黏度和走线方式是产生尺寸误差的主要原因。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 聚对苯二甲酸乙二醇酯-1 4-环己烷二甲醇酯 正交试验 打印参数 尺寸精度 薄壁
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熔融沉积快速成型的支撑优化工艺方法研究 被引量:15
13
作者 赵淑霞 杨伟民 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第6期107-110,共4页
熔融沉积成型技术(Fused deposition modeling,FDM)近年来在多个领域得到了广泛的应用,但制造过程中的悬空结构需要通过添加支撑用来支持悬空部分使成型过程顺利进行。而支撑结构不仅浪费成型材料,降低成型效率,最后在去除支撑结构时也... 熔融沉积成型技术(Fused deposition modeling,FDM)近年来在多个领域得到了广泛的应用,但制造过程中的悬空结构需要通过添加支撑用来支持悬空部分使成型过程顺利进行。而支撑结构不仅浪费成型材料,降低成型效率,最后在去除支撑结构时也会破坏制件的表面质量。因此从FDM技术的工艺特点出发,以减少使用支撑结构为目标,通过优化过程规划的工艺参数,提出一种针对熔融沉积成型技术的自适应支撑优化工艺方法。结果表明该方法有效地减少了支撑的使用量。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 加工工艺 支撑结构 自适应方法
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基于田口试验法的熔融沉积成型PLA制品工艺优化 被引量:4
14
作者 文周 薛美贵 王旭红 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2021年第1期58-62,共5页
为了提高熔融沉积成型(FDM)制品的质量,采用田口试验法研究填充密度、沉积方向和填充图案三个因素对聚乳酸(PLA)制品拉伸性能的影响。结果表明,加工工艺参数对拉伸弹性模量和拉伸强度的影响程度均为沉积方向>填充密度>填充图案,... 为了提高熔融沉积成型(FDM)制品的质量,采用田口试验法研究填充密度、沉积方向和填充图案三个因素对聚乳酸(PLA)制品拉伸性能的影响。结果表明,加工工艺参数对拉伸弹性模量和拉伸强度的影响程度均为沉积方向>填充密度>填充图案,其中拉伸弹性模量最优化的参数组合为填充密度100%、沉积方向45°、填充图案网格形状,拉伸强度最优化的参数组合为填充密度70%、沉积方向45°、填充图案网格形状。通过扫描电子显微镜对拉伸试验失效断面进行观察分析,探究了FDM打印工艺参数之沉积方向、填充密度对PLA试样拉伸失效的影响及其失效机理,其表征分析与试验结果高度吻合,表明该研究结果具有较好的借鉴意义。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 打印参数 田口试验 拉伸性能
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气压式熔融沉积造型系统工艺参数研究 被引量:1
15
作者 陈中中 黄昆 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第7期50-53,共4页
气压式熔融沉积快速成形系统是采用基于RPM技术的FDM工艺原理开发的。文章详细介绍了系统的基本结构、各项加工工艺及其参数对成形精度的影响 ,并通过工艺实验验证了从理论角度分析得出的各项参数之间的关系。在模具制造过程中 ,精度控... 气压式熔融沉积快速成形系统是采用基于RPM技术的FDM工艺原理开发的。文章详细介绍了系统的基本结构、各项加工工艺及其参数对成形精度的影响 ,并通过工艺实验验证了从理论角度分析得出的各项参数之间的关系。在模具制造过程中 ,精度控制较好 ,工艺稳定 ,成形材料选择范围广泛 ,不仅可以完成传统FDM的快速设计任务 ,还可以完成金属成形、工程零件的快速设计等用途。适应了当前模具行业敏捷、高效率、高精度的趋势。 展开更多
关键词 快速成形制造技术 熔融沉积造型 气压熔融沉积快速成形系统 工艺参数 模具
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激光熔融沉积GH4169合金熔池形态及微观组织形貌模拟和实验研究
16
作者 闫学伟 金银满 +3 位作者 胡文学 杨雪梅 孙德建 刘仕龙 《精密成形工程》 北大核心 2025年第6期225-237,共13页
目的探究激光功率及扫描速度对激光熔融沉积(LMD)GH4169合金熔池宏观形貌及微观组织的影响,获得最佳工艺参数。方法基于COMSOL软件建立了LMD温度场数值模型,对不同工艺方案LMD过程的温度场开展数值模拟研究,探究激光功率和扫描速度对沉... 目的探究激光功率及扫描速度对激光熔融沉积(LMD)GH4169合金熔池宏观形貌及微观组织的影响,获得最佳工艺参数。方法基于COMSOL软件建立了LMD温度场数值模型,对不同工艺方案LMD过程的温度场开展数值模拟研究,探究激光功率和扫描速度对沉积层熔宽、熔高、宽高比以及稀释率的影响规律。通过控制变量法,开展LMD单道沉积实验,分析激光功率和扫描速度对沉积层微观组织及Laves相形貌的影响规律。结果随着激光功率的增大,一次枝晶臂间距(PDAS)逐渐增大,Laves相由颗粒状转变为块状或长链状;随着扫描速度的增大,PDAS逐渐减小,Laves相由块状或长链状转变成颗粒状。当激光功率为1400 W、扫描速度为6 mm/s时,LMD过程中熔池内的最高温度约为2750 K,熔宽约为2976μm,熔高约为833μm,宽高比约为3.57,稀释率约为38.5%,沉积层的平均硬度约为266.36HV,室温和高温条件下试样的屈服强度约为623.60 MPa和581.66 MPa,抗拉强度约为955.92 MPa和823.83 MPa,延伸率约为39.08%和24.60%。结论实验结果与模拟结果吻合较好,验证了本文所建立模型的准确性。熔宽和熔高与激光功率呈正相关性,与扫描速度呈负相关性;宽高比和稀释率与激光功率和扫描速度呈正相关性。当激光功率为1400 W、扫描速度为6 mm/s时,所制备的GH4169合金试样的力学性能较好。 展开更多
关键词 激光熔融沉积 工艺参数 数值模拟 熔池形态 微观组织
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低温金属熔融沉积成型工艺研究 被引量:6
17
作者 秦继昊 张鸿海 +1 位作者 何龙 赵立飞 《机械设计与制造》 北大核心 2016年第1期105-107,111,共4页
根据熔融沉积成型(FDM)工艺制造原型高效快速,原材料适应性广的特点,提出了以低温金属代替热塑性材料实现原型制造的方法,探究以低温金属为材料的熔融沉积成型工艺特点和各工艺参数对沉积成型质量的影响,并在此基础上开发了低温金属三... 根据熔融沉积成型(FDM)工艺制造原型高效快速,原材料适应性广的特点,提出了以低温金属代替热塑性材料实现原型制造的方法,探究以低温金属为材料的熔融沉积成型工艺特点和各工艺参数对沉积成型质量的影响,并在此基础上开发了低温金属三维打印系统。实验以Sn99.3Cu0.7金属丝为材料,设计并实现了单层沉积和多层沉积实验。实验证明:通过优化低温金属三维打印系统运动参数,能够得到质量较好的单层金属线和三维金属模型,验证了低温金属熔融沉积成型工艺在PCB制版和金属三维成型方面应用的可行性,并根据实验结果提出了后续技术发展应重点解决的问题。 展开更多
关键词 低温金属 熔融沉积成型 工艺参数 三维打印系统 PCB制版 金属三维成型
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熔融沉积3D打印工艺参数对圆弧制件轮廓精度的影响 被引量:5
18
作者 赵静 杨丽 +2 位作者 魏天路 陈兴强 王超 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期104-107,134,共5页
采用正交试验设计,进行了圆弧弦长、成型角度、打印层厚、填充密度及打印速比五个工艺参数对熔融沉积3D打印圆弧制件轮廓精度的测试和结果分析,确定了轮廓精度影响程度由强到弱依次为:打印层厚>圆弧弦长>打印速比>成型角度>... 采用正交试验设计,进行了圆弧弦长、成型角度、打印层厚、填充密度及打印速比五个工艺参数对熔融沉积3D打印圆弧制件轮廓精度的测试和结果分析,确定了轮廓精度影响程度由强到弱依次为:打印层厚>圆弧弦长>打印速比>成型角度>填充密度,其中打印层厚影响水平显著。在试验范围内,圆弧弦长8 mm,成型角度60°,打印层厚0.1 mm,填充密度60%,打印速比为1时,可获得最佳轮廓精度。结合数学模型和试验结果分析了单因素各水平对圆弧制件轮廓精度的影响,得到台阶误差、水平误差和垂直误差是产生圆弧制件轮廓误差的主要原因。 展开更多
关键词 熔融沉积 3D打印 工艺参数 轮廓精度
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FDM技术打印参数对成型效率的影响研究
19
作者 李科 宋晋敏 +1 位作者 胡嘉睿 张资政 《印刷与数字媒体技术研究》 CAS 北大核心 2024年第3期252-258,共7页
FDM技术可用于工业领域中大型零件模型的打印,提升成型效率成为重要的研究课题。本研究通过响应面分析方法,探究了FDM打印参数对聚乳酸圆柱件成型效率的影响规律,得到了最优打印参数,并经过实际打印验证。结果表明层厚增加,成型效率提高... FDM技术可用于工业领域中大型零件模型的打印,提升成型效率成为重要的研究课题。本研究通过响应面分析方法,探究了FDM打印参数对聚乳酸圆柱件成型效率的影响规律,得到了最优打印参数,并经过实际打印验证。结果表明层厚增加,成型效率提高;打印速度增加,成型效率提高;填充率增加,成型效率降低;路径规划和壁厚对成型效率影响不大。影响成型效率的因素按照顺序排列是:层厚>打印速度>填充率,其中层厚和打印速度影响显著。最优打印参数为打印速度85mm·s^(-1)、层厚0.175mm、填充率55%,预测时间为58.8min,实际时间为59min,预测精度达99.7%,为提升成型效率提供了依据。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 打印参数 成型时间 响应面分析
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基于多层感知机模型的熔融沉积尺寸误差预测方法 被引量:2
20
作者 周逸扬 陈松茂 周建辉 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期165-170,共6页
熔融沉积成型(FDM)或熔丝制造(FFF),是当下最常见和广泛使用的3D打印技术之一,可用于制造各种功能性构件。然而,FDM(FFF)制件普遍存在尺寸精度低、表面质量差、易翘曲和机械强度不足等现象。目前普遍采用工艺参数优化方法来解决这些问题... 熔融沉积成型(FDM)或熔丝制造(FFF),是当下最常见和广泛使用的3D打印技术之一,可用于制造各种功能性构件。然而,FDM(FFF)制件普遍存在尺寸精度低、表面质量差、易翘曲和机械强度不足等现象。目前普遍采用工艺参数优化方法来解决这些问题,但往往需要大量的实验工作和复杂的数据处理。因此,本文以碳纤维增强复合材料的熔融沉积3D打印为例,提出一种基于多层感知机(MLP)模型的FDM(FFF)尺寸误差预测方法。实验结果表明,通过采用4个隐藏层数、神经元节点数常规设计的4-Layers-a网络结构,MLP模型能够实现对尺寸误差的预测,准确率均达到95%以上,可有效应用于FDM(FFF)的工艺参数优化。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 多层感知机 机器学习 误差预测 参数优化
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