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基于FDM工艺的打印件成型时间与力学性能的研究
被引量:
16
1
作者
黄丹
张效迅
+2 位作者
习武
吉建莎
喻娟
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第3期89-93,共5页
为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放...
为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放,成型角度设为45°时打印效率最高,成型时间最短,为12 min。当成型层厚达到0.27 mm,放置方式为平放,成型角度45°时,断裂伸长率达到最大值8.24%。成型层厚达到0.21 mm,放置方式为躺放,成型角度达到45°时,弹性模量和拉伸强度都获得最大值,分别为3 446.58、67.36 MPa。
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关键词
熔融沉积成型工艺
3D打印
正交试验
成型
时间
力学性能
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职称材料
环境温度对3D打印成型精度的影响
被引量:
28
2
作者
屈晨光
张师军
+6 位作者
高达利
邹浩
刘建叶
董穆
郭家梁
邵静波
吕芸
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期53-55,64,共4页
通过打印实验研究了在熔融沉积成型(FDM)工艺3D打印成型过程中,环境温度对成型制品成型精度的影响,并对原料性能、制品收缩率和翘曲率开展了研究。并进一步提出了提高3D打印精度和制品表面质量的措施。结果表明,环境温度越高,制品的翘...
通过打印实验研究了在熔融沉积成型(FDM)工艺3D打印成型过程中,环境温度对成型制品成型精度的影响,并对原料性能、制品收缩率和翘曲率开展了研究。并进一步提出了提高3D打印精度和制品表面质量的措施。结果表明,环境温度越高,制品的翘曲率越低,即制品成型精度越高。所采用的实验研究方法对于探讨3D打印工艺的一般规律具有参考价值。
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关键词
3D打印
熔融沉积成型工艺
成型
精度
环境温度
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职称材料
FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能影响
被引量:
10
3
作者
唐锋
熊建武
+3 位作者
夏凯
徐文庆
刘少华
胡智清
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第8期66-71,共6页
某密闭空间生活必需的电动剃须刀塑料传动轴损坏,为了满足日常生活需要,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制造聚乳酸(PLA)传动轴,因轴类零件扭转性能是关键性能参数,为了制造可替代的传动轴,研究了FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能的影响,采...
某密闭空间生活必需的电动剃须刀塑料传动轴损坏,为了满足日常生活需要,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制造聚乳酸(PLA)传动轴,因轴类零件扭转性能是关键性能参数,为了制造可替代的传动轴,研究了FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能的影响,采用单因素分析与4因素4水平正交试验分析方法,对填充密度、沉积方向、填充图案和分层厚度4个单因素及16组不同工艺参数组合的FDM制件扭转性能进行了测试和结果分析。结果表明,沉积方向对PLA制件扭转性能影响最大;填充密度75%、沉积方向为竖直、填充图案为直线、分层厚度为0.25 mm是最佳制造工艺参数组合。按最佳工艺参数制造的PLA制件的最大扭矩为0.7425 N·m,相比于16组正交试验组合中最大扭矩值提高了10%。按照此参数制造PLA电动剃须刀传动轴,经测试其最大扭矩为0.73 N·m,满足剃须刀传动轴的设计要求,完全可代替原来的注塑轴,为提高FDM成型工艺打印制件性能和工艺优化提供参考。
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关键词
熔融沉积成型工艺
参数
轴类聚乳酸制件
扭转性能
电动剃须刀
正交试验
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职称材料
FDM 3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究
被引量:
13
4
作者
杜林芳
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第9期108-112,共5页
针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘...
针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小。通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4%,提高效果显著。
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关键词
熔融沉积成型工艺
翘曲变形
分层厚度
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职称材料
题名
基于FDM工艺的打印件成型时间与力学性能的研究
被引量:
16
1
作者
黄丹
张效迅
习武
吉建莎
喻娟
机构
上海工程技术大学材料工程学院
出处
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第3期89-93,共5页
基金
上海工程技术大学研究生科研创新项目(15KY0505)
文摘
为了减少熔融沉积成型工艺(FDM)打印的时间成本以及提高打印件的力学性能,采用正交实验法,就成型层厚、放置方式、成型角度对FDM工艺的成型时间与打印件力学性能的影响进行了详细地研究。结果显示,当成型层厚设为0.27 mm,放置方式为平放,成型角度设为45°时打印效率最高,成型时间最短,为12 min。当成型层厚达到0.27 mm,放置方式为平放,成型角度45°时,断裂伸长率达到最大值8.24%。成型层厚达到0.21 mm,放置方式为躺放,成型角度达到45°时,弹性模量和拉伸强度都获得最大值,分别为3 446.58、67.36 MPa。
关键词
熔融沉积成型工艺
3D打印
正交试验
成型
时间
力学性能
Keywords
Fused Deposition Modeling Process
3D Printing
Orthogonal Test
Molding Time
Mechanical Properties
分类号
TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
环境温度对3D打印成型精度的影响
被引量:
28
2
作者
屈晨光
张师军
高达利
邹浩
刘建叶
董穆
郭家梁
邵静波
吕芸
机构
中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
出处
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期53-55,64,共4页
文摘
通过打印实验研究了在熔融沉积成型(FDM)工艺3D打印成型过程中,环境温度对成型制品成型精度的影响,并对原料性能、制品收缩率和翘曲率开展了研究。并进一步提出了提高3D打印精度和制品表面质量的措施。结果表明,环境温度越高,制品的翘曲率越低,即制品成型精度越高。所采用的实验研究方法对于探讨3D打印工艺的一般规律具有参考价值。
关键词
3D打印
熔融沉积成型工艺
成型
精度
环境温度
Keywords
3D Printing
Fused Deposition Modeling
Molding Precision
Ambient Temperature
分类号
TP391.73 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能影响
被引量:
10
3
作者
唐锋
熊建武
夏凯
徐文庆
刘少华
胡智清
机构
湖南工业职业技术学院
复杂薄壁精密零件智能柔性加工技术湖南省工程研究中心
湖南财经工业职业技术学院
出处
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2022年第8期66-71,共6页
基金
湖南省教育厅科学研究项目(21C1065)
湖南省教育科学“十三五”规划课题(XJK19BZY052)
+1 种基金
湖南省“十四五”教育科学规划课题(ND214247)
湖南工业职业技术学院校级课题(GYKYYJ202005)。
文摘
某密闭空间生活必需的电动剃须刀塑料传动轴损坏,为了满足日常生活需要,采用熔融沉积成型(FDM)工艺制造聚乳酸(PLA)传动轴,因轴类零件扭转性能是关键性能参数,为了制造可替代的传动轴,研究了FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能的影响,采用单因素分析与4因素4水平正交试验分析方法,对填充密度、沉积方向、填充图案和分层厚度4个单因素及16组不同工艺参数组合的FDM制件扭转性能进行了测试和结果分析。结果表明,沉积方向对PLA制件扭转性能影响最大;填充密度75%、沉积方向为竖直、填充图案为直线、分层厚度为0.25 mm是最佳制造工艺参数组合。按最佳工艺参数制造的PLA制件的最大扭矩为0.7425 N·m,相比于16组正交试验组合中最大扭矩值提高了10%。按照此参数制造PLA电动剃须刀传动轴,经测试其最大扭矩为0.73 N·m,满足剃须刀传动轴的设计要求,完全可代替原来的注塑轴,为提高FDM成型工艺打印制件性能和工艺优化提供参考。
关键词
熔融沉积成型工艺
参数
轴类聚乳酸制件
扭转性能
电动剃须刀
正交试验
Keywords
fused deposition modeling process parameters
shaft type polylactic acid parts
torsional performance
electric shaver
orthogonal test
分类号
TH391.73 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
FDM 3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究
被引量:
13
4
作者
杜林芳
机构
河南机电职业学院机械工程学院
出处
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2018年第9期108-112,共5页
文摘
针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小。通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4%,提高效果显著。
关键词
熔融沉积成型工艺
翘曲变形
分层厚度
Keywords
fused deposition modelling process
warpage
layer thickness
分类号
TQ320.663 [化学工程—合成树脂塑料工业]
在线阅读
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
基于FDM工艺的打印件成型时间与力学性能的研究
黄丹
张效迅
习武
吉建莎
喻娟
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2016
16
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
环境温度对3D打印成型精度的影响
屈晨光
张师军
高达利
邹浩
刘建叶
董穆
郭家梁
邵静波
吕芸
《塑料工业》
CAS
CSCD
北大核心
2015
28
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
FDM工艺参数对轴类PLA制件扭转性能影响
唐锋
熊建武
夏凯
徐文庆
刘少华
胡智清
《工程塑料应用》
CAS
CSCD
北大核心
2022
10
在线阅读
下载PDF
职称材料
4
FDM 3D打印塑件翘曲变形影响因素的研究
杜林芳
《中国塑料》
CAS
CSCD
北大核心
2018
13
在线阅读
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职称材料
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