熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制 被引量：9

1

作者 李兵 曹卓坤 +2 位作者 王永 姚广春 华中胜 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1268-1273,共6页

对熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制进行研究,考察熔体中加入金属镁后的表面张力以及镁的加入对无泡层厚度的影响,结果表明:泡沫铝制备过程中无泡层的形成分为3个阶段,第一阶段为发泡初期短时间内形成,在这个过程中,气泡... 对熔体发泡法制备泡沫铝过程中无泡层的形成与控制进行研究,考察熔体中加入金属镁后的表面张力以及镁的加入对无泡层厚度的影响,结果表明:泡沫铝制备过程中无泡层的形成分为3个阶段,第一阶段为发泡初期短时间内形成,在这个过程中,气泡向上运动,部分液体残留在底部形成无泡层;第二阶段和第三阶段为气泡长大过程,由于液膜液体与Plateau边界处处存在压力差,促使液膜处的液体流向Plateau边界处,最后通过Plateau通道流向底部形成无泡层;向加入3%Ca(质量分数)的纯铝熔体中再加入0.5%Mg后,熔体的表面张力显著降低,泡沫体中无泡层的厚度得到很好的控制。 展开更多

关键词 泡沫铝 熔体发泡法 无泡层 黏度 表面张力

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氢化锆熔体发泡法制备小孔径泡沫铝 被引量：8

2

作者 李大武 孙挺 +2 位作者 姚广春 张小明 李杰 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期143-148,共6页

以ZrH2为发泡剂,采用熔体发泡法制备铝基小孔径泡沫铝,分析其制备过程及影响孔结构的因素;优化实验室制备泡沫铝的工艺条件;借助图形分析方法表征泡沫铝的孔径分布,并与TiH2制备的泡沫铝进行了对比;采用改进座滴装置研究铝合金与氢化物... 以ZrH2为发泡剂,采用熔体发泡法制备铝基小孔径泡沫铝,分析其制备过程及影响孔结构的因素;优化实验室制备泡沫铝的工艺条件;借助图形分析方法表征泡沫铝的孔径分布,并与TiH2制备的泡沫铝进行了对比;采用改进座滴装置研究铝合金与氢化物的润湿行为。结果表明:ZrH2较适合制备小孔径泡沫铝;优化工艺条件为:Al650g,增粘剂Ca的加入量2.5%,发泡剂ZrH2的加入量1.0%,发泡温度680℃,搅拌时间1.5min,保温时间2.5min;制备的泡沫铝孔径均匀,平均孔径小于1.5mm;ZrH2在铝合金中的润湿特点是导致泡沫铝孔径较小的主要原因。 展开更多

关键词 泡沫铝 熔体发泡法 氢化锆 润湿性

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熔体发泡法制备泡沫金属的发展与展望 被引量：14

3

作者 王录才 于利民 王芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第12期59-62,共4页

对熔体发泡法制备泡沫金属的几种主要工艺及其新的发展作了概述,介绍了其工艺过程,优缺点,适用范围及应用情况。最后对熔体发泡法今后的发展方向和前景作了展望。

关键词 熔体发泡法 泡沫金属 多孔材料

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熔体发泡法制备工艺的发展与展望 被引量：7

4

作者 于利民 王录才 王芳 《材料导报》 EI CAS CSCD 2003年第6期28-30,69,共4页

论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势,并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述。介绍了国内外对采用熔体发泡法生产泡沫金属所做的各种试探性研完,总结了其应用于生产实践中所存在的不... 论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势,并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述。介绍了国内外对采用熔体发泡法生产泡沫金属所做的各种试探性研完,总结了其应用于生产实践中所存在的不足,对不同种发泡工艺的优缺点以及关键技术作了进一步的探讨。最后对熔体发泡法生产泡沫金属的发展前景做了前瞻性展望。 展开更多

关键词 熔体发泡法 制备工艺 发展 泡沫金属 直接吹气法 金属氢化物分解发泡法

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熔体发泡法与吹气法制备A356合金泡沫铝的微观组织对比研究 被引量：4

5

作者 周宇通 袁文文 李言祥 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期7030-7034,共5页

以A356铝合金为原料,通过熔体发泡法与吹气法分别制备了泡沫铝。其中,吹气法工艺分别采用Al2O3及SiC颗粒制备了样品。运用光镜、SEM、EDS、XRD等检测技术,对两种方法制备的泡沫铝的泡壁微观组织进行了比较研究,并分析了组织中第二相在... 以A356铝合金为原料,通过熔体发泡法与吹气法分别制备了泡沫铝。其中,吹气法工艺分别采用Al2O3及SiC颗粒制备了样品。运用光镜、SEM、EDS、XRD等检测技术,对两种方法制备的泡沫铝的泡壁微观组织进行了比较研究,并分析了组织中第二相在泡沫稳定性中的作用。运用图像分析软件统计了各种第二相在组织中的平均面积分数,通过阳极覆膜技术确定了初生铝平均晶粒大小,而共晶硅的变质等级依据美国铸造协会的标准判定。结果表明,由于原料及工艺的不同使得两种泡沫铝在物相组成、各相面积分数、平均尺寸、初生铝相晶粒大小、共晶硅相变质等级等方面均存在较大的差异。 展开更多

关键词 泡沫铝 熔体发泡法 吹气法 微观组织

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熔体发泡法制备镁基/SiC_(p)复合泡沫的工艺

6

作者 黄闻战 徐建荣 +2 位作者 罗洪杰 张丽 张健 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2022年第3期178-183,共6页

以白云石(主要成分为MgCO_(3))为发泡剂、碳化硅颗粒(SiC_(p))为增黏剂,研究了镁基/SiC_(p)复合泡沫的熔体发泡制备工艺,分析了SiC_(p)与镁合金熔体的界面结合状态及SiC_(p)在镁合金熔体中的分散性,重点考察了发泡剂添加量(质量分数)和... 以白云石(主要成分为MgCO_(3))为发泡剂、碳化硅颗粒(SiC_(p))为增黏剂,研究了镁基/SiC_(p)复合泡沫的熔体发泡制备工艺,分析了SiC_(p)与镁合金熔体的界面结合状态及SiC_(p)在镁合金熔体中的分散性,重点考察了发泡剂添加量(质量分数)和颗粒尺寸对镁基/SiC_(p)复合泡沫的密度、孔隙率和结构的影响.研究结果表明,通过熔体发泡法可制备出孔结构均匀、孔隙率高、缺陷相对较少、底部无实体层的镁基/SiC_(p)复合泡沫材料.热力学计算分析表明,经氧化处理后的SiC_(p)表面生成一层较薄的氧化膜,可与镁合金熔体发生化学反应形成冶金结合界面,有利于SiC_(p)的分散.发泡剂的添加量对试样的孔隙率和密度存在相对较大的影响,而发泡剂颗粒粒度对其影响相对较小.发泡剂的适宜添加量为3%,适宜平均粒度为110μm. 展开更多

关键词 熔体发泡法 镁基/SiC_(p)复合泡沫 SiC_(p)白云石 归一化法

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熔体直通气体发泡法制备泡沫铝工艺参数的优化 被引量：1

7

作者 李昱锜 胡治流 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第7期42-44,共3页

通过模拟工业化连铸生产,在自制的模具上进行泡沫铝的连续喷吹试验研究。当工艺参数为:增粘剂(Al2O3)含量7wt%,发泡温度635℃,气流量0.42L/s,保温温度500℃,水冷时发泡效果最好。

关键词 泡沫铝 熔体直通气体发泡法 连续喷吹试验 工艺参数 优化

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陶瓷颗粒与熔体合金增粘制备泡沫铝的研究 被引量：1

8

作者 黄绪 杨思一 安玉坤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期86-89,共4页

在熔体发泡法制备泡沫铝的过程中,研究了陶瓷颗粒与熔体合金元素共同增粘对泡沫铝孔结构、孔隙率和力学性能的影响。运用SEM、EDS等技术,对不同增粘制备的泡沫铝的胞壁微观组织进行检测。分析了新相对泡沫铝孔结构和孔隙率的影响。在相... 在熔体发泡法制备泡沫铝的过程中,研究了陶瓷颗粒与熔体合金元素共同增粘对泡沫铝孔结构、孔隙率和力学性能的影响。运用SEM、EDS等技术,对不同增粘制备的泡沫铝的胞壁微观组织进行检测。分析了新相对泡沫铝孔结构和孔隙率的影响。在相同加载速度下,对泡沫铝样品做了准静态压缩试验,分析了不同增粘泡沫铝的力学性能。结果表明：氧化钙与单质钙共同增粘可制备出气孔分布均匀、孔隙率较高的泡沫铝。泡沫铝胞壁中的金属间化合物在气孔合并、长大过程中,对气孔保持规则的泡孔结构、增加孔隙率具有重要作用。采用共同增粘制备的泡沫铝不仅具有单质钙增粘的高能量吸收性能,还具有氧化钙增粘的较高屈服强度。 展开更多

关键词 泡沫铝 氧化钙 钙 熔体发泡法 粘度

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闭孔泡沫铝材料制备过程中气泡的形成与演化 被引量：15

9

作者 罗洪杰 姚广春 +2 位作者 张晓明 魏莉 吴林丽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第8期1377-1381,共5页

以熔体直接发泡法制备闭孔泡沫铝材实验为基础,通过获得不同实验阶段的泡沫铝样品,以及对实验样品切面或断面进行观察和分析,描述了在熔体发泡法制造泡沫铝过程中TiH2加入熔体后的分解过程,原始气泡的形成方式以及产生的气泡和未分解TiH... 以熔体直接发泡法制备闭孔泡沫铝材实验为基础,通过获得不同实验阶段的泡沫铝样品,以及对实验样品切面或断面进行观察和分析,描述了在熔体发泡法制造泡沫铝过程中TiH2加入熔体后的分解过程,原始气泡的形成方式以及产生的气泡和未分解TiH2的存在状态;解释了气泡进一步长大的原因和未分解的TiH2如何释放气体;表述了气泡的合并和无泡层的形成。结果表明:未分解的TiH2颗粒粘附在熔体内形成的较小气泡表面,即气/液相界面上;在恒温发泡过程中气泡壁上吸附的尚未分解的TiH2颗粒进一步分解并向气泡内释放气体,使气泡长大;相邻气泡壁上的TiH2局部浓度较高并集中释放气体,导致气泡壁破裂及气泡间的合并。 展开更多

关键词 泡沫铝 闭孔型 熔体发泡法 气泡

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纯铝基泡沫铝材料的制备工艺 被引量：10

10

作者 李兵 姚广春 +1 位作者 王永 罗洪杰 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第8期1159-1162,共4页

用熔体发泡法制备纯铝基泡沫铝.采取快速搅拌加发泡剂的方法,解决了在高于纯铝熔点温度下,发泡剂分解速度快而不利于均匀混合到熔体中的难点;重点研究了发泡时间对制得的纯铝基泡沫铝质量的影响.研究表明,制备质量优良的纯铝基泡沫铝材... 用熔体发泡法制备纯铝基泡沫铝.采取快速搅拌加发泡剂的方法,解决了在高于纯铝熔点温度下,发泡剂分解速度快而不利于均匀混合到熔体中的难点;重点研究了发泡时间对制得的纯铝基泡沫铝质量的影响.研究表明,制备质量优良的纯铝基泡沫铝材料的最佳工艺条件为：增黏剂金属钙的加入量为2%～3%;增黏搅拌时间为4～5 min;发泡剂的加入量为1.0%～1.5%;加发泡剂时熔体的温度为690～700℃;搅拌速度为1500～1800 r/min,搅拌时间为3 min,发泡剂控制在1.5 min内加完,发泡时间为4～5 min;自然冷却法冷却.压缩性能的检测结果表明,纯铝基泡沫铝的压缩强度比Al-Si合金泡沫铝的压缩强度要低很多,但其有一个很宽的塑性平台,是一种典型的塑性泡沫材料. 展开更多

关键词 纯铝基泡沫铝 制备工艺 熔体发泡法 性能检测 压缩性能

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轻合金泡沫材料制备技术研究进展 被引量：10

11

作者 周向阳 龙波 +1 位作者 刘宏专 李劼 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期61-63,共3页

轻合金泡沫在汽车及建筑等领域应用前景广阔,制备方法也较多。目前,轻合金泡沫的主要制备方法有粉体发泡法、熔体发泡法、渗流铸造法及气体发泡连续法等。在简要分析了这些轻合金泡沫制备方法中存在的问题后,提出了以后轻合金泡沫方面... 轻合金泡沫在汽车及建筑等领域应用前景广阔,制备方法也较多。目前,轻合金泡沫的主要制备方法有粉体发泡法、熔体发泡法、渗流铸造法及气体发泡连续法等。在简要分析了这些轻合金泡沫制备方法中存在的问题后,提出了以后轻合金泡沫方面的研究重点。今后的重点应放在进一步研究金属泡沫材料性能与基体合金成分及发泡工艺之间的内在联系、发泡工艺对泡沫密度和气孔均匀性的影响规律等方面;轻合金泡沫的低成本生产工艺与相关设备的设计等方面的研究也应该作为重点。 展开更多

关键词 轻合金泡沫材料 低成本 制备技术 合金泡沫 材料制备技术 熔体发泡法 制备方法 发泡工艺 渗流铸造法 前景广阔

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ZL101泡沫铝合金制备技术研究 被引量：1

12

作者 李敬民 周丹晨 +1 位作者 刘建辉 黄姝珂 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第20期31-33,共3页

以ZL101为基体材料,利用熔体发泡法制备泡沫铝合金,通过控制增粘温度、增粘物质和发泡物质的加入方式、发泡温度等关键参数获得稳定的制备工艺参数。实验结果表明,在660℃增粘效果要好于在700℃以上增粘;TiH2采用铝箔包裹方式加入可以... 以ZL101为基体材料,利用熔体发泡法制备泡沫铝合金,通过控制增粘温度、增粘物质和发泡物质的加入方式、发泡温度等关键参数获得稳定的制备工艺参数。实验结果表明,在660℃增粘效果要好于在700℃以上增粘;TiH2采用铝箔包裹方式加入可以有效减少加入过程的烧损量;加入发泡剂过程中使用带有下旋压力的双层折叶搅拌浆有利于将TiH2快速分散均匀和减小泡沫铝底部实心层;发泡温度为645℃时可以获得孔径较均匀的泡沫铝合金。 展开更多

关键词 ZL101 泡沫铝合金 制备 熔体发泡法

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泡沫铝芯填充合金的制造工艺技术研究

13

作者 何伟锋 孙振忠 +1 位作者 陈勇志 陈海彬 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第9期68-70,共3页

介绍了熔体发泡法制备泡沫铝的工艺方法,分析了增粘剂加入量、TiH2加入量和保温发泡时间对泡沫孔结构的影响,得出了制备具有均匀孔结构泡沫铝的工艺参数。

关键词 泡沫铝 熔体发泡法 工艺参数 合金制品

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泡沫Al制备研究进展

14

作者 郑兆明 魏鹏 柳林 《材料导报》 EI CAS CSCD 2004年第F04期283-285,共3页

综述了泡沫Al的各种制备方法及发展状况。制备闭孔泡沫Al的方法有熔体发泡法、粉体发泡法；制备开孔泡沫Al的方法有渗流法、熔模铸造法、烧结溶解法和电沉积法。现有制备工艺的改进及新制备工艺的开发仍是泡沫Al研究的重要领域。

关键词 AL 研究进展 制备工艺 熔体发泡法 发展状况 制备方法 开孔泡沫 电沉积法 重要领域 渗流法 铸造法 溶解法

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包覆CaCO3制备泡沫镁合金的研究 被引量：2

15

作者 双子昱 常庆明 +1 位作者 章杰 肖利香 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第10期65-67,共3页

选用Ca粒作为增粘剂,经包覆后的CaCO3粉末作为发泡剂,采用熔体发泡法制备了闭孔泡沫镁材料。为了减缓CaCO3在高温下的分解,采用溶胶-凝胶法包覆了CaCO3粉末。结果表明,以Ca粒为增粘剂,包覆后的CaCO3粉末为发泡剂,采用熔体发泡法可制备... 选用Ca粒作为增粘剂,经包覆后的CaCO3粉末作为发泡剂,采用熔体发泡法制备了闭孔泡沫镁材料。为了减缓CaCO3在高温下的分解,采用溶胶-凝胶法包覆了CaCO3粉末。结果表明,以Ca粒为增粘剂,包覆后的CaCO3粉末为发泡剂,采用熔体发泡法可制备出低密度、高孔隙率的泡沫镁材料;随着增粘温度和发泡温度的增加,孔隙率先增大后减小;当增粘温度为720℃或者发泡温度为740℃时,孔隙率达到最大值;密度的变化规律与孔隙率的变化规律相反。 展开更多

关键词 泡沫镁 熔体发泡法 包覆CaCO3 Ca粒

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