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微通道扁管挤压成形模拟及焊合质量的预测被引量：7: 1; 作者方文利唐鼎 +1 位作者李大永彭颖红《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期12-17,共6页; 采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,得到两种分流模具挤压微通道扁管时焊合面上静水应力、等效应力和金属速度的分布以及变化规律。利用Donati提出的K参数法对两种模具的焊合面焊合质量进行预测对比,得... 展开更多; 关键词微通道扁管分流模焊合质量 K参数; 在线阅读下载PDF 职称材料

宽厚比对双杆连续挤压6063铝合金焊合质量的影响被引量：3: 2; 作者赵颖裴久杨 +3 位作者郭丽丽运新兵马怀超李冰《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第24期24114-24120,24126,共8页; 在连续挤压过程中,采用双杆连续挤压焊合的方法,适于成形宽铝合金壁板产品。然而,坯料与坯料之间焊合所形成的挤压焊缝会影响挤压产品的质量。通过显微组织观察、拉伸实验、断口分析和有限元模拟,研究了6063铝合金双杆连续挤压过程中产... 展开更多; 关键词双杆连续挤压 6063铝合金数值模拟产品宽厚比焊合质量; 在线阅读下载PDF 职称材料

汽车用某挤压型材焊合质量研究: 3; 作者潘鹏林陈文琳 +2 位作者周晓远阮祥明吉宏选《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期31-36,共6页; 以汽车某零件为研究对象,针对其初始挤压工艺方案产生焊缝焊合不良问题,采用数值模拟的方法,对其挤压过程进行了模拟,得到了挤压型材焊合不良焊合面的静水压力及材料流动应力分布规律。为提高挤压型材焊缝的焊合质量,采用K*参数对焊合... 展开更多; 关键词挤压型材焊合质量挤压工艺数值模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

挤压速度和焊合室高度对6061铝合金圆管成形质量的影响被引量：2: 4; 作者杨进赵飞陈朝轶《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期25-32,共8页; 利用DEFORM-3D有限元软件对分流模挤压6061铝合金管进行了数值模拟,研究了挤压速度和焊合室高度对6061铝合金管焊合质量的影响规律。结果表明:当挤压速度为12mm·s^(-1)、焊合室高度为28~32mm时,在焊合区域获得了适宜的平均焊合力... 展开更多; 关键词挤压速度焊合室高度晶粒度焊合质量有限元模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

挤压速度对铝合金挤压焊合过程中组织与性能的影响被引量：2: 5; 作者徐宁黄东男左壮壮《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期63-66,共4页; 焊合过程是铝合金挤压过程中非常重要的部分,它直接影响挤出型材的质量及生产效率。挤压速度作为挤压工艺中的重要参数,影响挤出型材的表面质量、模具的使用时间和载荷。本文在540℃分别采用四组不同挤压速度对挤铝合金,分析挤出型材焊... 展开更多; 关键词铝合金挤压焊合过程挤压速度焊合质量; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名微通道扁管挤压成形模拟及焊合质量的预测被引量：7: 1; 作者方文利唐鼎李大永彭颖红; 机构上海交通大学机械与动力工程学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期12-17,共6页; 基金国家自然科学基金资助项目(51105249) 国家科技支撑计划资助项目(2012BAF01B06) 教育部优选基金资助项目(20120073130010); 文摘采用刚塑性有限元软件DEFORM-3D对微通道扁管的挤压成形进行数值模拟,得到两种分流模具挤压微通道扁管时焊合面上静水应力、等效应力和金属速度的分布以及变化规律。利用Donati提出的K参数法对两种模具的焊合面焊合质量进行预测对比,得到平面模和球面模的焊合面焊合质量指标Kad值分别为154.7和196.0,表明球面模挤压得到的扁管焊合质量优于平面模。通过实验测量两种模具挤压得到扁管的爆破压力分别为18.5MPa和26.0MPa,表明球面模挤压扁管的承压能力高于平面模,并进一步验证了预测结果。; 关键词微通道扁管分流模焊合质量 K参数; Keywords microchannel flat tube porthole die welding quality K parameter; 分类号 TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名宽厚比对双杆连续挤压6063铝合金焊合质量的影响被引量：3: 2; 作者赵颖裴久杨郭丽丽运新兵马怀超李冰; 机构大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心; 出处《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第24期24114-24120,24126,共8页; 基金国家自然科学基金青年基金(51705062) 辽宁省教育厅基金项目(JDL2019021,JDL2017020)。; 文摘在连续挤压过程中,采用双杆连续挤压焊合的方法,适于成形宽铝合金壁板产品。然而,坯料与坯料之间焊合所形成的挤压焊缝会影响挤压产品的质量。通过显微组织观察、拉伸实验、断口分析和有限元模拟,研究了6063铝合金双杆连续挤压过程中产品宽厚比对焊合过程各焊合参数和最终产品焊合性能的影响,并建立了预测双杆连续挤压焊合质量的评估模型。结果表明,随着产品宽厚比λ由10增加到40,金属的变形程度增加,焊缝处氧化物颗粒的破碎程度逐渐增大,挤压焊缝逐渐由粗变细,产品焊合性能提高。数值模拟结果表明,随产品宽厚比的增加,焊合面上的焊合压力、焊合温度、等效应变速率和焊合速度均显著提高;并在此基础上分析了排除死区的有效焊合路径上压力-时间-等效应变速率J焊合判定参数值的变化规律,计算得出焊合判定参数分别在焊合路径起点和模口处出现两次峰值,分别是最大焊合压力和最大等效应变速率所引起的;同时,随产品宽厚比的增加,J值呈现先迅速增加后缓慢增加的趋势,与拉伸实验结果吻合较好,能准确预测双杆连续挤压产品的焊合质量。; 关键词双杆连续挤压 6063铝合金数值模拟产品宽厚比焊合质量; Keywords continuous extrusion with double billets 6063 aluminium alloy finite element numerical simulation width-to-thickness ratio of pro-duct welding quality; 分类号 TG376.9 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名汽车用某挤压型材焊合质量研究: 3; 作者潘鹏林陈文琳周晓远阮祥明吉宏选; 机构合肥工业大学材料科学与工程学院安徽生信铝业股份有限公司; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期31-36,共6页; 基金安徽省2018年重点研究与开发计划项目(1804a09020073); 文摘以汽车某零件为研究对象,针对其初始挤压工艺方案产生焊缝焊合不良问题,采用数值模拟的方法,对其挤压过程进行了模拟,得到了挤压型材焊合不良焊合面的静水压力及材料流动应力分布规律。为提高挤压型材焊缝的焊合质量,采用K*参数对焊合质量进行定量表征,研究了不同模具结构和挤压工艺下焊合面焊合质量的变化情况。研究结果表明,K*值随焊合室高度的增加和分流比的增加而逐渐上升,随着坯料温度的升高、挤压速度的下降、坯料直径的增加而逐渐提高。根据模拟规律,对型材挤压工艺进行改进,改进后,纵向焊缝的焊合质量得到有效改善,与模拟结果吻合。; 关键词挤压型材焊合质量挤压工艺数值模拟; Keywords extruded profile welding quality extrusion process numerical simulation; 分类号 TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名挤压速度和焊合室高度对6061铝合金圆管成形质量的影响被引量：2: 4; 作者杨进赵飞陈朝轶; 机构贵州大学材料与冶金学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期25-32,共8页; 基金贵州省遵义市播州区科技项目。; 文摘利用DEFORM-3D有限元软件对分流模挤压6061铝合金管进行了数值模拟,研究了挤压速度和焊合室高度对6061铝合金管焊合质量的影响规律。结果表明:当挤压速度为12mm·s^(-1)、焊合室高度为28~32mm时,在焊合区域获得了适宜的平均焊合力和均匀的晶粒分布。进一步分析不同参数下管材和焊缝的晶粒分布情况发现,焊缝处晶粒总是大于管材处,且平均晶粒度变化规律与焊合室内的变化规律一致。综合考虑焊合力和晶粒度对6061铝合金管焊合效果的影响,获得了该规格6061铝合金管最佳的挤压参数,即焊合室高度为32mm时,挤压速度为12mm·s^(-1)时,通过分流挤压可获得焊合质量良好的6061铝合金管。; 关键词挤压速度焊合室高度晶粒度焊合质量有限元模拟; Keywords extrusion speed welding chamber height grain size welding quality finite element simulation; 分类号 TG146.21 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名挤压速度对铝合金挤压焊合过程中组织与性能的影响被引量：2: 5; 作者徐宁黄东男左壮壮; 机构内蒙古工业大学材料科学与工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第9期63-66,共4页; 基金国家自然科学基金资助项目(51364027); 文摘焊合过程是铝合金挤压过程中非常重要的部分,它直接影响挤出型材的质量及生产效率。挤压速度作为挤压工艺中的重要参数,影响挤出型材的表面质量、模具的使用时间和载荷。本文在540℃分别采用四组不同挤压速度对挤铝合金,分析挤出型材焊合质量以及焊合接口组织变化规律。通过有限元模拟分析了挤压速度对挤出型材温度场以及等效应变的影响。结果表明:在金属的焊合阶段,其挤压力最大值由大到小对应挤压速度依次为30、45、60、15mm/min;当挤压速度为15、60 mm/min时,平均晶粒尺寸分别为84.4、65.6μm;挤出型材温度随挤压速度增加而升高,温升达5.4℃。; 关键词铝合金挤压焊合过程挤压速度焊合质量; Keywords aluminum alloy extrusion welding process extrusion speed welding quality; 分类号 TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	微通道扁管挤压成形模拟及焊合质量的预测	方文利唐鼎李大永彭颖红	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2015	7	在线阅读下载PDF 职称材料
2	宽厚比对双杆连续挤压6063铝合金焊合质量的影响	赵颖裴久杨郭丽丽运新兵马怀超李冰	《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心	2020	3	在线阅读下载PDF 职称材料
3	汽车用某挤压型材焊合质量研究	潘鹏林陈文琳周晓远阮祥明吉宏选	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2019	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	挤压速度和焊合室高度对6061铝合金圆管成形质量的影响	杨进赵飞陈朝轶	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
5	挤压速度对铝合金挤压焊合过程中组织与性能的影响	徐宁黄东男左壮壮	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2017	2	在线阅读下载PDF 职称材料