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挤压速度和焊合室高度对6061铝合金圆管成形质量的影响被引量：2: 1; 作者杨进赵飞陈朝轶《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期25-32,共8页; 利用DEFORM-3D有限元软件对分流模挤压6061铝合金管进行了数值模拟,研究了挤压速度和焊合室高度对6061铝合金管焊合质量的影响规律。结果表明:当挤压速度为12mm·s^(-1)、焊合室高度为28~32mm时,在焊合区域获得了适宜的平均焊合力... 展开更多; 关键词挤压速度焊合室高度晶粒度焊合质量有限元模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

焊合室深度及焊合角对方形管分流模挤压成形质量的影响被引量：20: 2; 作者黄东男张志豪 +1 位作者李静媛谢建新《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期954-960,共7页; 基于Deform-3D有限元分析平台,采用所开发的焊合过程网格重构技术,分析方形管分流模双孔挤压时焊合室深度及焊合角对成形质量的影响。结果表明:焊合面平均静水压力、分流桥底部等效应力及模芯最大偏移量随焊合室深度的增加而增加;综合... 展开更多; 关键词有限元模拟分流模挤压焊合室深度焊合角; 在线阅读下载PDF 职称材料

多孔模焊合室结构对型材挤压成形过程的影响被引量：2: 3; 作者倪正顺谢要花 +2 位作者黄庄泉高亚运邹立军《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期113-116,120,共5页; 以矩形型材为例,采用有限元软件HyperXtrude对不同焊合室结构的多孔挤压模在稳定挤压过程中的速度场、温度场和应力场进行了数值模拟分析。结果表明,增加焊合室级数可以有效地改善金属流动均匀性、提高型材焊缝质量、降低下模应力和变... 展开更多; 关键词焊合室结构多孔模铝合金型材挤压; 在线阅读下载PDF 职称材料

AZ91镁合金管转角焊合室分流挤压成形工艺的研究被引量：1: 4; 作者党利赵辉 +2 位作者韩非非张昕喆李勇《热加工工艺》北大核心 2022年第15期90-94,共5页; 将管材分流挤压和转角挤压相结合建立镁合金管转角焊合室分流挤压模型。利用转角剪切增大焊合金属变形量。采用有限元法研究转角角度对焊合室内焊合金属温度、等效应变和静水压力的影响规律。结果表明:在转角100°~120°范围内... 展开更多; 关键词 AZ91镁合金管转角焊合室分流挤压; 在线阅读下载PDF 职称材料

多边形铝型材挤压数值模拟与模具优化设计被引量：8: 5; 作者倪正顺刘石柏 +2 位作者何畅田胜利陈友明《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第11期221-224,226,共5页; 以多边形铝型材为研究对象,采用HyperXtrude有限元对其进行挤压成型过程的数值模拟分析。结果表明,初始模具结构中材料流速不均匀,型材变形与模具应力均较大。通过改变焊合室的级数和调整工作带长度等措施,有效解决了挤压过程中材料分... 展开更多; 关键词铝型材 HYPERXTRUDE 焊合室级数模具应力; 在线阅读下载PDF 职称材料

太阳能固定框架铝型材挤压模具结构优化设计: 6; 作者邝卫华陈彪彪《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第3期221-223,共3页; 采用两种方案设计了某型太阳能型材挤压模具。基于数值模拟软件HyperXtrude对挤压进行了模拟。通过对型材出口位移和模具应力的分析,比较了两种设计方案的可行性并选择较优者。改进后的设计方案,增加二级焊合室,提高了金属流动均匀性和... 展开更多; 关键词挤压模具模拟二级焊合室优化设计; 在线阅读下载PDF 职称材料

空心铜导体的连续挤压研究被引量：3: 7; 作者鄢明吴朋越谢水生《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2010年第4期49-51,共3页; 基于DEFORM-3D软件，采用刚粘塑性有限元理论，对空心铜导体的连续挤压过程进行了详细研究，分析了不同工艺参数对空心铜导体连续挤压过程的影响，提出了解决空心铜导体连续挤压中问题的方案。; 关键词连续挤压空心铜导体分流模焊合室高度; 在线阅读下载PDF 职称材料

连续挤压铜管材的模拟研究被引量：2: 8; 作者吴予才吴朋越 +1 位作者谢水生鄢明《中国有色冶金》北大核心 2009年第6期70-73,共4页; 通过建立铜管材连续挤压数值模拟模型,提出了铜管材连续挤压过程中的问题解决方案,分析了不同工艺参数对铜管材连续挤压过程的影响,为进一步进行铜管材的连续挤压实验提供基础数据。; 关键词铜管材分流模焊合室静水压力; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名挤压速度和焊合室高度对6061铝合金圆管成形质量的影响被引量：2: 1; 作者杨进赵飞陈朝轶; 机构贵州大学材料与冶金学院; 出处《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期25-32,共8页; 基金贵州省遵义市播州区科技项目。; 文摘利用DEFORM-3D有限元软件对分流模挤压6061铝合金管进行了数值模拟,研究了挤压速度和焊合室高度对6061铝合金管焊合质量的影响规律。结果表明:当挤压速度为12mm·s^(-1)、焊合室高度为28~32mm时,在焊合区域获得了适宜的平均焊合力和均匀的晶粒分布。进一步分析不同参数下管材和焊缝的晶粒分布情况发现,焊缝处晶粒总是大于管材处,且平均晶粒度变化规律与焊合室内的变化规律一致。综合考虑焊合力和晶粒度对6061铝合金管焊合效果的影响,获得了该规格6061铝合金管最佳的挤压参数,即焊合室高度为32mm时,挤压速度为12mm·s^(-1)时,通过分流挤压可获得焊合质量良好的6061铝合金管。; 关键词挤压速度焊合室高度晶粒度焊合质量有限元模拟; Keywords extrusion speed welding chamber height grain size welding quality finite element simulation; 分类号 TG146.21 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名焊合室深度及焊合角对方形管分流模挤压成形质量的影响被引量：20: 2; 作者黄东男张志豪李静媛谢建新; 机构北京科技大学新材料技术研究院内蒙古工业大学材料科学与工程学院; 出处《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期954-960,共7页; 基金国家重点基础研究发展计划资助项目(2007CB613703) 材料成形与模具技术国家重点实验室开放课题研究基金资助项目(09-01); 文摘基于Deform-3D有限元分析平台,采用所开发的焊合过程网格重构技术,分析方形管分流模双孔挤压时焊合室深度及焊合角对成形质量的影响。结果表明:焊合面平均静水压力、分流桥底部等效应力及模芯最大偏移量随焊合室深度的增加而增加;综合考虑焊合质量、模具应力集中及型材尺寸精度等因素,分流模合适的焊合室深度为10～16mm;随着焊合角的增加,焊合室内死区体积及挤压力均增大,而模芯最大变形偏移量呈减小趋势;综合考虑焊合角对挤压过程死区大小、模芯的稳定性及挤压力大小的影响,分流模合适的焊合角为30?～45?。实验结果和模拟结果在金属流动景象、死区位置、死区形状等方面吻合较好。; 关键词有限元模拟分流模挤压焊合室深度焊合角; Keywords finite element simulation porthole-die extrusion welding chamber depth welding angle; 分类号 TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名多孔模焊合室结构对型材挤压成形过程的影响被引量：2: 3; 作者倪正顺谢要花黄庄泉高亚运邹立军; 机构湖南工业大学机械工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期113-116,120,共5页; 文摘以矩形型材为例,采用有限元软件HyperXtrude对不同焊合室结构的多孔挤压模在稳定挤压过程中的速度场、温度场和应力场进行了数值模拟分析。结果表明,增加焊合室级数可以有效地改善金属流动均匀性、提高型材焊缝质量、降低下模应力和变形量。为了进一步研究焊合室高度对金属流动均匀性的影响,当下模带有三级焊合结构时,通过分别改变各级焊合深度发现:各级深度相同时金属流动最为均匀,前进型模具次之,后退型模具最差。; 关键词焊合室结构多孔模铝合金型材挤压; Keywords welding chamber structure multi-hole die aluminum alloy profile extrusion; 分类号 TG376.2 [金属学及工艺—金属压力加工] TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名AZ91镁合金管转角焊合室分流挤压成形工艺的研究被引量：1: 4; 作者党利赵辉韩非非张昕喆李勇; 机构郑州航空工业管理学院航空工程学院; 出处《热加工工艺》北大核心 2022年第15期90-94,共5页; 基金河南省重点研发与推广专项科技攻关项目(212102210450)。; 文摘将管材分流挤压和转角挤压相结合建立镁合金管转角焊合室分流挤压模型。利用转角剪切增大焊合金属变形量。采用有限元法研究转角角度对焊合室内焊合金属温度、等效应变和静水压力的影响规律。结果表明:在转角100°~120°范围内,随着转角的增大,焊合金属的应变增大,焊合室内的压力也逐渐增加,从而有助于提高焊合质量;经过转角变形焊合的金属温度升高,并在转角增大时,焊合室内的温度无明显变化。; 关键词 AZ91镁合金管转角焊合室分流挤压; Keywords AZ91 magnesium alloy pipe corner welding chamber porthole extrusion; 分类号 TG379 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名多边形铝型材挤压数值模拟与模具优化设计被引量：8: 5; 作者倪正顺刘石柏何畅田胜利陈友明; 机构湖南工业大学机械工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第11期221-224,226,共5页; 基金湖南省科学技术厅科技计划项目(2007FJ4190) 湖南省大学生研究性学习和创新性实验计划项目(湘教通[2010]244号-491); 文摘以多边形铝型材为研究对象,采用HyperXtrude有限元对其进行挤压成型过程的数值模拟分析。结果表明,初始模具结构中材料流速不均匀,型材变形与模具应力均较大。通过改变焊合室的级数和调整工作带长度等措施,有效解决了挤压过程中材料分布不均匀的问题,同时降低了模具应力,提高了模具寿命。; 关键词铝型材 HYPERXTRUDE 焊合室级数模具应力; Keywords profile of aluminum HyperXtrude layer number of welding chamber die stress; 分类号 TG372 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名太阳能固定框架铝型材挤压模具结构优化设计: 6; 作者邝卫华陈彪彪; 机构广州番禺职业技术学院机械与电子系广东工业大学材料与能源学院.广东广州; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第3期221-223,共3页; 文摘采用两种方案设计了某型太阳能型材挤压模具。基于数值模拟软件HyperXtrude对挤压进行了模拟。通过对型材出口位移和模具应力的分析,比较了两种设计方案的可行性并选择较优者。改进后的设计方案,增加二级焊合室,提高了金属流动均匀性和焊合质量,优化的模具能生产出合格的型材。; 关键词挤压模具模拟二级焊合室优化设计; Keywords extrusion die simulation two welding chambers optimum design; 分类号 TG375.41 [金属学及工艺—金属压力加工]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名空心铜导体的连续挤压研究被引量：3: 7; 作者鄢明吴朋越谢水生; 机构云南铜业冶炼加工总厂北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室; 出处《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2010年第4期49-51,共3页; 文摘基于DEFORM-3D软件，采用刚粘塑性有限元理论，对空心铜导体的连续挤压过程进行了详细研究，分析了不同工艺参数对空心铜导体连续挤压过程的影响，提出了解决空心铜导体连续挤压中问题的方案。; 关键词连续挤压空心铜导体分流模焊合室高度; Keywords Conform Copper hollow conductor Porthole die Height of welding chamber; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工] TG146.11 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名连续挤压铜管材的模拟研究被引量：2: 8; 作者吴予才吴朋越谢水生鄢明; 机构云南铜业集团公司北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室; 出处《中国有色冶金》北大核心 2009年第6期70-73,共4页; 文摘通过建立铜管材连续挤压数值模拟模型,提出了铜管材连续挤压过程中的问题解决方案,分析了不同工艺参数对铜管材连续挤压过程的影响,为进一步进行铜管材的连续挤压实验提供基础数据。; 关键词铜管材分流模焊合室静水压力; Keywords copper hollow conductor porthole die welding chamber hydrostatic pressure; 分类号 TG376 [金属学及工艺—金属压力加工] TG146.11 [金属学及工艺—金属材料]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	挤压速度和焊合室高度对6061铝合金圆管成形质量的影响	杨进赵飞陈朝轶	《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心	2024	2	在线阅读下载PDF 职称材料
2	焊合室深度及焊合角对方形管分流模挤压成形质量的影响	黄东男张志豪李静媛谢建新	《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心	2010	20	在线阅读下载PDF 职称材料
3	多孔模焊合室结构对型材挤压成形过程的影响	倪正顺谢要花黄庄泉高亚运邹立军	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2016	2	在线阅读下载PDF 职称材料
4	AZ91镁合金管转角焊合室分流挤压成形工艺的研究	党利赵辉韩非非张昕喆李勇	《热加工工艺》北大核心	2022	1	在线阅读下载PDF 职称材料
5	多边形铝型材挤压数值模拟与模具优化设计	倪正顺刘石柏何畅田胜利陈友明	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2012	8	在线阅读下载PDF 职称材料
6	太阳能固定框架铝型材挤压模具结构优化设计	邝卫华陈彪彪	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2013	0	在线阅读下载PDF 职称材料
7	空心铜导体的连续挤压研究	鄢明吴朋越谢水生	《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心	2010	3	在线阅读下载PDF 职称材料
8	连续挤压铜管材的模拟研究	吴予才吴朋越谢水生鄢明	《中国有色冶金》北大核心	2009	2	在线阅读下载PDF 职称材料