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热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制备工艺及结构力学性能分析
被引量：
1
1
作者
王鑫淼
蔡烨梦
丁晓春
《科技创新与应用》
2025年第3期82-85,共4页
该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,...
该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,固化后得到复合材料夹层结构。选取弯曲性能和剥离强度2项指标验证夹层结构的力学性能,结果表明增大发泡密度、缩短发泡时间、降低发泡温度,可以获得更大的发泡压力,从而使夹层结构具备更强的弯曲性能。在发泡密度较低的情况下,夹层结构的胶含量较高,有助于提高其剥离强度。
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关键词
热膨胀模压法
复合材料
夹层结构
弯曲强度
滚筒剥离实验
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职称材料
题名
热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制备工艺及结构力学性能分析
被引量：
1
1
作者
王鑫淼
蔡烨梦
丁晓春
机构
中航复合材料有限责任公司
出处
《科技创新与应用》
2025年第3期82-85,共4页
文摘
该文主要探究热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制作工艺,并对夹层结构的力学性能进行测试分析。选用A3钢制作模具,将EPS泡沫进行水浴发泡后倒入模具中,使用热膨胀模压法成型工艺制作泡沫芯材。然后制作蒙皮并将其铺叠在泡沫型材上,固化后得到复合材料夹层结构。选取弯曲性能和剥离强度2项指标验证夹层结构的力学性能,结果表明增大发泡密度、缩短发泡时间、降低发泡温度,可以获得更大的发泡压力,从而使夹层结构具备更强的弯曲性能。在发泡密度较低的情况下,夹层结构的胶含量较高,有助于提高其剥离强度。
关键词
热膨胀模压法
复合材料
夹层结构
弯曲强度
滚筒剥离实验
Keywords
thermal expansion molding process
composite
sandwich structure
flexural strength
roller peel test
分类号
TB33 [一般工业技术—材料科学与工程]
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作者
出处
发文年
被引量
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1
热膨胀模压法成型复合材料夹层结构的制备工艺及结构力学性能分析
王鑫淼
蔡烨梦
丁晓春
《科技创新与应用》
2025
1
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