输气管道工程热煨弯管标准编制和设计制造技术分析

1

作者 张有渝 陈学文 《天然气与石油》 2024年第4期117-125,共9页

回顾感应加热弯管标准编制的发展历程并介绍标准的重要内容,分析感应加热弯管外弧侧壁厚减薄率C计算公式的符号含义;分析感应加热弯管和钢板加热压制组焊弯管成形前后壁厚与应力变化,指出当前油气输送管道设计规范关于热煨弯管壁厚设计... 回顾感应加热弯管标准编制的发展历程并介绍标准的重要内容,分析感应加热弯管外弧侧壁厚减薄率C计算公式的符号含义;分析感应加热弯管和钢板加热压制组焊弯管成形前后壁厚与应力变化,指出当前油气输送管道设计规范关于热煨弯管壁厚设计计算存在的分歧,提出变壁厚弯管和等壁厚弯管概念及其应力分布和壁厚计算方法;以ASME B31.3—2010《工艺管道》关于弯管壁厚计算公式的规定和感应加热弯管水压爆破试验启裂口位置实例予以佐证。建议相关设计规范对热煨弯管壁厚计算公式予以修改和完善。以热煨弯管应力分布状态和弯管强度条件下的危险位置为依据,提出双壁厚弯管概念和结构。 展开更多

关键词 输气管道 热煨弯管 感应加热 母管 环向应力 壁厚计算 变壁厚弯管 等壁厚弯管 双壁厚弯管 壁厚减薄率

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油气长输管道热煨弯管防腐层现状及展望 被引量：12

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作者 窦宏强 詹胜文 +1 位作者 刘佳 冯韶恒 《石油与天然气化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期77-81,共5页

总结了油气长输钢质埋地热煨弯管外防腐所用的单一结构外防腐层种类和多层复合结构外防腐层种类。介绍了两种聚乙烯三层结构防腐热煨弯管的技术:多层粉末喷涂聚乙烯三层结构防腐层技术和纵向整体包覆聚乙烯三层结构防腐层技术。讨论了... 总结了油气长输钢质埋地热煨弯管外防腐所用的单一结构外防腐层种类和多层复合结构外防腐层种类。介绍了两种聚乙烯三层结构防腐热煨弯管的技术:多层粉末喷涂聚乙烯三层结构防腐层技术和纵向整体包覆聚乙烯三层结构防腐层技术。讨论了热煨弯管外防腐层技术发展的方向。 展开更多

关键词 长输管道 热煨弯管 防腐层 涂敷 聚乙烯三层结构

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大口径热煨弯管坡口整形机的设计 被引量：4

3

作者 尹铁 金晶 +1 位作者 贾世民 曹永利 《管道技术与设备》 CAS 2013年第2期29-31,共3页

针对现有长输油气管道大口径热煨弯管坡口加工中存在的管口定位困难、加工用时长、坡口加工精度不高等一系列问题,设计了一种大口径热煨弯管坡口整形机。该设备采用了液压驱动控制系统、内涨式夹紧机构和浮动式切削机构,可准确进行管口... 针对现有长输油气管道大口径热煨弯管坡口加工中存在的管口定位困难、加工用时长、坡口加工精度不高等一系列问题,设计了一种大口径热煨弯管坡口整形机。该设备采用了液压驱动控制系统、内涨式夹紧机构和浮动式切削机构,可准确进行管口定位,大幅提高切削功率。采用了专用成型车刀,可以确保弯管坡口角度的一致性。现场试验及应用表明:加工后的弯管坡口角度和表面粗糙度达到标准要求,整机结构设计合理,运行性能平稳,每道坡口的平均加工时间为5 min,确保了管体焊接对坡口质量的要求。同时,坡口加工精度的提高有效提高了弯管焊接施工效率,节约施工成本。 展开更多

关键词 热煨弯管 坡口整形机 内涨式夹紧 浮动式切削 成型车刀 施工效率

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热煨弯管产生裂纹的原因分析 被引量：11

4

作者 曹晓燕 李天雷 罗光文 《天然气与石油》 2011年第1期59-62,9,共4页

针对某容器厂在热煨弯管推制过程产生裂纹现象,进行裂纹产生原因分析。通过对弯管的化学成分、金相组织以及裂纹开裂处的微区能谱分析,发现由于弯管局部存在富Cu相,易发生铜脆现象,弯管产生裂纹。

关键词 热煨弯管 裂纹 能谱分析 铜脆

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热煨弯管3PE防腐技术 被引量：9

5

作者 周剑琴 何睿 《石油工程建设》 2007年第6期40-42,共3页

热煨弯管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱环节,直接影响管道的使用寿命。防腐性能优异的3PE防腐层在直管防腐中广泛采用,而热煨弯管3PE防腐在国内外还是空白。文章就热煨弯管3PE防腐进行了研究,热煨弯管3PE防腐层由环氧粉末底层、共聚... 热煨弯管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱环节,直接影响管道的使用寿命。防腐性能优异的3PE防腐层在直管防腐中广泛采用,而热煨弯管3PE防腐在国内外还是空白。文章就热煨弯管3PE防腐进行了研究,热煨弯管3PE防腐层由环氧粉末底层、共聚物胶中间层和聚乙烯表层组成。共聚物胶和聚乙烯在工厂内加工成一定宽度和厚度的复合PE带,在防腐作业线上采用行星式缠绕机按照冷带热缠工艺进行防腐作业;环氧粉末采用高压静电喷涂。文中还对除锈和防腐的两套圆环型自动控制作业线进行了阐述。 展开更多

关键词 热煨弯管 3PE防腐 复合PE带

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大口径热煨弯管内涂敷技术及装备研究 被引量：1

6

作者 焦如义 刘艳利 +2 位作者 刘小利 郭奇超 周号 《石油工程建设》 2013年第2期51-55,10-11,共5页

文章概括说明了大口径热煨弯管内涂敷施工工艺,详细介绍了内除锈、内喷涂系统的技术路线、工作原理、设备组成和试验过程,并对该技术的推广应用前景及经济效益进行了简要分析。

关键词 热煨弯管 内除锈 内涂敷

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油气管道热煨弯管外防腐工艺技术对比分析 被引量：5

7

作者 赵向东 《石油管材与仪器》 2020年第3期83-86,共4页

对新型弯管机械化3PE防腐方法与传统的弯管防腐形式的防腐材料、工艺技术和防腐质量等方面进行了对比分析,结果表明弯管机械化3PE防腐形式较手工热缩套防腐、机械双环氧防腐和手工冷缠带防腐等传统防腐形式具有明显优势,同时与直管3PE... 对新型弯管机械化3PE防腐方法与传统的弯管防腐形式的防腐材料、工艺技术和防腐质量等方面进行了对比分析,结果表明弯管机械化3PE防腐形式较手工热缩套防腐、机械双环氧防腐和手工冷缠带防腐等传统防腐形式具有明显优势,同时与直管3PE防腐质量指标对比,该防腐形式与直管3PE防腐基本一致,有利于提高热煨弯管的防腐质量。 展开更多

关键词 热煨弯管 外防腐工艺 3PE

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热煨弯管管口圆度校准机的研制

8

作者 郭奇超 周广言 段兴福 《管道技术与设备》 CAS 2013年第3期23-26,共4页

文中简要叙述了热煨弯管管口圆度校准现状,阐述了热煨弯管管口圆度校准机的工作原理、技术指标、组成、工作流程以及现场试验情况。文中着重从机械结构、液压控制和激光测控等方面进行设计计算和研究,研制出热煨弯管管口圆度校准机,完... 文中简要叙述了热煨弯管管口圆度校准现状,阐述了热煨弯管管口圆度校准机的工作原理、技术指标、组成、工作流程以及现场试验情况。文中着重从机械结构、液压控制和激光测控等方面进行设计计算和研究,研制出热煨弯管管口圆度校准机,完成了现场试验的预定内容。试验结论表明:热煨弯管管口圆度校准机不但大幅度提高了生产效率,降低了劳动强度,在保证生产安全、产品质量和合格率方面也表现出很大优势。 展开更多

关键词 热煨弯管 圆度校准 校管

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X70钢热煨弯管用母管采购验收技术问题探讨

9

作者 黄东潮 《石油天然气学报》 CAS CSCD 2013年第8期153-155,0,共3页

X70钢热煨弯管用母管的性能指标是采购该母管的重要验收依据。从热煨弯管母管化学成分、制管工艺、焊接工艺及母管机械性能及尺寸等方面,探讨X70钢热煨弯管用母管采购验收时应考虑的技术问题。在热煨弯管用母管采购过程中要求:化学成分... X70钢热煨弯管用母管的性能指标是采购该母管的重要验收依据。从热煨弯管母管化学成分、制管工艺、焊接工艺及母管机械性能及尺寸等方面,探讨X70钢热煨弯管用母管采购验收时应考虑的技术问题。在热煨弯管用母管采购过程中要求:化学成分(含钒、钼、铬等合金元素)及碳当量控制合适;母管机械性能高于弯管要求的5%以上;母管管体的壁厚偏差处于上偏差;母管管体外径精度不超过3mm;焊接材料采用Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系焊丝。 展开更多

关键词 长输管道 热煨弯管 母管 焊丝 X70钢

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X80热煨弯管热处理工艺对组织及性能的影响 被引量：9

10

作者 王卫国 李彦民 +2 位作者 魏秦文 姚登樽 尹长华 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期80-83,共4页

研究了不同热处理工艺对热煨弯管母材及焊缝组织及性能的影响。通过对热煨弯管两种不同热处理工艺的研究,探讨了X80热煨弯管热加工工艺过程中热处理制度对母材及焊缝组织和性能的影响规律。结果表明,高温淬火(950℃)+高温回火(500℃)的... 研究了不同热处理工艺对热煨弯管母材及焊缝组织及性能的影响。通过对热煨弯管两种不同热处理工艺的研究,探讨了X80热煨弯管热加工工艺过程中热处理制度对母材及焊缝组织和性能的影响规律。结果表明,高温淬火(950℃)+高温回火(500℃)的工艺能够明显的改善焊缝及热影响区的组织,细化焊缝热影响区的组织,并能够有效地解决热煨弯管母材和焊缝的组织及性能匹配性,适宜于X80热煨弯管的加工。 展开更多

关键词 X80管线钢管 热煨弯管 焊接接头 热处理 热影响区

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热煨弯管煨制过程中停机缺陷的判断分析

11

作者 韩艳冬 李新俊 《石油工程建设》 2011年第3期76-77,88,共2页

因为热煨弯管的煨制过程只是监造工作的巡检点,因此对于热煨弯管可能出现的停机缺陷,只能在热煨弯管成型后的最终验收阶段进行判断。文章阐明了热煨弯管煨制过程的停机形成原因以及弯管存在停机缺陷的危害性,论述了通过观察弯管出现的... 因为热煨弯管的煨制过程只是监造工作的巡检点,因此对于热煨弯管可能出现的停机缺陷,只能在热煨弯管成型后的最终验收阶段进行判断。文章阐明了热煨弯管煨制过程的停机形成原因以及弯管存在停机缺陷的危害性,论述了通过观察弯管出现的皱褶、弯管内壁存在的停机痕迹及金相检测,判断热煨弯管煨制过程中是否存在停机缺陷的方法。 展开更多

关键词 热煨弯管 停机缺陷 判断方法

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热煨弯管单层FBE外缠聚乙烯复合带防腐技术 被引量：5

12

作者 彭真 蒋宏业 敬玉娟 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期98-101,共4页

热煨弯管形状特殊,适用于地形起伏相对较大、道路状况较差区域的天然气管道敷设施工,但其在运输过程中易受到磕碰撞击,因此,要求热煨弯管应具有良好的防腐、耐磨和抗冲击性能。为此,对目前国内外常用的热煨弯管防腐形式在现场应用的效... 热煨弯管形状特殊,适用于地形起伏相对较大、道路状况较差区域的天然气管道敷设施工,但其在运输过程中易受到磕碰撞击,因此,要求热煨弯管应具有良好的防腐、耐磨和抗冲击性能。为此,对目前国内外常用的热煨弯管防腐形式在现场应用的效果、防腐性能等方面进行了对比分析,针对热煨弯管因运输、现场布管等多种原因容易造成防腐层损坏,增加了现场补伤工作量、降低了防腐性能的问题,提出了新的防腐结构:热煨弯管单层FBE外缠聚乙烯复合带,即将单层FBE防腐结构和聚乙烯复合带防腐结构这两种防腐形式相结合,以提高防腐层的抗冲击能力和耐磨性。具体做法:热煨弯管喷砂除锈后聚乙烯复合带防腐结构中的静电喷涂环氧粉末厚度由150μm提高到400μm,形成单层FBE防腐层;再在作业线上由缠绕机缠绕聚乙烯复合带形成防护层,从而提高热煨弯管最终的整体防腐质量。现场应用效果表明,该新型防腐结构的剥离强度高、抗冲击性能好,能满足长途运输及施工现场恶劣环境的要求。 展开更多

关键词 天然气长输管道 热煨弯管 防腐结构 单层FBE 聚乙烯复合带 防护层 耐磨性 抗冲击性能 剥离强度

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钢制管道热煨弯管外防腐的现状与展望 被引量：5

13

作者 牟华 杨浩 周德志 《天然气与石油》 2006年第2期27-29,共3页

介绍了热煨弯管外防腐层的特殊性和国内的热煨弯管外防腐层的现状,对国内几种主要的热煨弯管外防腐层进行了性能和价格对比,对热煨弯管外防腐层的发展方向作了探讨。

关键词 热煨弯管 外防腐层 预制 防腐作业线 现场施工操作 展望

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某热煨弯管开裂原因分析 被引量：5

14

作者 李丽锋 张哲 +3 位作者 常大伟 朱丽霞 武刚 张庶鑫 《石油管材与仪器》 2019年第3期38-41,共4页

采用宏观分析、无损检测、化学成分分析、力学性能检测、金相分析和扫描电镜等试验,分析了弯管开裂原因,并对弯管开裂处材料分别进行了550℃、650℃的回火和900℃的正火热处理。结果表明:失效弯管起裂于外表面,并向内表面脆性扩展,开裂... 采用宏观分析、无损检测、化学成分分析、力学性能检测、金相分析和扫描电镜等试验,分析了弯管开裂原因,并对弯管开裂处材料分别进行了550℃、650℃的回火和900℃的正火热处理。结果表明:失效弯管起裂于外表面,并向内表面脆性扩展,开裂主要是由于弯管热煨工艺不当,产生硬而脆的马氏体组织,弯管抗脆性断裂能力严重不足所致;回火或正火热处理工艺后,弯管开裂处材料硬度明显下降,冲击韧性显著提高,性能得到改善,建议选用正火钢材用水冷却煨制的感应加热弯管,应在水冷后进行正火或回火热处理。 展开更多

关键词 热煨弯管 马氏体 脆性 回火 正火

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截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响 被引量：3

15

作者 王高峰 杨专钊 +3 位作者 刘迎来 聂向晖 许彦 赵金兰 《天然气工业》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期121-127,共7页

小半径热煨弯管在生产过程中会出现截面趋于椭圆、壁厚减薄或增厚等各种截面畸变,上述缺陷有可能会降低管道的承载能力。为了研究截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响,以不同组合工艺参数煨制小半径热煨3D(D表示管道直径)弯管,通过截面... 小半径热煨弯管在生产过程中会出现截面趋于椭圆、壁厚减薄或增厚等各种截面畸变,上述缺陷有可能会降低管道的承载能力。为了研究截面畸变对小半径热煨弯管性能的影响,以不同组合工艺参数煨制小半径热煨3D(D表示管道直径)弯管,通过截面几何尺寸分析、畸变分析、理化性能试验、微观组织分析等方法综合分析了3D弯管和常规5D弯管截面畸变、组织性能情况及其关联性。研究结果表明:(1)3D弯管增厚率和减薄率约是5D弯管的2倍,3D弯管圆度是5D弯管的2~4倍;(2)3D弯管截面畸变显著,各部位加热温度差异较大,使得组织形态或含量有所不同,导致3D弯管外弧侧、内弧侧及中性区等各部位力学性能数值分布较为离散;(3)多数弯管内弧侧强度都达不到标准的要求,强度大小顺序分别为弯管外弧侧、弯管中性区和弯管内弧侧,夏比冲击韧性大小顺序与强度恰好相反;(4)随着圆度的增加,内、外弧侧强度呈下降趋势,随着增厚率的增加,内弧侧强度呈下降趋势,随着减薄率的增加,外弧侧强度呈上升趋势。 展开更多

关键词 小半径热煨弯管 截面畸变性能 感应线圈 内弧侧 外弧侧 中性区 强度 圆度 增厚率 减薄率

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L 360螺旋焊热煨弯管外弧产生裂纹的原因分析

16

作者 荣明 鲜宁 +2 位作者 张楠革 张丽 周辉辉 《天然气与石油》 2015年第6期62-65,12,共4页

某制造厂在用L 360螺旋焊管生产热煨弯管的过程中发现弯管出现裂纹现象,对弯管母管进行理化检验和金相分析,确认母管材质符合标准要求。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对裂纹断口的组织结构、微观形貌以及裂纹区域的化学... 某制造厂在用L 360螺旋焊管生产热煨弯管的过程中发现弯管出现裂纹现象,对弯管母管进行理化检验和金相分析,确认母管材质符合标准要求。采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)对裂纹断口的组织结构、微观形貌以及裂纹区域的化学成分分布进行检测分析,发现裂纹源区有Cu污染,并结合热煨弯管的制造过程,对热煨弯管开裂的原因进行深入讨论。研究结果显示:母管表面的Cu污染是造成弯管在煨制过程中开裂的主要原因,提出了相应的生产质量控制措施。 展开更多

关键词 热煨弯管 裂纹 CU污染 螺旋焊管

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控制图在热煨弯管生产过程控制中的应用

17

作者 王红艳 《管道技术与设备》 CAS 2013年第4期4-6,9,共4页

热煨弯管质量直接影响到管道的安全运行。文中简述了热煨弯管质量要求和现代质量管理中的控制图理论,详细介绍了用EXCEL软件绘制直缝热煨弯管生产的均值-标准差控制图,并利用控制图分析,查找出质量影响因素,通过调整热煨弯管生产过程,... 热煨弯管质量直接影响到管道的安全运行。文中简述了热煨弯管质量要求和现代质量管理中的控制图理论,详细介绍了用EXCEL软件绘制直缝热煨弯管生产的均值-标准差控制图,并利用控制图分析,查找出质量影响因素,通过调整热煨弯管生产过程,提高产品质量稳定性。 展开更多

关键词 热煨弯管 控制图 质量特性 EXCEL软件

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无溶剂液体环氧涂料在天然气管道热煨弯管外防腐层修复中的应用

18

作者 李世龙 《石油天然气学报》 CAS 2021年第2期112-119,共8页

长输管道广泛采用双层熔结环氧粉末涂层作为热煨弯管的外防腐层,在长期阴极剥离及地下水浸泡下,双层熔结环氧粉末涂层与热煨弯管钢管表面易出现粘结力不足现象,造成阴极保护电流损失,需要进行热煨弯管外防腐层修复。通过对比修复材料优... 长输管道广泛采用双层熔结环氧粉末涂层作为热煨弯管的外防腐层,在长期阴极剥离及地下水浸泡下,双层熔结环氧粉末涂层与热煨弯管钢管表面易出现粘结力不足现象,造成阴极保护电流损失,需要进行热煨弯管外防腐层修复。通过对比修复材料优缺点和在役天然气管道现场实际,推荐选取无溶剂液体环氧涂料进行修复;为增强机械强度和密封性能,采用聚丙烯胶粘带作为外防护带。介绍了修复材料技术要求,简述了施工流程和施工方案,阐述了质量控制方法。通过实际应用取得了良好的修复效果,保障了管道的安全运行。 展开更多

关键词 在役天然气管道 热煨弯管 外防腐层修复 无溶剂液体环氧涂料 聚丙烯胶粘带

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热煨弯管3PE/3PP防腐技术填补国内空白 工艺稳定、性能优异 提高了热煨弯管防腐质量

19

《石油化工应用》 CAS 2018年第12期101-101,共1页

“工艺稳定,质量可靠,性能优异,完全可满足项目技术要求。”2018年10月23日,管道局在回访孟加拉EXCELERATEENERGY公司使用其研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层效果时,业主代表R.Selmy竖起大拇指由衷赞叹。热煨弯管3PE/3PP防腐技术填补了... “工艺稳定,质量可靠,性能优异,完全可满足项目技术要求。”2018年10月23日,管道局在回访孟加拉EXCELERATEENERGY公司使用其研发的热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层效果时,业主代表R.Selmy竖起大拇指由衷赞叹。热煨弯管3PE/3PP防腐技术填补了我国空白,已在孟加拉、秘鲁等海外项目中成功应用。当前,在国内长输管道建设中,热煨弯管防腐施工通常采用双层环氧粉末涂层、无溶剂液态环氧涂层。这种传统防腐层存在机械强度不足、绝缘强度不足、涂层破损严重、维修量大,与直管段3PE/3PP防腐质量不匹配等缺点。热煨弯管3PE/3PP防腐层涂层则能够很好地解决这些问题。 展开更多

关键词 热煨弯管 防腐技术 防腐质量 稳定 工艺 性能 环氧粉末涂层 长输管道建设

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L245NS钢天然气集输管线弯管开裂原因分析 被引量：1

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作者 文军红 杨志勇 +3 位作者 朱原原 郭玉洁 王晶 任广欣 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期125-128,共4页

通过对输送天然气的L245NS钢热煨失效弯管断口的宏观和微观形貌观察、显微组织及力学性能的研究以及化学成分分析,探究其失效原因。结果表明:弯管材料的化学成分、硬度、拉伸和冲击性能均不能满足标准要求,弯管内弧、外弧的显微组织分... 通过对输送天然气的L245NS钢热煨失效弯管断口的宏观和微观形貌观察、显微组织及力学性能的研究以及化学成分分析,探究其失效原因。结果表明:弯管材料的化学成分、硬度、拉伸和冲击性能均不能满足标准要求,弯管内弧、外弧的显微组织分别为贝氏体+铁素体,铁素体+马氏体,马氏体组织导致材料硬度偏高、表面缺陷处应力集中,致使弯管开裂失效。 展开更多

关键词 L245NS钢 热煨弯管 开裂 失效分析 显微组织

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