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磨削弧区热源分布形状研究
被引量：
14
1
作者
王德祥
葛培琪
+1 位作者
毕文波
郑传栋
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期116-121,共6页
为了研究磨削力与磨削热耦合作用的残余应力场，基于磨粒轨迹分析和磨粒接触分析，采用概率统计的方法建立了磨削弧区热源分布模型。模型分析了磨削弧区热量分配关系，不需预先假设沿磨削孤总热源分布形状及热量分配比一致，即可获得磨...
为了研究磨削力与磨削热耦合作用的残余应力场，基于磨粒轨迹分析和磨粒接触分析，采用概率统计的方法建立了磨削弧区热源分布模型。模型分析了磨削弧区热量分配关系，不需预先假设沿磨削孤总热源分布形状及热量分配比一致，即可获得磨削弧区热源分布形状，解决了以往热源分布形状常被假设为矩形和直角三角形，但矩形热源和直角三角形热源并不能准确地描述热源分布形状的问题。采用有限元法仿真分析了工件磨削温度场，采用热成像仪实测了磨削温度场，并将磨削温度场有限元仿真结果和热成像仪测量结果进行了对比分析，结果表明：有限元模拟结果与热成像仪测量结果具有很好的一致性，磨削弧区最高温度预测值与实测值之间的误差在2．24％～15．3％范围内；直角三角形热源并不能准确地描述磨削弧区热源分布形状；磨削弧区热源分布形状更接近四次多项式函数曲线。
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关键词
热源
分布
热源形状
热量分配比
磨削温度场
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职称材料
已加工表面热源模型研究及磨削温度场数值模拟
被引量：
1
2
作者
王德祥
孙树峰
+2 位作者
颜丙亮
刘新福
江京亮
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期84-89,共6页
为了利用浅磨模型对磨削温度场进行数值模拟,基于圆弧热源模型、砂轮和工件接触表面直角三角形热源,采用温度匹配法进行了反传热分析,建立了已加工表面热源分布形状的计算方法。该方法不需预先假设已加工表面热源的分布形状,即可根据具...
为了利用浅磨模型对磨削温度场进行数值模拟,基于圆弧热源模型、砂轮和工件接触表面直角三角形热源,采用温度匹配法进行了反传热分析,建立了已加工表面热源分布形状的计算方法。该方法不需预先假设已加工表面热源的分布形状,即可根据具体的磨削条件,获得相应的热源分布形状,解决了以往已加工表面热源的分布形状常被假设为直角三角形、三角形、抛物线和椭圆等形状,但上述假设都是基于特定的磨削条件,不能普遍适用于所有磨削工况的问题。采用有限元法建立了磨削温度场的数值仿真模型(浅磨模型),计算了工件的磨削温度场,采用热成像仪测量了磨削温度场,结果表明:已加工表面热源的分布形状随着磨削条件而改变,磨削温度场的模拟结果与测量结果具有很好的一致性,磨削区已加工表面最高温度的模拟值与测量值之间相对误差在0.8%~9.5%之间,建立的浅磨模型可以准确地模拟工件的磨削温度场。
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关键词
磨削
热源形状
磨削温度场
数值模拟
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职称材料
通风及内热源参数的方腔内混合对流模拟
被引量：
2
3
作者
孙梦楠
宋桂秋
+1 位作者
周世华
董祉序
《哈尔滨工程大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第2期273-279,共7页
为考虑热源形态及通风条件对腔内流体流动及传热性能的影响,本文采用基于多参数弛豫时间模型格子Boltzmann法与有限差分法的耦合算法,对中心热源条件下开口方腔内的混合对流现象进行研究。在不同进、出流口位置和热源形状下,分析了混合...
为考虑热源形态及通风条件对腔内流体流动及传热性能的影响,本文采用基于多参数弛豫时间模型格子Boltzmann法与有限差分法的耦合算法,对中心热源条件下开口方腔内的混合对流现象进行研究。在不同进、出流口位置和热源形状下,分析了混合对流的流动、温度及换热特性,并给出了流函数线和等温线分布以及热源表面的努赛尔数。数值计算结果明:当进、出流口的位置固定时,热源形状决定了局部对流换热强度,但对温度场的影响较小;平均努赛尔数随着圆角半径R的增大而增大,并在进、出流口分别位于中部和顶部时,取得最大值。
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关键词
对流换热
混合对流
MRT-LBM
FDM
耦合算法
方腔
热源形状
开口位置
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职称材料
题名
磨削弧区热源分布形状研究
被引量：
14
1
作者
王德祥
葛培琪
毕文波
郑传栋
机构
山东大学机械工程学院
山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室
出处
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期116-121,共6页
基金
国家"973计划"资助项目(2011CB706600)
文摘
为了研究磨削力与磨削热耦合作用的残余应力场，基于磨粒轨迹分析和磨粒接触分析，采用概率统计的方法建立了磨削弧区热源分布模型。模型分析了磨削弧区热量分配关系，不需预先假设沿磨削孤总热源分布形状及热量分配比一致，即可获得磨削弧区热源分布形状，解决了以往热源分布形状常被假设为矩形和直角三角形，但矩形热源和直角三角形热源并不能准确地描述热源分布形状的问题。采用有限元法仿真分析了工件磨削温度场，采用热成像仪实测了磨削温度场，并将磨削温度场有限元仿真结果和热成像仪测量结果进行了对比分析，结果表明：有限元模拟结果与热成像仪测量结果具有很好的一致性，磨削弧区最高温度预测值与实测值之间的误差在2．24％～15．3％范围内；直角三角形热源并不能准确地描述磨削弧区热源分布形状；磨削弧区热源分布形状更接近四次多项式函数曲线。
关键词
热源
分布
热源形状
热量分配比
磨削温度场
Keywords
heat source distribution
heat source profile
heat partition ratio
grinding temperature field
分类号
TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
已加工表面热源模型研究及磨削温度场数值模拟
被引量：
1
2
作者
王德祥
孙树峰
颜丙亮
刘新福
江京亮
机构
青岛理工大学机械工程学院
山推道路机械有限公司研究院
出处
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第4期84-89,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51705272)
泰山学者工程专项经费资助项目(ts201511038)
山东省重点研发计划资助项目(2016ZDJS02A15)
文摘
为了利用浅磨模型对磨削温度场进行数值模拟,基于圆弧热源模型、砂轮和工件接触表面直角三角形热源,采用温度匹配法进行了反传热分析,建立了已加工表面热源分布形状的计算方法。该方法不需预先假设已加工表面热源的分布形状,即可根据具体的磨削条件,获得相应的热源分布形状,解决了以往已加工表面热源的分布形状常被假设为直角三角形、三角形、抛物线和椭圆等形状,但上述假设都是基于特定的磨削条件,不能普遍适用于所有磨削工况的问题。采用有限元法建立了磨削温度场的数值仿真模型(浅磨模型),计算了工件的磨削温度场,采用热成像仪测量了磨削温度场,结果表明:已加工表面热源的分布形状随着磨削条件而改变,磨削温度场的模拟结果与测量结果具有很好的一致性,磨削区已加工表面最高温度的模拟值与测量值之间相对误差在0.8%~9.5%之间,建立的浅磨模型可以准确地模拟工件的磨削温度场。
关键词
磨削
热源形状
磨削温度场
数值模拟
Keywords
grinding
heat source shape
grinding temperature field
numerical simulation
分类号
TG580.1 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
通风及内热源参数的方腔内混合对流模拟
被引量：
2
3
作者
孙梦楠
宋桂秋
周世华
董祉序
机构
东北大学机械工程与自动化学院
沈阳工业大学机械工程学院
出处
《哈尔滨工程大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第2期273-279,共7页
基金
国家科技支撑计划(2015BAF07B07)
国家自然科学基金青年基金项目(51805075).
文摘
为考虑热源形态及通风条件对腔内流体流动及传热性能的影响,本文采用基于多参数弛豫时间模型格子Boltzmann法与有限差分法的耦合算法,对中心热源条件下开口方腔内的混合对流现象进行研究。在不同进、出流口位置和热源形状下,分析了混合对流的流动、温度及换热特性,并给出了流函数线和等温线分布以及热源表面的努赛尔数。数值计算结果明:当进、出流口的位置固定时,热源形状决定了局部对流换热强度,但对温度场的影响较小;平均努赛尔数随着圆角半径R的增大而增大,并在进、出流口分别位于中部和顶部时,取得最大值。
关键词
对流换热
混合对流
MRT-LBM
FDM
耦合算法
方腔
热源形状
开口位置
Keywords
heat transfer
mixed convection
MRT-LBM
finite difference method
coupled algorithm
square cavity
shape of heat-generating element
positions of inlet and outlet
分类号
O325 [理学—一般力学与力学基础]
TK79 [动力工程及工程热物理—流体机械及工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
磨削弧区热源分布形状研究
王德祥
葛培琪
毕文波
郑传栋
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2015
14
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
已加工表面热源模型研究及磨削温度场数值模拟
王德祥
孙树峰
颜丙亮
刘新福
江京亮
《西安交通大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
1
在线阅读
下载PDF
职称材料
3
通风及内热源参数的方腔内混合对流模拟
孙梦楠
宋桂秋
周世华
董祉序
《哈尔滨工程大学学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
2
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职称材料
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