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运用热模拟压缩试验确定精确的金属流动方程 被引量:2
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作者 王少林 阮雪榆 +2 位作者 俞新陆 陈森灿 胡宗式 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第6期101-102,共2页
研究分析在用压缩试验确定金属高温塑性流动方程时影响流动应力、应变值精度的主要因素即试样表面摩擦与变形温升,并提出了相应的修正方法。
关键词 流动方程 压缩试验 金属 热模拟压缩
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TC18钛合金热压缩行为及β晶粒织构演化
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作者 巨彪 雷锦文 +5 位作者 刘向宏 李可尔 赵鼎萱 崔林林 杜予晅 陈威 《热加工工艺》 北大核心 2025年第8期153-160,共8页
采用Gleeble-3800热压缩模拟试验机系统研究了TC18高强韧钛合金在815~910℃、应变速率0.001~1 s^(-1)条件下的热变形行为及β晶粒织构特征。结果发现:合金试样的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率增加而增加。在低应变速率下,流... 采用Gleeble-3800热压缩模拟试验机系统研究了TC18高强韧钛合金在815~910℃、应变速率0.001~1 s^(-1)条件下的热变形行为及β晶粒织构特征。结果发现:合金试样的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率增加而增加。在低应变速率下,流变应力随应变增加基本维持稳定状态,而在高应变速率下,出现应力急剧降低。EBSD表征显示,热压缩组织中形成<111>和<001>两种β晶粒织构。变形温度越高、变形量越大、或者变形速率越慢时,<001>织构增强而<111>织构减弱,出现了<001>织构对<111>织构的“吞噬”现象。分析表明,在低应变速率下,合金试样的动态再结晶软化抵消了加工硬化使得流变应力维持动态稳定。815℃、1 s^(-1)高应变速率下流变应力大幅降低归因于剧烈温升导致的α粒子重溶对第二相强化作用的减弱。而910℃、1 s^(-1)下流变应力的急剧降低则归结为β晶界处动态再结晶导致的组织软化作用。最后,β晶粒织构演化中<001>织构对<111>织构的“吞噬”现象通过应变诱发晶界迁移理论进行解释。 展开更多
关键词 钛合金 压缩模拟 动态再结晶 织构
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不同热变形条件下F690海工钢的热变形行为
3
作者 孙昊 屠业宽 +6 位作者 瞿柯杰 徐梓轩 蔡雨腾 张才毅 沙金洋 马颜春 张振 《机械工程材料》 北大核心 2025年第4期53-61,共9页
利用热模拟试验机对国产F690海工钢进行不同变形量(0~50%)、变形温度(800,900,1 000℃)和应变速率(0.1,0.01,0.001 s^(-1))下的热模拟压缩试验,研究了不同变形条件对试验钢组织和性能的影响,结合Deform-3D有限元软件分析了不同变形条件... 利用热模拟试验机对国产F690海工钢进行不同变形量(0~50%)、变形温度(800,900,1 000℃)和应变速率(0.1,0.01,0.001 s^(-1))下的热模拟压缩试验,研究了不同变形条件对试验钢组织和性能的影响,结合Deform-3D有限元软件分析了不同变形条件下的损伤参数和再结晶情况。结果表明:在不同变形条件下试验钢均在变形初期发生加工硬化,流变应力随真应变的增大先增大,达到峰值后逐渐降低,最后趋于稳定;流变应力随着应变速率的减小或变形温度的升高而降低;模拟可得较高变形温度和较小应变速率下变形后的损伤值较小,较高变形温度和较大应变速率下的动态再结晶体积分数较大;动态再结晶主要发生在较高变形温度以及适中的变形量下,贝氏体相随应变速率的增加由不连续动态再结晶转为连续动态再结晶,晶粒细化程度增加,晶粒尺寸不均匀程度减小。在高应变速率下选择较高变形温度,可以减弱试验钢的加工硬化效应,提高塑性。 展开更多
关键词 F690海工钢 热模拟压缩 显微组织 动态再结晶 Deform-3D软件
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镍基高温合金GH4133B本构模型及热加工图的热模拟研究 被引量:14
4
作者 刘昭昭 王淼 刘延辉 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期44-50,共7页
在Gleeble-1500D热模拟试验机上对镍基高温合金GH4133B进行变形温度为940~1060℃,应变速率为0.001~1 s^(-1),变形量为50%的热模拟压缩实验,并对不同工艺参数下的变形试样进行微观组织观察。结合Arrhenius双曲正弦型方程并引入Zener-Holl... 在Gleeble-1500D热模拟试验机上对镍基高温合金GH4133B进行变形温度为940~1060℃,应变速率为0.001~1 s^(-1),变形量为50%的热模拟压缩实验,并对不同工艺参数下的变形试样进行微观组织观察。结合Arrhenius双曲正弦型方程并引入Zener-Hollomon参数,构建该合金热变形的本构模型,绘制热加工图。获得该合金的热变形激活能为448 kJ/mol,在温度为1020℃,应变速率为1 s^(-1)时,功率耗散达到峰值。基于本构模型的建立和热加工图的绘制等热模拟压缩研究结果和微观组织测试结果,确定GH4133B镍基高温合金最佳的热加工变形温度和应变速率分别为1020~1060℃和0.01~0.1 s^(-1)。 展开更多
关键词 GH4133B 高温合金 热模拟压缩 本构模型 加工图 组织演变
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挤压态AZ81镁合金的热压缩变形行为 被引量:4
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作者 曹凤红 龙思远 G.S.COLE 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期1214-1219,共6页
在温度为320-440℃、应变率为0.001-1 s-1的变形条件下,采用Gleeble-1500热模拟机对挤压态AZ81镁合金的热压缩变形行为进行研究。结果表明:挤压态AZ81镁合金的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变率的升高而升高,且随应变的增加,流... 在温度为320-440℃、应变率为0.001-1 s-1的变形条件下,采用Gleeble-1500热模拟机对挤压态AZ81镁合金的热压缩变形行为进行研究。结果表明:挤压态AZ81镁合金的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变率的升高而升高,且随应变的增加,流动应力很快达到峰值,然后逐渐降低并趋于稳定。为评价挤压态AZ81镁合金在热模压成形过程中流动应力,结合Arrhenius方程并引入Zener-Hollomon参数,对流动应力做出相应的修正,根据修正后的流动应力构建挤压态AZ81镁合金流变应力高温变形本构模型。模拟结果表明:该模型的应力预测值与试验值吻合较好,计算精度较高,为后续的模压近/净终成形工艺参数的制定提供一定的理论参考。 展开更多
关键词 挤压态AZ81镁合金 压缩模拟 流变应力 本构模型
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节镍型高氮奥氏体不锈钢热压缩行为研究 被引量:4
6
作者 嵇爽 张彩军 +2 位作者 赵英利 张雲飞 常金宝 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第14期82-84,88,共4页
通过Gleeble-3800热模拟机对高氮节镍型奥氏体钢进行热压缩试验。研究了该钢种的高温变形与应变速率以及温度的关系。并通过数学模型建立了本构方程和参数Z的表达式,应用数学方法计算出变形表观激活能,为823.31 k J/mol。
关键词 节镍型高氮奥氏体不锈钢 压缩模拟 本构方程 表观激活能
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应用Zener-Hollomon因子探讨Ti-17的高温压缩行为 被引量:8
7
作者 曾卫东 周义刚 俞汉清 《西北工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第2期165-169,共5页
用热模拟压缩方法测得Ti-17合金在温度为805~945℃、应变速率ε为10-3~80s-1、变形程度。在50%范围内的真应力─应变曲线,研究了不同温度、不同应变速率下的流动应力及组织变化规律。发现:β区变形是以扩散... 用热模拟压缩方法测得Ti-17合金在温度为805~945℃、应变速率ε为10-3~80s-1、变形程度。在50%范围内的真应力─应变曲线,研究了不同温度、不同应变速率下的流动应力及组织变化规律。发现:β区变形是以扩散国复型变形机制占主导地位,在高温、低应变速率下易发生连续再结晶;在(α+β)两相区变形以位错滑移机制为主,低温、高应变速率时发生动态再结晶;近β区是两种机制的综合作用。试验还应用Xiner-Hollomon因子确定了发生连续再结晶的临界因子logZc=41.2,从而表明连续再结晶与高温回复形成亚结构有关。 展开更多
关键词 再结晶 钛合金 Z-H因子 热模拟压缩
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基于应变影响的7A09铝合金等温压缩流动应力模型 被引量:4
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作者 马冬威 李淼泉 +3 位作者 罗皎 于卫新 苏少博 吴娟利 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期954-960,共7页
在Gleeble-1500型热模拟压缩机上研究7A09铝合金在温度为633~733 K、应变速率为0.01~10.0 s-1、最大变形程度为60%条件下的高温流动行为;基于7A09铝合金高温压缩时的流动应力特征,建立反映应变影响的7A09铝合金流动应力模型。结果表明... 在Gleeble-1500型热模拟压缩机上研究7A09铝合金在温度为633~733 K、应变速率为0.01~10.0 s-1、最大变形程度为60%条件下的高温流动行为;基于7A09铝合金高温压缩时的流动应力特征,建立反映应变影响的7A09铝合金流动应力模型。结果表明:随着变形温度的升高和应变速率的降低,合金的流动应力显著降低;当应变超过一定值后,随着应变的增加,高、低应变速率下合金的流动应力变化趋势不同;建立的流动应力模型的计算值与实验值之间的最大误差为7.77%,平均误差为2.69%;与不考虑应变影响的流动应力模型相比,该模型的拟合精度高,能较好地描述7A09铝合金高温变形过程中的流动行为,为铝合金高温变形过程的数值模拟奠定了较好的基础。 展开更多
关键词 7A09铝合金 热模拟压缩 流动应力 应变 流动应力模型
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基于有限元分析的铝合金热变形损伤行为研究 被引量:1
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作者 王静怡 杨潘 王丹 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期79-82,共4页
采用Gleeble-3500热模拟试验机对2024铝合金进行了变形温度为723 K、应变速率为1·s^(-1),不同压下量下的热模拟压缩试验,结合Deform 3D有限元软件对此变形条件下的材料热变形损伤参数进行了分析。试验过程中随着压下量的增加,试样... 采用Gleeble-3500热模拟试验机对2024铝合金进行了变形温度为723 K、应变速率为1·s^(-1),不同压下量下的热模拟压缩试验,结合Deform 3D有限元软件对此变形条件下的材料热变形损伤参数进行了分析。试验过程中随着压下量的增加,试样鼓肚不断增大,最后发生开裂。模拟结果显示,随着加载压下量的增加,试样的等效应力值逐渐升高;损伤值也不断提高,主要分布在试样鼓肚位置,对比试验可以确定2024铝合金的损伤临界值在0.121~0.272。从应力三轴度分布结果可以发现,试样的开裂与拉应力状态的出现有关。 展开更多
关键词 热模拟压缩 有限元模拟 损伤 应力三轴度
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热变形参数对TC11合金微观组织的影响 被引量:1
10
作者 张晓园 李淼泉 +1 位作者 杜予晅 唐晓东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第4期58-60,65,共4页
在Gleebe-1500型热模拟试验机上进行了TC11合金在变形温度1023~1233K、应变速率0.001~10.0s-1、变形程度30%~70%时的热模拟压缩试验。结果表明,在α+β两相区变形时,变形温度对初生α相晶粒尺寸有影响;高应变速率下变形时,在一定的... 在Gleebe-1500型热模拟试验机上进行了TC11合金在变形温度1023~1233K、应变速率0.001~10.0s-1、变形程度30%~70%时的热模拟压缩试验。结果表明,在α+β两相区变形时,变形温度对初生α相晶粒尺寸有影响;高应变速率下变形时,在一定的变形温度下合金内部将发生动态再结晶,且随变形程度增大,再结晶温度逐渐降低。同时,应变速率、变形程度和变形温度对合金动态再结晶发生的影响逐渐减小;确定了合金发生动态再结晶的最佳变形参数是在应变速率1.0 s-1附近,变形程度约50%,变形温度1123~1213K。 展开更多
关键词 TC11合金 热模拟压缩 微观组织 动态再结晶
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HMn62-3-3合金的热变形行为及热加工图 被引量:3
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作者 胡勇 陈威 +2 位作者 李晓诚 彭和思 丁雨田 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第16期144-149,共6页
通过Gleeble-1500热模拟机在500~600℃、应变速率0.01~10s^(-1)条件下的近等温热模拟压缩试验,建立合金本构方程和热加工图。结果表明:HMn62-3-3合金在热变形过程中发生动态再结晶行为,其峰值应力随变形温度的升高或应变速率的降低而降... 通过Gleeble-1500热模拟机在500~600℃、应变速率0.01~10s^(-1)条件下的近等温热模拟压缩试验,建立合金本构方程和热加工图。结果表明:HMn62-3-3合金在热变形过程中发生动态再结晶行为,其峰值应力随变形温度的升高或应变速率的降低而降低;采用Arrhenius方程能够较好地拟合HMn62-3-3合金的流变行为,其热变形激活能为201.525kJ·mol^(-1);根据DMM模型,计算并建立了HMn62-3-3材料的热加工图,由此确定热变形过程中的最佳工艺参数为变形温度610~640℃,应变速率为2~10s^(-1)。 展开更多
关键词 HMn62-3-3合金 压缩模拟 本构方程 加工图
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新型Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si钛合金热变形行为及基于BP神经网络模型的本构关系研究 被引量:7
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作者 任军帅 李欣琳 +3 位作者 肖松涛 周立鹏 舒滢 张英明 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第S01期283-288,303,共7页
通过热压缩模拟实验,研究了一种新型Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si高强度、高弹性模量钛合金在温度为950~1150℃、应变速率为0.05~1 s-1条件下的流变行为。真应力-真应变曲线表明,变形温度、应变速率对该合金的流变应力影响显著。基于实验数据,利... 通过热压缩模拟实验,研究了一种新型Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si高强度、高弹性模量钛合金在温度为950~1150℃、应变速率为0.05~1 s-1条件下的流变行为。真应力-真应变曲线表明,变形温度、应变速率对该合金的流变应力影响显著。基于实验数据,利用包含应变参量的双曲正弦型Arrhenius方程和BP人工神经网络模型分别构建了变形参数和流变应力的本构关系,并对两种模型进行了对比评价。结果表明,两种模型的平均相对误差值分别为11.21%和2.163%,整体上均可以较好地预测Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si钛合金热压缩流变应力;但相对传统Arrhenius方程,BP人工神经网络模型具有更高的精度和可靠性。 展开更多
关键词 Ti-Al-Zr-Nb-Mo-Si 钛合金 压缩模拟实验 流变行为 本构方程
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固相回收SiC_p/ZK60镁基复合材料的高温压缩变形行为 被引量:1
13
作者 孙明体 戚文军 +3 位作者 王娟 黎小辉 李亚江 彭洁 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第22期158-163,共6页
在温度为360~450℃、应变率为0.001~1 s^-1的变形条件下,采用 Gleeble-1500D热模拟机对固相回收 SiCp/ZK60镁基复合材料的高温压缩变形行为进行研究。结果表明:固相回收 SiCp/ZK60的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变率的升高... 在温度为360~450℃、应变率为0.001~1 s^-1的变形条件下,采用 Gleeble-1500D热模拟机对固相回收 SiCp/ZK60镁基复合材料的高温压缩变形行为进行研究。结果表明:固相回收 SiCp/ZK60的流变应力随变形温度的升高而降低,随应变率的升高而升高,且随应变的增加,流动应力很快达到峰值,然后逐渐趋于稳定。固相回收SiCp/ZK60热压缩变形应力指数为3.348,变形激活能为64.97 kJ/mol,其高温压缩流变应力模型为ε^·=4.69×10^4[sinh(0.051σ)]^3.348 exp(-64790/(RT));本试验条件下,固相回收 SiCp/ZK60的流变应力模型可以用 Zener-Hollomon参数的双曲线函数形式进行描述。 展开更多
关键词 固相回收SiCp/ZK60 镁基复合材料 压缩模拟 流变应力 本构模型
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TC21合金基于不同失稳判据的热加工图研究 被引量:3
14
作者 符君 于雪梅 +1 位作者 刘超 周舸 《航空制造技术》 2019年第19期65-74,共10页
利用Gleeble-3800热压缩模拟试验机,对TC21合金在830~1010℃、0.0005~10s-1条件下进行了热压缩试验。以试验数据为基础,以Arrhenius热变形本构关系模型推导、不同失稳判据下的热加工图的构建为研究主线,获得了该合金不同热变形工艺参数... 利用Gleeble-3800热压缩模拟试验机,对TC21合金在830~1010℃、0.0005~10s-1条件下进行了热压缩试验。以试验数据为基础,以Arrhenius热变形本构关系模型推导、不同失稳判据下的热加工图的构建为研究主线,获得了该合金不同热变形工艺参数下的本构关系模型和不同失稳判据(Gegel、Malas、Prasad、Murty、Semiatin失稳判据)下的热加工图,并对上述5种失稳判据的理论依据及预测结果进行了分析。应用热加工图理论并结合微观组织,预测了该合金的适合成形加工区和流变失稳区,为TC21合金热加工工艺参数进行了科学合理的优化。 展开更多
关键词 TC21合金 压缩模拟试验 流变失稳判据 加工图 本构方程
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GH4169合金塑性变形行为及加工图 被引量:11
15
作者 李淼泉 王小津 +1 位作者 苏少博 王海荣 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第15期1867-1870,共4页
通过GH4169合金的热模拟压缩实验,研究了变形工艺参数对GH4169合金高温变形时流动应力的影响规律,建立了GH4169合金高温变形时的加工图,结果表明:变形温度升高和应变速率减小使GH4169合金高温变形时峰值流动应力和稳态流动应力显著... 通过GH4169合金的热模拟压缩实验,研究了变形工艺参数对GH4169合金高温变形时流动应力的影响规律,建立了GH4169合金高温变形时的加工图,结果表明:变形温度升高和应变速率减小使GH4169合金高温变形时峰值流动应力和稳态流动应力显著降低;GH4169合金高温变形时存在三个非稳定区域,第一个区域的变形温度在970~1030℃之间,应变速率在10.0~50.0s^-1之间;第二个区域的变形温度在930~940℃之间,应变速率在0.15~7.Os^-1之间;第三个区域的变形温度在930~960℃之间,应变速率在7.0~50.0s^-1之间的区域。 展开更多
关键词 高温合金 热模拟压缩 加工图 变形行为
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基于FOA-LSSVM混合优化的9Ni钢本构模型 被引量:3
16
作者 莫丽 王军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第12期56-59,63,共5页
针对单一具体的数学方程式模型难以准确描述9Ni钢材料整个热塑性加工过程中材料对外部参数的力学响应问题,在9Ni钢热模拟试验机压缩试验数据基础上,采用新的果蝇算法(Fruit Fly Optimization Algorithm FOA)对最小二乘支持向量机(LSSVM... 针对单一具体的数学方程式模型难以准确描述9Ni钢材料整个热塑性加工过程中材料对外部参数的力学响应问题,在9Ni钢热模拟试验机压缩试验数据基础上,采用新的果蝇算法(Fruit Fly Optimization Algorithm FOA)对最小二乘支持向量机(LSSVM)模型惩罚因子c和核宽度λ进行寻优,构造了FOA-LSSVM混合优化的9Ni钢本构模型。模型预测值与实验值的对比结果表明:FOA-LSSVM9Ni钢本构模型具有良好的拟合性,能反映9Ni钢热加工过程中各个阶段的流变行为,其预测值与实验值之间的最大、最小、平均绝对百分比误差分别为6.21%、0.19%和2.64%;模型具有很高的预测精度和鲁棒性,可描述9Ni钢的高温流变力学行为。 展开更多
关键词 9NI钢 热模拟压缩试验 本构模型 FOA LSSVM
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GH706合金流变曲线特性及本构关系 被引量:5
17
作者 彭剑冰 边丽虹 +1 位作者 杨艳慧 刘东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第20期1-5,共5页
进行热模拟压缩试验,得到了990、1020、1050、1080、1100℃,应变速率0.01、0.1、1s-1下GH706合金的流变曲线并分析了该合金流变曲线的特性;应用Arrhenius方程对试验数据进行回归分析,并建立了GH706合金的本构关系。
关键词 GH706合金 本构关系 Arrhenius方程 热模拟压缩试验
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β-CEZ钛合金高温变形力学行为 被引量:1
18
作者 孙花梅 戚运莲 +2 位作者 刘伟 毛小南 张思远 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第18期53-57,共5页
基于热模拟压缩试验,计算了β-CEZ钛合金在不同工艺参数条件下的应变速率敏感性指数、应变硬化指数和表观变形激活能,分析了各参量的变化规律。结果表明:相变点1163 K以下,应变速率敏感性指数随应变的增大而缓慢减小;相变点1163 K以上,... 基于热模拟压缩试验,计算了β-CEZ钛合金在不同工艺参数条件下的应变速率敏感性指数、应变硬化指数和表观变形激活能,分析了各参量的变化规律。结果表明:相变点1163 K以下,应变速率敏感性指数随应变的增大而缓慢减小;相变点1163 K以上,应变速率敏感性指数随应变的增大呈波浪状变化。应变一定时,应变速率敏感性指数随变形温度的升高而增大。应变速率为0.01、0.1、10.0 s^(-1)时,应变硬化指数在所有变形温度下几乎都为负值,并且从整体来看,应变硬化指数随变形温度升高而增大。在(α+β)相区,表观变形激活能随应变的增加先增大后减小;在β相区,表观变形激活能随应变的增大变化较小。(α+β)相区和β相区的表观变形激活能相差很大,分别为354.88、193.72 kJ·mol^(-1)。 展开更多
关键词 β-CEZ钛合金 热模拟压缩 应变速率敏感性指数 应变硬化指数 表观变形激活能
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AA7085铝合金动态再结晶临界条件研究 被引量:8
19
作者 刘文义 黄光杰 +2 位作者 张志清 林林 刘庆 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第22期3261-3265,共5页
在250~450℃的温度范围和0.01~10s-1的变形速率范围内,对 AA7085超高强铝合金进行了单向热压缩模拟实验,研究了其热变形行为以及动态再结晶的临界条件。研究表明,AA7085铝合金其流变应力随着变形温度的升高和变形速率的下降而降低,其变... 在250~450℃的温度范围和0.01~10s-1的变形速率范围内,对 AA7085超高强铝合金进行了单向热压缩模拟实验,研究了其热变形行为以及动态再结晶的临界条件。研究表明,AA7085铝合金其流变应力随着变形温度的升高和变形速率的下降而降低,其变形激活能较低,为175 kJ/mol,有利于进行热塑性加工,高于纯铝的自扩散激活能(165kJ/mol),材料内部发生了动态再结晶;其临界应变随着变形温度的上升而减小,随着变形速率的增加而增加,根据热力学不可逆性原理,获得了 AA7085铝合金的动态再结晶的临界条件,并分析了热变形过程中的组织变化规律。 展开更多
关键词 AA7085铝合金 压缩模拟 动态再结晶i 临界条件
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Deformation simulation of low-temperature high-speed extrusion for 6063 Al alloy 被引量:2
20
作者 王孟君 何钊 +2 位作者 武星星 李彩文 李光耀 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第5期881-887,共7页
The hot compression test of 6063 Al alloy was performed on a Gleeble-1500 thermo-simulation machine, and the forming of 6063 rod cxtrudate in low-temperature high-speed extrusion was simulated with extrusion ratio of ... The hot compression test of 6063 Al alloy was performed on a Gleeble-1500 thermo-simulation machine, and the forming of 6063 rod cxtrudate in low-temperature high-speed extrusion was simulated with extrusion ratio of 25 on the platform of DEFORM 2D successfully. From the compression experimental results, the flow stress model of this Al alloy is obtained which could be the constitutive equation in the simulation of low-temperature high-speed extrusion process. From the numerical simulation results, there is a higher strain concentration at the entrance of the die and the exit temperature reaches up to 522 ℃ in low-temperature high-speed extrusion, which approaches to the quenching temperature of the 6063 Al alloy. The results show that the low-temperature high-speed extrusion method as a promsing one can reduce energy consumption effectively. 展开更多
关键词 6063 Al alloy hot deformation low-temperature high-speed extrusion constitutive equation numerical simulation
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