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热挤压与高温再结晶退火对纯镁组织及腐蚀性能的影响
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作者 吁安山 杨湘杰 +1 位作者 李卫荣 李锟 《精密成形工程》 北大核心 2025年第5期20-30,共11页
目的研究纯镁在350、400、450℃挤压温度下的变形特征、高温快速静态再结晶退火下的微观组织演变及浸泡腐蚀性能。方法采用金相显微镜分析微观组织演变、统计晶粒尺寸及分布规律,以生理盐水模拟体液腐蚀环境,测得p H值并计算腐蚀率的变... 目的研究纯镁在350、400、450℃挤压温度下的变形特征、高温快速静态再结晶退火下的微观组织演变及浸泡腐蚀性能。方法采用金相显微镜分析微观组织演变、统计晶粒尺寸及分布规律,以生理盐水模拟体液腐蚀环境,测得p H值并计算腐蚀率的变化规律。结果挤压后的镁棒为由变形晶粒和部分动态再结晶晶粒组成的混晶组织,随着挤压温度的升高,动态再结晶晶粒数量增多。热处理后的镁棒发生了明显的静态再结晶,相对于挤压后组织腐蚀性能的提高,400℃挤压后静态再结晶晶粒出现异常长大的现象,组织均匀性变差,腐蚀性能下降,而450℃挤压后静态再结晶组织细小且均匀,平均晶粒尺寸为38.5μm,生理盐水中腐蚀率低于1 mm/a。结论450℃挤压后静态再结晶退火工艺可以有效改善变形均匀性和促进晶粒细化,明显提升纯镁耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 纯镁 热挤压 退火 再结晶 腐蚀率
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快速凝固+热挤压制备TiB_(2)增强铝基复合材料
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作者 申高亮 相志磊 +3 位作者 马小昭 李继豪 黄景存 陈子勇 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期1-9,共9页
为了避免传统铸锭的组织粗大与微观偏析影响材料强度的提升,采用快速凝固单辊熔体旋转法制备5%TiB_(2)增强Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er复合材料薄带,其中TiB_(2)颗粒的质量分数为5%,在380~440℃温度下进行热力挤压获得复合材料棒材,通过X射线衍... 为了避免传统铸锭的组织粗大与微观偏析影响材料强度的提升,采用快速凝固单辊熔体旋转法制备5%TiB_(2)增强Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Er复合材料薄带,其中TiB_(2)颗粒的质量分数为5%,在380~440℃温度下进行热力挤压获得复合材料棒材,通过X射线衍射、扫描电镜、拉伸测试等分析手段研究TiB_(2)增强铝基复合材料显微组织与力学性能。结果表明:快速凝固能明显细化复合材料晶粒,组织均匀,制备的TiB_(2)增强复合材料带材晶粒尺寸为4~6μm;细晶复合材料带材经热挤压得到棒材,TiB_(2)颗粒均匀分布;随挤压温度升高,复合材料棒材抗拉强度从381 MPa提升到445 MPa,晶粒有所长大。综合考虑,挤压温度420℃、保温30 min为最佳快速凝固+热挤压制备复合材料工艺参数。快速凝固技术在铝基复合材料晶粒细化方面有很大潜力。 展开更多
关键词 快速凝固 热挤压 TiB_(2)颗粒 复合材料 显微组织 力学性能
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SiC_(p)/2024Al复合材料热挤压对激光焊接接头组织性能的影响
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作者 韩瑞 李晓鹏 +2 位作者 彭勇 闫德俊 王克鸿 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期2054-2064,共11页
采用SiC颗粒增强铝基复合材料替代铝合金制造舰船船体或装甲车体,是解决当前舰船、装甲机动性和防护性二元矛盾的潜在途径。在实际应用过程中因为供货渠道不同,此材料存在不同的状态,这对材料焊接会产生较大的影响。对不同供货状态的SiC... 采用SiC颗粒增强铝基复合材料替代铝合金制造舰船船体或装甲车体,是解决当前舰船、装甲机动性和防护性二元矛盾的潜在途径。在实际应用过程中因为供货渠道不同,此材料存在不同的状态,这对材料焊接会产生较大的影响。对不同供货状态的SiC_(p)/2024Al复合材料进行激光焊接,对比热挤压前后材料的焊缝成形情况,分析热挤压工艺对焊缝成形以及焊缝接头的物相和显微组织的影响;通过显微硬度,拉伸等力学性能测试,分析复合材料的断裂行为并确定其断裂机理。试验结果表明:热压烧结的SiC_(p)/2024Al复合材料激光焊缝中存在大量的气孔缺陷,接头的最高抗拉强度为76 MPa,仅达到母材强度的28%,焊接后材料强度下降严重;采用热挤压后的复合材料进行激光焊接,焊缝完整,无气孔缺陷,接头没有出现明显的低硬度区域,接头的抗拉强度达到124 MPa,相比于热挤压前的材料焊接接头抗拉强度上升60%;相较于热压烧结的材料,热挤压后的材料焊接性明显增强,接头力学性能有明显的提升。 展开更多
关键词 激光焊接 铝基复合材料 SIC 热挤压 微观组织及力学性能
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壳聚糖对氧化淀粉凝胶热挤压3D打印成型性的影响 被引量:1
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作者 陈玲 吕嘉宇 邱志鹏 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第3期1-9,共9页
氧化淀粉凝胶材料因其具有亲水性和电荷性、易反应与组装等优势,成为近年来食品及生物医药等领域研究和应用的热点材料,但其作为热挤压3D打印凝胶材料时却存在打印成型性较差及凝胶强度较低等缺陷。本研究提出利用壳聚糖与氧化淀粉分子... 氧化淀粉凝胶材料因其具有亲水性和电荷性、易反应与组装等优势,成为近年来食品及生物医药等领域研究和应用的热点材料,但其作为热挤压3D打印凝胶材料时却存在打印成型性较差及凝胶强度较低等缺陷。本研究提出利用壳聚糖与氧化淀粉分子间的非共价及化学交联作用对其进行调控,探究不同壳聚糖添加量对氧化淀粉凝胶材料的流变性能、打印成型性和凝胶强度的影响。结果表明:壳聚糖与氧化淀粉糊特性依然呈现典型的剪切稀化特征,随着壳聚糖添加量增加(0.5%~2%),氧化淀粉-壳聚糖凝胶体系中存在氢键及静电吸引等非共价相互作用导致黏度增大,触变性先提升后下降,流动应力(τ_(f))先减小后增大、屈服应力(τ_(y))先增大后减小。相比于氧化淀粉凝胶,氧化淀粉-壳聚糖凝胶均具有良好的打印成型性,尤其是当壳聚糖添加量为1%时,复合凝胶触变性最好,流动应力(τ_(f))最小、屈服应力(τ_(y))最大,因此打印成型性与打印精度最佳。此外,由于壳聚糖与氧化淀粉的非共价相互作用以及希夫碱化学交联作用,使得氧化淀粉凝胶网络结构更加致密,稳定性提升,凝胶强度显著增大,且随壳聚糖添加量增加变化趋势愈加明显。本研究结果可为氧化淀粉凝胶材料的性能改善及适合热挤压3D打印加工需求的氧化淀粉-壳聚糖凝胶材料设计与应用提供理论依据和技术支撑。 展开更多
关键词 热挤压3D打印 氧化淀粉凝胶 壳聚糖 打印成型性 凝胶强度
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基于机器学习与有限元相结合的Ti6554合金热挤压棒材组织均匀性调控 被引量:1
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作者 彭志伟 武川 +1 位作者 王园园 时文才 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期91-101,共11页
目的寻求一种快速且高效的方法,以获得微观组织分布均匀的Ti6554钛合金棒材制备工艺参数。方法通过实验验证了Ti6554钛合金棒材热挤压有限元模型的准确性,并基于有限元模拟获取的晶粒尺寸数据,构建以工艺参数为输入特征量、以组织均匀... 目的寻求一种快速且高效的方法,以获得微观组织分布均匀的Ti6554钛合金棒材制备工艺参数。方法通过实验验证了Ti6554钛合金棒材热挤压有限元模型的准确性,并基于有限元模拟获取的晶粒尺寸数据,构建以工艺参数为输入特征量、以组织均匀度为输出的机器学习数据集。随后,采用随机森林回归(RFR)算法构建Ti6554钛合金棒材的组织均匀度预测模型,同时采用粒子群(PSO)算法对模型进行优化,以提高预测精度。在此基础上,利用粒子群优化随机森林回归(PSO-RFR)模型映射的数据,建立了关于挤压速度v、挤压温度t_(0)、挤压比γ和组织均匀度ΔDDRX的多项式方程,并利用遗传算法(GA)在搜索域进行目标搜索,最终确定最佳工艺组合。结果与RFR算法相比,PSO-RFR算法构建的预测模型有更好的预测精度,采用GA算法获得的工艺组合(v=47.9 mm/s、t_(0)=989℃、γ=9.06)制备棒材时,棒材微观组织晶粒细化、分布均匀性好。结论相较于实验或者有限元的传统方法,该调控方法不仅节约了时间,还提高了效率,同时也为热挤压棒材的组织均匀性调控提供了新的思路。 展开更多
关键词 Ti6554钛合金 热挤压 随机森林 遗传算法 均匀性调控
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热挤压模具热力耦合三维数值分析 被引量:12
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作者 倪正顺 帅词俊 钟掘 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期86-90,共5页
根据热挤压模具的工作特点,基于热弹性力学和有限应变理论,建立了三维热力耦合弹塑性有限元方程。用该方程研究方管铝型材平面分流组合模的三维数值分析,在确定边界条件和计算挤压力的基础上,通过合理设计单元类型,计算了模具在挤压过... 根据热挤压模具的工作特点,基于热弹性力学和有限应变理论,建立了三维热力耦合弹塑性有限元方程。用该方程研究方管铝型材平面分流组合模的三维数值分析,在确定边界条件和计算挤压力的基础上,通过合理设计单元类型,计算了模具在挤压过程中的温度场和应力场。通过分析模具应力,发现在模桥与模芯相接处有较大的应力集中,与出现裂纹的位置相吻合,说明应力集中是模具桥裂的主要原因之一。 展开更多
关键词 三维数值分析 热力耦合 热挤压模具 温度场 应力场 热弹性力学 热挤压工艺
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热挤压模磨损规律及磨损对模具寿命的影响 被引量:51
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作者 周杰 赵军 安治国 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第17期2112-2115,共4页
采用Archard磨损模型模拟分析了模具硬度、初始温度、润滑条件在一次成形后对模具磨损的影响规律。结果表明:模具初始硬度越高,模具抗磨损能力越强;当摩擦因子m>0.35时,模具的磨损量迅速增大;温度对磨损的影响较为复杂,一方面温度使... 采用Archard磨损模型模拟分析了模具硬度、初始温度、润滑条件在一次成形后对模具磨损的影响规律。结果表明:模具初始硬度越高,模具抗磨损能力越强;当摩擦因子m>0.35时,模具的磨损量迅速增大;温度对磨损的影响较为复杂,一方面温度使模具表层发生软化,加速磨损,另一方面温度又使模具表面形成氧化膜,阻止金属表面的大面积接触,磨损量反而减小。最后将温度引入Archard磨损模型中,提出了用磨损量来预测模具使用寿命的新方法。 展开更多
关键词 热挤压 数值模拟 磨损 表层温度 模具寿命
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快速凝固高硅铝合金粉末的热挤压过程 被引量:22
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作者 张大童 李元元 +1 位作者 罗宗强 邱诚 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期6-9,共4页
通过分析快速凝固高硅铝合金粉末在热挤压过程中的密度、微观组织和相结构的变化 ,对粉末热挤压成形机理进行了探讨。结果表明 ,快速凝固高硅铝合金粉末热挤压过程分为 2个阶段 ,即填充挤压阶段和稳态流动阶段 ,粉末生坯的致密化主要在... 通过分析快速凝固高硅铝合金粉末在热挤压过程中的密度、微观组织和相结构的变化 ,对粉末热挤压成形机理进行了探讨。结果表明 ,快速凝固高硅铝合金粉末热挤压过程分为 2个阶段 ,即填充挤压阶段和稳态流动阶段 ,粉末生坯的致密化主要在第一阶段完成。粉末颗粒中初晶Si相受到加热长大和挤压破碎两方面的综合作用 ,最终得到的挤压材料中的Si颗粒与原始粉末相比没有明显的粗化。合金的相组成在挤压前后没有发生变化 ,快速凝固合金的组织结构特征基本得以保留。 展开更多
关键词 快速凝固 高硅铝合金 热挤压 粉末冶金 粉末挤压
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基于DEFORM 2D的纯铜管热挤压过程的数值模拟 被引量:23
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作者 林高用 周佳 +1 位作者 张振峰 郑小燕 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第17期51-53,共3页
通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。分析结果表明,随着挤压速度的提高,变... 通过二维建模软件建立管材立式挤压模型,采用DEFORM2D大型有限元数值模拟软件进行纯铜管热挤压过程的数值模拟,获得了不同挤压速度下变形材料内部的温度场、应力场、应变场及应变速率场的变化规律。分析结果表明,随着挤压速度的提高,变形材料内部的温升和等效应变速率明显提高;等效应力是先提高,而在高速挤压时又下降;等效应变则无明显变化。 展开更多
关键词 热挤压 数值模拟 纯铜管 DEFORM 2D 挤压速度
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热挤压变形对亚微米Al_2O_(3p)/Al复合材料组织性能的影响 被引量:26
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作者 栾佰峰 姜龙涛 +1 位作者 孔海宽 武高辉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期373-376,共4页
利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和万能拉伸试验机等手段考察了粒度为0.3μm的Al2O3颗粒(体积分数为26%)增强6061Al复合材料在热挤压前后的显微组织及室温拉伸性能。结果表明:以10∶1的挤压比热挤压后复合材料组织的均匀性得到了明... 利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和万能拉伸试验机等手段考察了粒度为0.3μm的Al2O3颗粒(体积分数为26%)增强6061Al复合材料在热挤压前后的显微组织及室温拉伸性能。结果表明:以10∶1的挤压比热挤压后复合材料组织的均匀性得到了明显改善,显微组织变化上呈现位错由压铸态的近无位错转变为位错有明显增殖特征,并促进了时效析出;复合材料挤压材的抗拉强度、屈服强度和延伸率较压铸材普遍提高;热挤压没有改变复合材料的断裂机制,由于挤压后颗粒分布均匀等原因,使复合材料的塑性得到改善。 展开更多
关键词 热挤压变形 金属基复合材科 显微组织 力学性能
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半轴套管热挤压成形工艺数值模拟 被引量:11
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作者 陈文琳 朱玉生 +3 位作者 聂会星 叶永旭 李伟 王世东 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期153-156,共4页
通过对半轴套管的工艺分析,基于体积不变原则,采用逆向法计算零件毛坯,确定了热挤压成形工艺方案;结合刚粘塑性有限元法基本原理,运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤... 通过对半轴套管的工艺分析,基于体积不变原则,采用逆向法计算零件毛坯,确定了热挤压成形工艺方案;结合刚粘塑性有限元法基本原理,运用有限元软件对半轴套管的反挤压过程进行3-D热力耦合模拟。影响半轴套管热挤压成形的主要工艺参数有挤压温度、挤压速度、模具预热温度等。在其他条件相同情况下,分别设置不同的挤压温度、挤压速度、模具预热温度,通过对不同参数模拟结果的分析比较,得出工艺参数对半轴套管成形的影响状况,揭示热挤压成形过程中的金属流动规律。优化的成形参数,提高了半轴套管的成形性能和经济性能。 展开更多
关键词 半轴套管 热挤压 成形 数值模拟
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热挤压态Al-Si-Pb轴承合金的摩擦学行为 被引量:12
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作者 王军 安健 +2 位作者 杨晓红 刘勇兵 许德蔚 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期268-272,共5页
研究了热挤压对搅拌铸造 Al- Si- Pb合金组织与机械性能的影响 .结果表明 :热挤压可以显著改善合金铸态组织 ,降低气孔率 ,提高机械性能 ;随着铅含量增加 ,合金的摩擦系数与磨损率显著下降 ,尤其铅含量为 2 0 %与 2 5 %的合金抗咬合性... 研究了热挤压对搅拌铸造 Al- Si- Pb合金组织与机械性能的影响 .结果表明 :热挤压可以显著改善合金铸态组织 ,降低气孔率 ,提高机械性能 ;随着铅含量增加 ,合金的摩擦系数与磨损率显著下降 ,尤其铅含量为 2 0 %与 2 5 %的合金抗咬合性能明显提高 .对其磨损表面的光学与 X射线光电子能谱分析表明 ,磨损表面了形成由 Al2 O3、Fe2 O3和 Pb的化合物组成的混合物润滑膜 ,这是其抗咬合性能得以改善的直接原因 . 展开更多
关键词 摩擦学行为 铝铅轴承合金 热挤压 磨损率 抗咬合性
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铝合金热挤压过程中界面摩擦的研究进展 被引量:13
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作者 刘志文 李落星 +1 位作者 张明 李世康 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第7期1311-1322,共12页
在铝合金热挤压过程中,工件与模具界面的摩擦对模具磨损、挤压载荷、产品表面质量等具有重要的影响。摩擦也是挤压数值仿真中一个重要的边界条件,影响因素多,难以定量确定。为得到精确的仿真结果,需采用合理的摩擦模型。揭示铝合金热挤... 在铝合金热挤压过程中,工件与模具界面的摩擦对模具磨损、挤压载荷、产品表面质量等具有重要的影响。摩擦也是挤压数值仿真中一个重要的边界条件,影响因素多,难以定量确定。为得到精确的仿真结果,需采用合理的摩擦模型。揭示铝合金热挤压过程中不同接触界面的摩擦学行为。分析工作带位置的摩擦磨损对型材表面质量的影响机理。综述模具材料的表面强化技术,并对各工艺作出评价。归纳总结铝合金热挤压过程中采用的摩擦理论模型及等效表征方法。最后指出热挤压过程中界面摩擦研究存在的主要问题。 展开更多
关键词 铝合金 热挤压 界面摩擦 摩擦学行为 摩擦模型 表征方法
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包套热挤压SiCp/6066铝基复合材料断裂机制和强化机制的研究 被引量:11
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作者 胡耀波 王敬丰 +4 位作者 潘复生 左汝林 王文明 宋文远 曾苏民 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期151-153,共3页
采用包套热挤压工艺制备了不同体积分数SiC颗粒增强的6066铝基复合材料,结合其断口形貌及微观组织,分析了材料的断裂机制及抗拉强度和屈服强度随SiC增强颗粒体积分数变化的规律。结果表明,材料的断裂机制为颗粒与基体间的界面脱粘以及Si... 采用包套热挤压工艺制备了不同体积分数SiC颗粒增强的6066铝基复合材料,结合其断口形貌及微观组织,分析了材料的断裂机制及抗拉强度和屈服强度随SiC增强颗粒体积分数变化的规律。结果表明,材料的断裂机制为颗粒与基体间的界面脱粘以及SiC团聚体的脆性开裂。当SiC颗粒的体积分数小于12%时,随着SiC颗粒增强相的增加,SiCp/6066铝基复合材料的抗拉强度和屈服强度增加。当SiC颗粒的体积分数大于12%时,材料的强度增加减缓或略有下降,其主要强化机制是位错强化和弥散强化。 展开更多
关键词 铝基复合材料 断裂 强化 包套热挤压
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钢管玻璃润滑热挤压工艺的边界条件 被引量:29
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作者 吴任东 王雪凤 张磊 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期95-99,共5页
以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验,记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据,借助于有限元软件DEFORM2D进行模拟分析,根据稳定挤压阶段的挤压力大小,得出相应的摩擦系数,根据挤... 以P91钢为例进行了小口径钢管玻璃润滑热挤压工艺试验,记录不同挤压温度、挤压速度下的挤压力变化。以物理试验的观察结果为依据,借助于有限元软件DEFORM2D进行模拟分析,根据稳定挤压阶段的挤压力大小,得出相应的摩擦系数,根据挤压力曲线的后期变化趋势,得出相应的换热系数。并最终得出玻璃润滑边界的换热系数q≤1.0×10。J/(m2·s·℃),库仑摩擦系数μ=0.02~0.03,从而为钢管玻璃润滑热挤压工艺提供合理准确的边界参数。 展开更多
关键词 玻璃润滑 热挤压 边界条件 有限元模拟
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温热挤压成形工艺技术在氧枪喷头中的应用 被引量:8
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作者 牛显明 赵丽琴 +3 位作者 吴阳 褚家廉 郭武奎 王平 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2004年第5期32-34,共3页
对氧枪喷头产品关键零件结构及技术性能要求进行工艺技术分析,采用MARC/Autoforge软件对不同坯料的挤压过程进行模拟,获取了毛坯及模具结构的优选参数,通过试验分析确定了温热挤压成形工艺方案.
关键词 热挤压 成形工艺 毛坯 模具结构 坯料 零件结构 喷头 工艺技术分析 氧枪 模拟
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稀土元素Nd在热挤压AZ61镁合金中的作用 被引量:8
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作者 吴伟 盛晓方 +3 位作者 邹智厚 王珏 陈立佳 刘正 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2007年第1期24-27,共4页
为了确定稀土元素Nd对热挤压AZ61镁合金显微组织和力学性能的影响,利用光学显微镜对不同含Nd量的AZ61+Nd镁合金进行了显微组织观察,并通过进行位移控制的拉伸试验测定了合金的室温和高温拉伸性能.结果表明,当热挤压AZ61+Nd镁合金中的Nd... 为了确定稀土元素Nd对热挤压AZ61镁合金显微组织和力学性能的影响,利用光学显微镜对不同含Nd量的AZ61+Nd镁合金进行了显微组织观察,并通过进行位移控制的拉伸试验测定了合金的室温和高温拉伸性能.结果表明,当热挤压AZ61+Nd镁合金中的Nd含量为0.5%时,其晶粒最细,力学性能最佳;随着Nd含量的增加,热挤压AZ61+Nd镁合金的强度有所降低,而伸长率则呈现先升高后降低的变化趋势;随着实验温度的升高,热挤压AZ61+Nd镁合金的抗拉强度和屈服强度均呈降低趋势,而伸长率则呈增加趋势. 展开更多
关键词 镁合金 稀土 热挤压 显微组织 力学性能
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热挤压变形对搅拌铸造SiCp/2024复合材料显微组织与力学性能的影响 被引量:9
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作者 张显峰 陆政 +2 位作者 苏海 高文理 刘洪波 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期85-90,共6页
利用搅拌铸造?热挤压工艺制备SiCp/2024复合材料板材。通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)及力学性能测试等手段研究了该复合材料热挤压变形前后的显微组织与力学性能。结果表明,复合材料铸坯主要由大小为80μm^100μm的等轴晶组成,晶界... 利用搅拌铸造?热挤压工艺制备SiCp/2024复合材料板材。通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)及力学性能测试等手段研究了该复合材料热挤压变形前后的显微组织与力学性能。结果表明,复合材料铸坯主要由大小为80μm^100μm的等轴晶组成,晶界第二相粗大呈非连续状分布,SiC颗粒较均匀地分布于基体合金,大部分SiC颗粒沿晶界分布,少数颗粒分布于晶内;热挤压变形后,显微孔洞等铸造缺陷和SiC颗粒团聚现象明显消除,SiC颗粒及破碎的第二相沿热挤压方向呈流线分布,复合材料的强度和塑性显著提高;拉伸断口表明,热挤压变形有利于改善SiC颗粒与基体合金的界面结合;SiCp/2024复合材料主要的断裂方式为SiC颗粒断裂和SiC/Al的界面脱粘。 展开更多
关键词 搅拌铸造 热挤压 铝基复合材料 显微组织 力学性能
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Fe含量对Al-Si合金热挤压组织和性能的影响 被引量:7
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作者 陈胜迁 陈立 +2 位作者 陈涛 宋新华 宋斌 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期96-102,共7页
对不同Fe含量的Al-Si合金进行了热挤压加工,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸机、显微硬度计等研究了Fe含量对Al-Si合金热挤压组织和性能的影响,并探讨了富铁相形态的影响机制。研究结果表明:热挤压后,狭长针状富铁相的内部发... 对不同Fe含量的Al-Si合金进行了热挤压加工,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸机、显微硬度计等研究了Fe含量对Al-Si合金热挤压组织和性能的影响,并探讨了富铁相形态的影响机制。研究结果表明:热挤压后,狭长针状富铁相的内部发生了折断、破碎,并沿着挤压方向分布。随着Fe含量的增加,破碎方向由单一的长度方向转变为长度方向和宽度方向同时进行。热挤压后,富铁相的平均粒径随Fe含量的增大而增大,但增大幅度逐渐降低,而圆整度则出现了小幅的降低。热挤压态合金的抗拉强度呈现先升高后降低的趋势,而伸长率逐渐降低,显微硬度则逐渐升高,断口形貌由纯韧性断裂转变为混合型断裂模式。 展开更多
关键词 AL-SI合金 富铁相 热挤压 Fe含量 力学性能
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Sialon陶瓷热挤压模的应用研究 被引量:7
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作者 刘军 罗启富 +2 位作者 余正国 陈雪梅 陈志刚 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1995年第3期57-58,共2页
用Sialon陶瓷取代3Cr2W8V钢进行热挤压模的应用试验,取得良好效果,并对与应用相关的陶瓷材料抗热震性和磨损性能进行了研究。
关键词 陶瓷 热挤压 热震 磨损
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