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义齿塑料基托热压灌注成型新工艺制作义齿临床体会 被引量:3
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作者 范冲之 施长溪 《实用口腔医学杂志》 CAS CSCD 北大核心 1994年第4期250-251,共2页
采用义齿塑料基托热压灌注成型新工艺.制作可摘义齿86件.该工艺具有以下优点:简化义齿制作工序;自动控制聚合过程;义齿适应性好;无菲边,不增高咬合;无气泡发生.因此,可以认为,该工艺作为一种常规成型技术的替代方法,有推... 采用义齿塑料基托热压灌注成型新工艺.制作可摘义齿86件.该工艺具有以下优点:简化义齿制作工序;自动控制聚合过程;义齿适应性好;无菲边,不增高咬合;无气泡发生.因此,可以认为,该工艺作为一种常规成型技术的替代方法,有推广使用的价值. 展开更多
关键词 压灌注成型法 基托 义齿工艺
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纳米Al_2O_3和聚四氟乙烯填充聚醚醚酮基复合材料摩擦学特性研究 被引量:11
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作者 彭旭东 马红玉 雷毅 《石油大学学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2004年第2期68-70,74,共4页
以热压成型法制备了纳米Al2 O3 和聚四氟乙烯 (PTFE)填充聚醚醚酮基 (PEEK)复合材料 ,利用销盘摩擦磨损试验机研究了干摩擦条件下纳米Al2 O3 和PTFE填充PEEK的摩擦磨损特性。结果表明 ,纳米Al2 O3 使PTFE填充PEEK复合材料的摩擦磨损特... 以热压成型法制备了纳米Al2 O3 和聚四氟乙烯 (PTFE)填充聚醚醚酮基 (PEEK)复合材料 ,利用销盘摩擦磨损试验机研究了干摩擦条件下纳米Al2 O3 和PTFE填充PEEK的摩擦磨损特性。结果表明 ,纳米Al2 O3 使PTFE填充PEEK复合材料的摩擦磨损特性得到明显改善 ,其改善程度与纳米Al2 O3 的填充量有关 ,当纳米Al2 O3 的含量较低 (3% )时 ,纳米Al2 O3 PTFE PEEK复合材料与钢对偶面产生的磨损模式以磨粒磨损和犁削为主 ;而当纳米Al2 O3 的含量较高 (10 % )时 ,纳米Al2 O3 填充PEEK的磨损模式主要是粘着磨损 ;纳米Al2 O3 的含量为 5 %~ 7%时 ,PEEK复合材料的摩擦系数和比磨损率最低。随着载荷的增加 ,纳米Al2 O3 PTFE 展开更多
关键词 纳米AL2O3 聚四氟乙烯 聚醚醚酮基 复合材料 成型法 PTFE PEEK 摩擦学
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纳米、微米ZnO对PPESUK复合材料性能的影响 被引量:1
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作者 邵鑫 刘红华 +1 位作者 薛群基 刘维民 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第10期43-46,共4页
用热压成型法制备了纳米、微米ZnO填充联苯型聚醚砜酮(PPESUK)复合材料;考察了复合材料的显微硬度和弯曲强度;并研究了干摩擦条件下纳米、微米ZnO对复合材料摩擦磨损性能的影响。利用扫描电子显微镜观察分析PPESUK/ZnO复合材料磨损表面... 用热压成型法制备了纳米、微米ZnO填充联苯型聚醚砜酮(PPESUK)复合材料;考察了复合材料的显微硬度和弯曲强度;并研究了干摩擦条件下纳米、微米ZnO对复合材料摩擦磨损性能的影响。利用扫描电子显微镜观察分析PPESUK/ZnO复合材料磨损表面形貌及磨损机理。结果表明,在干摩擦条件下纳米ZnO填充PPESUK的转移膜不完整,致使对偶钢环对复合材料表面产生严重的犁削;而微米ZnO填充PPESUK的主要磨损机理是严重的磨粒磨损。 展开更多
关键词 填充 复合材料 纳米ZNO 聚醚砜酮 微米 成型法 弯曲强度 转移膜 干摩擦 磨损机理
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聚丙烯耐熔垂性能的改进 被引量:5
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作者 王坷 陈华来 +1 位作者 史贞 矫慧 《中国塑料》 CAS CSCD 1996年第3期18-21,共4页
本文探讨了共聚、共混、填充等技术改进聚丙烯耐熔垂性能的规律,并对改性后聚丙烯的力学性能进行了研究。
关键词 聚丙烯 改性 共聚 耐熔垂性 热成型法
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德国开发出新型汽车塑料油箱
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作者 毅家 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期37-37,共1页
德国机械制造企业——Cannon公司最近成功开发出汽车塑料油箱成型系统和设备,油箱成型工艺采用双片热成型法。
关键词 德国 Cannon公司 汽车 塑料油箱 成型工艺 双片热成型法
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Prediction of grain size for large-sized aluminium alloy 7050 forging during hot forming 被引量:10
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作者 易幼平 付欣 +1 位作者 崔金栋 陈华 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2008年第1期1-5,共5页
A numerical approach for process optimization and microstructure evolution of lager-sized forging of aluminium alloy 7050 was proposed, which combined a commercial FEM code Deform 3D with empirical models. To obtain t... A numerical approach for process optimization and microstructure evolution of lager-sized forging of aluminium alloy 7050 was proposed, which combined a commercial FEM code Deform 3D with empirical models. To obtain the parameters of empirical constitutive equation and dynamic recrystallization models for aluminium alloy 7050, the isothermal compression tests of 7050 samples were performed on Gleeble-1500 thermo-simulation machine in the temperature range of 250-450 ℃ and strain rate of 0.01-10 s-1, and the metallograph analysis of the samples were carried out on a Leica DMIRM image analyzer. The simulation results show that the dynamic recrystallization in the central area of the billet occurs more easily than that on the edge. Repetitious upsetting and stretching processes make the billet deform adequately. Among several forging processes e.g. upsetting, stretching, rounding and flatting, the stretching process is the most effective way to increase the effective strain and refine the microstructure of the billet. As the forging steps increase, the effective strain rises significantly and the average grain size reduces sharply. Recrystallized volume fractions in most parts of the final forging piece reach 100% and the average grain size reduces to 10 μm from initial value of 90 μm. 展开更多
关键词 aluminium alloy 7050 grain size FORGING FEM simulation
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纳米材料成型技术及磨研加工的研究 被引量:1
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作者 詹捷 陈小安 +1 位作者 冯晓娟 丛洪涛 《机械工艺师》 CSCD 2000年第8期12-13,共2页
本文研究了纳米材料高温压制成形技术 ,并对成形后的块状纳米材料进行了磨削加工试验、研磨加工试验、显微硬度分析、金相分析及扫描隧道显微镜图象分析等研究。这些研究对纳米材料的成形、精密加工提供了基本的实验数据 ,为进一步研究... 本文研究了纳米材料高温压制成形技术 ,并对成形后的块状纳米材料进行了磨削加工试验、研磨加工试验、显微硬度分析、金相分析及扫描隧道显微镜图象分析等研究。这些研究对纳米材料的成形、精密加工提供了基本的实验数据 ,为进一步研究纳米材料的成形技术、精密加工技术打下了基础。 展开更多
关键词 纳米材料 成型技术 磨研加工 成型法
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