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平纹碳纤维/聚醚醚酮热塑性层压复合材料高温层间剪切失效行为研究
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作者 张旭 张华鹏 +1 位作者 潘忠祥 郁佳佳 《浙江理工大学学报(自然科学版)》 2025年第3期283-294,共12页
层间剪切破坏是层压复合材料的主要失效模式之一,温度是影响热塑性复合材料力学性能的重要因素。为了探讨平纹碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)热塑性层压复合材料在高温条件下的层间剪切特性,分别进行了25、120℃和295℃下的准静态短梁剪切试... 层间剪切破坏是层压复合材料的主要失效模式之一,温度是影响热塑性复合材料力学性能的重要因素。为了探讨平纹碳纤维/聚醚醚酮(CF/PEEK)热塑性层压复合材料在高温条件下的层间剪切特性,分别进行了25、120℃和295℃下的准静态短梁剪切试验和多尺度有限元仿真,在热空气加热条件下使用万能试验机进行短梁剪切试验,同时使用相机观察和数字图像相关法(DIC)表征复合材料短梁剪切的损伤渐进过程。通过参数层级传递的方法从微观、介观和宏观尺度,建立了一种可由组分材料性能预测宏观力学行为的多尺度有限元模型。结果表明:温度升高使平纹CF/PEEK热塑性复合材料的层间剪切力学性能不同程度地减弱,复合材料在温度从25℃上升到120℃时,层间剪切强度降低了19.24%,剪切模量下降了27.72%;在温度从120℃上升到295℃时,层间剪切强度降低了40.90%,剪切模量下降了57.98%。在25℃和120℃时,复合材料短梁剪切过程中均发生了断裂,而在295℃时,仅为明显的弯曲。多尺度有限元仿真结果表明,该模型的仿真结果与试验结果吻合,同时节约了计算成本。该文为了解CF/PEEK复合材料的短梁剪切失效机理提供试验和仿真支撑,进而为平纹CF/PEEK复合材料结构设计和工程应用提供数据依据和试验基础。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 层间剪切 高温效应 多尺度有限元仿真
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碳纤维增强热塑性复合材料的变温单点飞切去除特性
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作者 鲍永杰 殷国运 +3 位作者 郑植 杨宇星 陈晨 程东 《浙江大学学报(工学版)》 北大核心 2025年第3期616-625,共10页
基于切削温度模拟与单点飞切试验研究碳纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)的力热变化规律及其去除特性,分析不同纤维角度和切削温度下CFRTP去除过程和损伤特点.采用单点飞切试验开展CFRTP表面损伤特性研究,通过改变工艺参数、纤维方向和材... 基于切削温度模拟与单点飞切试验研究碳纤维增强热塑性复合材料(CFRTP)的力热变化规律及其去除特性,分析不同纤维角度和切削温度下CFRTP去除过程和损伤特点.采用单点飞切试验开展CFRTP表面损伤特性研究,通过改变工艺参数、纤维方向和材料加热温度,分析切削力热的变化趋势以及温度对材料去除的影响.当飞切速度从3 m/s增大到7 m/s时,切向力和法向力分别增大130.60%和147.80%;当飞切深度从0.05 mm增加到0.10mm时,切向力和法向力分别增大72.44%和58.13%;当纤维角度从0°增大到30°、45°、60°、90°时,切向力分别增大12.50%、37.50%、75.00%、137.50%.CFRTP在20.0℃下以剪切破坏为主,在高温下以拉伸破坏为主且易出现分层和纤维拉拔现象.随切削温度升高,热塑性树脂软化,CFRTP层间强度和承载性能降低,切削力下降,有效切断的纤维数量降低,加工表面质量变差. 展开更多
关键词 碳纤维增强热塑性复合材料(CFRTP) 单点飞切试验 切削温度模拟 去除特性 金刚石磨粒
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空间可展开柔性热塑性复合材料拉伸性能研究
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作者 王浩 周泽鹏 +5 位作者 白江波 戈嗣诚 贾贺 李晓波 陈迪 徐昊 《航天返回与遥感》 CSCD 北大核心 2024年第6期37-46,共10页
传统的空间可展开结构常以柔性薄膜材料为主,存在展开后结构刚度较小、表面存在褶皱、需要补气维持内压等问题。相较于薄膜材料,柔性复合材料成型后刚度和强度高、表面品质好、可以依靠自身刚度维持外形,在空间可展开结构领域有很好应... 传统的空间可展开结构常以柔性薄膜材料为主,存在展开后结构刚度较小、表面存在褶皱、需要补气维持内压等问题。相较于薄膜材料,柔性复合材料成型后刚度和强度高、表面品质好、可以依靠自身刚度维持外形,在空间可展开结构领域有很好应用优势和潜力。对此,文章以一种芳纶热塑性复合材料为对象,研究其拉伸力学性能。首先,开展了芳纶纱线和芳纶热塑性复合材料拉伸性能测试,获取了纱线和复合材料的拉伸模量、强度和拉伸应力-应变曲线,观察发现两者的应力-应变曲线具有明显的非线性特征。然后,构建了芳纶热塑性复合材料的细观力学单胞模型,基于有限元方法模拟复合材料在拉伸载荷下损伤过程。最后,将预测的应力-应变曲线与试验结果对比,二者有较好的一致性,模拟的损伤过程揭示了芳纶热塑性复合材料拉伸破坏机理。研究结果可为柔性热塑性复合材料在空间可展开结构设计和应用提供参考。 展开更多
关键词 空间可展开 芳纶热塑性复合材料 拉伸性能 非线性本构 细观力学有限元
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新型热塑性复合材料拉伸性能检测方法研究 被引量:1
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作者 韩蓉 王宝瑞 +1 位作者 王俊发 邓佳玉 《中国高新科技》 2024年第7期80-82,共3页
随着科技的不断发展,新型热塑性复合材料在各个领域的应用越来越广泛。为确保多类型材料的质量和性能,研究人员一直在寻找新的检测方法。目前,较为常用的检测方法主要有非破坏性检测、化学分析、表面观察检测方法、机械性能测试等,但在... 随着科技的不断发展,新型热塑性复合材料在各个领域的应用越来越广泛。为确保多类型材料的质量和性能,研究人员一直在寻找新的检测方法。目前,较为常用的检测方法主要有非破坏性检测、化学分析、表面观察检测方法、机械性能测试等,但在实践过程中发现存在加强片脱落等问题。因此文章对新型塑性复合材料拉伸性能的检测方法进行综述,并提出一种新型检测方法。 展开更多
关键词 新型热塑性复合材料 拉伸性能 检测方法
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纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展 被引量:4
5
作者 赵新涛 姜宁 +3 位作者 王明道 李骏腾 李迪 谭洪生 《材料导报》 EI CSCD 北大核心 2024年第1期220-228,共9页
拉挤成型作为一种连续生产固定截面的热塑性复合材料成型工艺,具有原材料利用率高、生产效率高、废品率低、产品复制性强、可设计等优点,已在轻量化汽车、建筑建材、风电叶片等领域内广泛应用。热塑性树脂基体存在室温下呈固态、熔融状... 拉挤成型作为一种连续生产固定截面的热塑性复合材料成型工艺,具有原材料利用率高、生产效率高、废品率低、产品复制性强、可设计等优点,已在轻量化汽车、建筑建材、风电叶片等领域内广泛应用。热塑性树脂基体存在室温下呈固态、熔融状态下流动性差的问题,导致纤维浸渍困难,成为此类成型工艺发展的瓶颈,因此改进拉挤成型工艺的关键集中在纤维浸渍技术上。本文综述了纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的研究进展,并根据浸渍方式的不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺,介绍了每种成型工艺的浸渍特点、制备流程以及工艺优化方案,阐述了拉挤成型工艺中不同的纤维浸渍方式对制件质量的影响规律,最后对拉挤成型工艺现存的问题进行了讨论,展望了未来纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的发展趋势,为今后拉挤成型工艺的深入研究和开拓创新提供参考。 展开更多
关键词 纤维增强 浸渍技术 成型工艺 拉挤成型 热塑性复合材料
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民机热塑性复合材料结构制造关键技术及应用进展
6
作者 秦田亮 徐吉峰 +3 位作者 郭瑾 梁治国 徐燕 任学冲 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第20期118-133,共16页
高性能热塑性复合材料具有优异的抗冲击性能和损伤容限性能,具有较大的结构减重潜力,并且具有可焊接成型和可回收再利用的特性,是实现航空结构绿色发展、航空碳减排的新型材料。本文总结了近年来国内外关于热塑性复合材料预浸料技术、... 高性能热塑性复合材料具有优异的抗冲击性能和损伤容限性能,具有较大的结构减重潜力,并且具有可焊接成型和可回收再利用的特性,是实现航空结构绿色发展、航空碳减排的新型材料。本文总结了近年来国内外关于热塑性复合材料预浸料技术、成型技术、焊接技术和自动化装备等关键技术的种类和特点,分析了其关键影响因素和发展方向。基于热塑性复合材料的制造工艺特点,分析了不同制造工艺的适用对象,提出了热塑性复合材料应用于民机主承力结构的工艺选择建议。回顾了民机热塑性复合材料结构研究进展,结合国外技术研发经验展望了国内高性能热塑性复合材料研究的发展模式和趋势。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 民用飞机材料 预浸料技术 成型技术 焊接技术
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热塑性复合材料二次成型研究进展及工艺难点
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作者 毕冉 姚佳楠 +3 位作者 郝杰 欧秋仁 胡楠 刘刚 《航空制造技术》 CSCD 北大核心 2024年第20期134-147,共14页
近年来,热塑性复合材料因其优异的力学性能、耐环境性及可回收的利用潜力,逐步应用于航空航天、海洋装备及交通运输等领域。热塑性复合材料可采用多种成型工艺方法实现其结构部件制备。其中二次成型是一种可以将预制件与注塑过程结合起... 近年来,热塑性复合材料因其优异的力学性能、耐环境性及可回收的利用潜力,逐步应用于航空航天、海洋装备及交通运输等领域。热塑性复合材料可采用多种成型工艺方法实现其结构部件制备。其中二次成型是一种可以将预制件与注塑过程结合起来的复合材料成型工艺,是热塑性复合材料独有的成型工艺方式,并因其结构及材料设计的多样性、工艺灵活性等特点,逐步受到研究人员的广泛关注。本文将基于二次成型全工艺过程,介绍其研究进展,工艺过程包括材料体系、预制件的制造及预处理、注塑、结构后处理,以及该工艺所涉及的数值模拟手段和联用方式,并分析了目前所面临的工艺难点及未来发展方向。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 二次成型 轻量化 工艺优化 数值模拟
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集成保温功能的热塑性复合材料电池箱体开发与验证
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作者 王振涛 宋兆普 +3 位作者 张占江 曹云飞 孙博 佟舟 《汽车工艺与材料》 2024年第11期37-45,共9页
通过对比材料性能和成本,确定采用45%质量分数的玻璃纤维(GF)增强的尼龙(PA)复合材料制作电池箱体,根据电池系统给定的包络、电气性能、保温性能要求确定了电池箱体的结构设计方案。对集成了保温结构的复合材料电池系统进行计算机辅助工... 通过对比材料性能和成本,确定采用45%质量分数的玻璃纤维(GF)增强的尼龙(PA)复合材料制作电池箱体,根据电池系统给定的包络、电气性能、保温性能要求确定了电池箱体的结构设计方案。对集成了保温结构的复合材料电池系统进行计算机辅助工程(CAE)分析,利用了LFT-D工艺制造了复材电池箱体的等比例样件并集成了保温结构,并进行了对应的计算流体力学(CFD)软件分析和保温性能测试,证明该箱体的机械性能和保温性能满足设计要求。相比铝合金箱体,该箱体兼有轻量化和低成本的优势。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 复合材料电池箱体 动力电池 保温 锂离子电池
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热塑性复合材料纤维铺放工艺的研究进展 被引量:26
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作者 韩振宇 李玥华 +1 位作者 富宏亚 邵忠喜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期91-96,共6页
热塑性复合材料由于其良好的可焊接性、可循环利用性、抗化学腐蚀性,特别是短时间内就可加工成型等特点,在未来航空航天构件制造领域有着广阔的应用前景。纤维铺放过程中涉及一系列的物理现象,涵盖传热学、热力学、结晶动力学,牛顿流体... 热塑性复合材料由于其良好的可焊接性、可循环利用性、抗化学腐蚀性,特别是短时间内就可加工成型等特点,在未来航空航天构件制造领域有着广阔的应用前景。纤维铺放过程中涉及一系列的物理现象,涵盖传热学、热力学、结晶动力学,牛顿流体力学等学科及这些学科的交叉领域。本文以上述学科的相关知识为理论依据,对纤维铺放工艺中的加热工艺,冷却工艺,铺层间强度,纤维铺放压力和残余热应力五方面内容,通过分析其理论模型的建立和求解方法,介绍和讨论了纤维铺放过程中与最终产品质量相关的基体材料结晶度、铺层间紧密接触程度、铺层间熔合度等关键问题及其中涉及的铺放温度、铺放速率、铺放压力等主要工艺参数。同时,本文还总结了国外的研究成果和研究进展,指出其中存在的一些问题,并对今后纤维铺放工艺的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 纤维铺放 加热工艺 冷却工艺 铺层间强度 残余热应力
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连续玻璃纤维增强热塑性复合材料工艺及力学性能的研究 被引量:15
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作者 王荣国 刘文博 +2 位作者 张东兴 张洪涛 黄龙男 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2001年第2期44-47,共4页
选择三种国产高性能热塑性树脂 ,聚醚砜、酞侧基聚醚砜、酞侧基聚醚酮和高强玻璃纤维粗纱 ,采用连续预浸渍技术和高温、高压成型工艺 ,确定出合理的工艺参数 ,分别制备了树脂基体试件和单向板试件 ,并对其进行了相关力学性能试验研究。
关键词 热塑性复合材料 工艺参数 力学性能试验 热塑性树脂 断口 连续预浸渍技术 连续玻璃纤维 成型工艺 扫描电镜 单向板试件
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基于自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型研究进展:热传导行为及层间性能 被引量:14
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作者 曹忠亮 富宏亚 +1 位作者 付云忠 邵忠喜 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期894-900,共7页
纤维增强复合材料具有轻质、高强、性能可设计等特性,在减重、抗疲劳、耐腐蚀、维修性等方面明显优于传统金属材料,在航空航天、交通运输、国防等领域的应用越来越广泛,其中热塑性复合材料具有高韧性、高冲击性、无限储存周期、可回收... 纤维增强复合材料具有轻质、高强、性能可设计等特性,在减重、抗疲劳、耐腐蚀、维修性等方面明显优于传统金属材料,在航空航天、交通运输、国防等领域的应用越来越广泛,其中热塑性复合材料具有高韧性、高冲击性、无限储存周期、可回收利用等众多优点。复合材料自动铺放技术成型效率高、自动化程度高,特别适用于大尺寸和复杂构件的制造。同时,热塑性复合材料原位固化技术不断发展和进步,生产效率显著提高,生产成本降低,构件质量得以提升。因此,基于自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型将会是未来大飞机主承力部件的重要成型方法。然而,热塑性复合材料铺放成型过程经历高温制造,伴随着热力学耦合等相关问题。对于原位固化方法,热源的选择颇为关键,将直接影响铺放成型的效果和效率。在铺放成型过程中,热塑性聚合物分子链受热发生流动,宏观上则是热塑性树脂发生从固态到熔融态再到固态的物理变化。整个成型过程持续时间较短,但又涉及一系列的物理变化,是一个非常复杂的过程,目前已成为国际上高性能热塑性复合材料的研究热点之一。热塑性复合材料纤维铺放成型常用的热源主要包括热空气、激光、超声波、电子束等。其中针对热空气的研究较早,建立了铺层内的热传导理论模型,就铺层基层中温度场展开了许多工作并取得了相应的成果。对激光加热成型获得的铺放构件的诸多研究表明,激光作为热源相比于热空气可以大幅提升层间性能。此外,学者们还提出了不同的理论模型来预测最终的熔合强度,但测试结果显示铺放构件的力学性能不及热压罐固化的构件,进一步的理论和实践探索仍然很有必要。本文主要聚焦基于预浸料自动铺放技术的热塑性复合材料原位固化成型工艺,从工艺过程中的热传导行为、铺层的性能指标两方面介绍或探讨了铺放工艺过程、热传递模型、原位固化热源、铺层间紧密接触度、熔合度及熔合强度等的研究现状。 展开更多
关键词 纤维增强热塑性复合材料 纤维预浸料 铺放 原位固化成型 热传递模型 热传导行为 层间性能
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热塑性复合材料自动铺放过程中温度场研究 被引量:11
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作者 宋清华 肖军 +3 位作者 文立伟 王显峰 范珏雯 石甲琪 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期83-91,共9页
自动铺放成型技术可以实现热塑性复合材料逐层"原位固结",在加工制造大型零部件、提高生产率、降低制造成本方面具有巨大的潜力。由于温度历程对复合材料构件成型质量有较大影响,本工作通过ANSYS软件模拟热源随铺放头移动、... 自动铺放成型技术可以实现热塑性复合材料逐层"原位固结",在加工制造大型零部件、提高生产率、降低制造成本方面具有巨大的潜力。由于温度历程对复合材料构件成型质量有较大影响,本工作通过ANSYS软件模拟热源随铺放头移动、铺放过程中预浸料不断被铺叠到底层预浸料上,获得复合材料铺层的温度场分布情况。同时构建基于WinCC flexible的温度场在线测量系统,对铺层温度进行在线采集和存储。实验结果表明,在铺放成型过程中,每一层预浸料的温度曲线出现多个峰值,且随着热气温度的升高,每层峰值温度逐渐增加,热气温度越高,铺层间峰值温度差越大,热电偶测量结果与仿真结果相差越小。通过对实验结果中的峰值温度与有限元模拟结果进行对比,证明了有限元仿真模型的正确性。研究结果表明,随着铺放速率的加快,每层峰值温度逐渐降低,为满足成型要求,当热风枪出口处热气温度最高为600℃时,最大铺放速率为1.2m/min。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 自动铺放 有限元 温度场
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自动铺放成型热塑性复合材料的非等温结晶动力学研究 被引量:8
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作者 宋清华 肖军 +3 位作者 文立伟 王显峰 赵聪 褚奇奕 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第4期120-126,共7页
利用差示扫描量热仪结合Avrami方程研究玻璃纤维增强聚丙烯复合材料自动铺放成型过程非等温结晶动力学,推导非等温结晶动力学模型,并通过构建冷压辊下方铺层的冷却模型,将结晶动力学模型和传热模型相结合,设定自动铺放成型过程中的冷却... 利用差示扫描量热仪结合Avrami方程研究玻璃纤维增强聚丙烯复合材料自动铺放成型过程非等温结晶动力学,推导非等温结晶动力学模型,并通过构建冷压辊下方铺层的冷却模型,将结晶动力学模型和传热模型相结合,设定自动铺放成型过程中的冷却条件,探讨冷却速率及冷却时间对基体材料结晶行为的影响,求解出不同冷却速率下的最大铺放速率。研究结果表明:铺层树脂基体的结晶度随冷却速率的增大而依次减小;随着冷却速率的提高,树脂结晶起始温度和结晶完成温度均向低温方向移动,且树脂相对结晶度随温度变化规律接近反S形曲线;自动铺放成型实验件的压缩强度及层间剪切强度随着铺层结晶度的增大基本呈增大趋势,而冲击强度与铺层结晶度的变化趋势完全相反,随着结晶度的增大,材料韧性越差。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 自动铺放 非等温结晶动力学 冷却速率 结晶度
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高性能热塑性复合材料的基本力学性能研究 被引量:7
14
作者 王荣国 张东兴 +2 位作者 刘文博 张洪涛 黄龙男 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期462-464,468,共4页
采用不易产生分子取向和能较好保持纤维平直度的模压成型法制备PES、PES -C、PEK -C基体试件和单向板试件 ,对其基本力学性能进行了测试与分析 ,并与环氧E - 5 1及其复合材料的基本力学性能进行了对比分析 ,同时通过扫描电镜对PES、PES... 采用不易产生分子取向和能较好保持纤维平直度的模压成型法制备PES、PES -C、PEK -C基体试件和单向板试件 ,对其基本力学性能进行了测试与分析 ,并与环氧E - 5 1及其复合材料的基本力学性能进行了对比分析 ,同时通过扫描电镜对PES、PES -C、PEK -C单向板的 45°纵横向剪切断口进行了分析 ,为连续纤维增强高性能热塑性复合材料的应用提供实验数据和理论依据 。 展开更多
关键词 连续纤维 热塑性塑料 试验方法 基本力学性能 热塑性复合材料 承载力
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三维整体编织热塑性复合材料的研究 被引量:9
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作者 吴晓青 李嘉禄 +1 位作者 李学明 焦亚男 《纺织学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第1期51-53,共3页
采用三维整体编织技术,将增强材料纤维与基体纤维混合编织成预制件,然后加压,加热成型,建立了制造这种热塑性复合材料的新方法;并研究了不同增强纤维含量对其拉伸性能的影响.
关键词 编织物 热塑性复合材料 三维整体编织 玻璃纤维
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车用复合材料模压注塑一体成型关键技术综述
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作者 孙凌玉 郭春杰 +4 位作者 史国宏 魏俊磊 张照将 王得强 任鑫亭 《汽车工程》 北大核心 2025年第4期692-700,共9页
热塑性复合材料模压注塑组合工艺兼顾了低成本与高性能,可快速、稳定地实现连续/非连续纤维增强复合材料的一体成型,符合汽车产业需求。本文综述了装备选择、工艺控制和成型模拟要点,介绍了国产材料种类,概括了各向异性双材料结构优化... 热塑性复合材料模压注塑组合工艺兼顾了低成本与高性能,可快速、稳定地实现连续/非连续纤维增强复合材料的一体成型,符合汽车产业需求。本文综述了装备选择、工艺控制和成型模拟要点,介绍了国产材料种类,概括了各向异性双材料结构优化设计方法,归纳了界面及整体性能评估方法,提出了“材料-工艺-结构-性能”一体化设计中的关键科学与技术问题。 展开更多
关键词 汽车轻量化 热塑性复合材料 模压注塑工艺 集成设计与制造 材料界面
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混纤纱制备热塑性复合材料研究评述 被引量:9
17
作者 张宝艳 BYUN Joon-hyung +3 位作者 KIM Byun-sun 吴学仁 陈祥宝 益小苏 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2000年第3期178-186,共9页
对各种热塑性纤维 /增强纤维混杂纤维束进行了简要的描述 ,指出了混纤纱法是一种很有发展前途的热塑性复合材料制备方法。概述了混纤纱的制备方法、混纤纱的编织工艺、由混纤纱制备复合材料成型工艺以及混纤热塑性复合材料的性能 ,并对... 对各种热塑性纤维 /增强纤维混杂纤维束进行了简要的描述 ,指出了混纤纱法是一种很有发展前途的热塑性复合材料制备方法。概述了混纤纱的制备方法、混纤纱的编织工艺、由混纤纱制备复合材料成型工艺以及混纤热塑性复合材料的性能 ,并对混纤复合材料的应用和此领域中目前所存在的主要问题等进行简单概括 。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 混纤纱 热塑性纤维 增强纤维
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碳纤维增强热塑性复合材料的研究进展 被引量:26
18
作者 张琦 张师军 《石油化工》 CAS CSCD 北大核心 2020年第12期1153-1164,共12页
碳纤维增强热塑性复合材料因出色的机械性能及易于加工、回收等优点受到广泛关注。对碳纤维/树脂进行界面改性可改善碳纤维与热塑性树脂之间的化学键合、机械啮合以及界面浸润性,进而提高复合材料的综合性能。对碳纤维增强热塑性复合材... 碳纤维增强热塑性复合材料因出色的机械性能及易于加工、回收等优点受到广泛关注。对碳纤维/树脂进行界面改性可改善碳纤维与热塑性树脂之间的化学键合、机械啮合以及界面浸润性,进而提高复合材料的综合性能。对碳纤维增强热塑性复合材料的界面改性和材料性能研究等方面进行了综述,重点总结了碳纤维增强聚酰胺、聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚醚砜等热塑性复合材料的最新研究进展。 展开更多
关键词 碳纤维 热塑性复合材料 高性能 界面改性
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亚麻/低熔点聚酯纤维热塑性复合材料性能研究 被引量:8
19
作者 王瑞 牛海涛 焦晓宁 《天津工业大学学报》 CAS 2005年第4期1-4,共4页
以开发低成本、省能源的天然纤维复合材料为目的,采用亚麻/低熔点聚酯纤维针刺非织造布为预成型材料,经热压制作了热塑性复合材料.对复合材料的拉伸与弯曲性能进行了测试与评价,研究了亚麻纤维碱液处理及热压成型工艺对复合材料板材力... 以开发低成本、省能源的天然纤维复合材料为目的,采用亚麻/低熔点聚酯纤维针刺非织造布为预成型材料,经热压制作了热塑性复合材料.对复合材料的拉伸与弯曲性能进行了测试与评价,研究了亚麻纤维碱液处理及热压成型工艺对复合材料板材力学性能的影响.结果表明:碱液处理后复合材料单层板的纵向拉伸强度、弯曲强度分别提高了100/0和220/0以上;热压工艺为压力9 MPa、温度180℃、时间30 m in时,板材的力学性能最佳;在铺层数或纤维含量相同的情况下,层合板的力学性能低于单层板的纵向力学性能而高于其横向力学性能. 展开更多
关键词 亚麻纤维 热塑性复合材料 成型工艺 力学性能
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柔性混编预浸料制造热塑性复合材料加筋结构 被引量:2
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作者 安学锋 张明 +1 位作者 唐邦铭 益小苏 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第3期217-221,共5页
PEEK树脂基复合材料具有突出的韧性和高损伤容限,但因成型工艺条件较为苛刻,且铺覆性能差,影响了曲面成型能力。利用柔性混编预浸料技术则可解决这一难题,高质量、高效率地实现复杂曲面结构件的制备。分别带有“L”型加强筋和帽型材的... PEEK树脂基复合材料具有突出的韧性和高损伤容限,但因成型工艺条件较为苛刻,且铺覆性能差,影响了曲面成型能力。利用柔性混编预浸料技术则可解决这一难题,高质量、高效率地实现复杂曲面结构件的制备。分别带有“L”型加强筋和帽型材的加筋口盖的制造,对此进行了充分的验证。 展开更多
关键词 热塑性复合材料 柔性预浸料 曲面成型 共固结
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