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粗颗粒钨粉对90W-Ni-Fe钨合金烧结变形与组织性能的影响 被引量:3
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作者 罗崇玲 王建新 +1 位作者 孙改云 郑军 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期199-204,共6页
在原材料粉末中添加20μm的粗颗粒钨粉,用粉末冶金法制备了圆柱状90W-Ni-Fe钨合金。通过测量钨合金烧结坯椭圆状横截面长短轴的尺寸,对烧结变形进行了定量分析;采用准静态拉伸试验对合金的力学性能进行了测试;通过光学金相、扫描电镜对... 在原材料粉末中添加20μm的粗颗粒钨粉,用粉末冶金法制备了圆柱状90W-Ni-Fe钨合金。通过测量钨合金烧结坯椭圆状横截面长短轴的尺寸,对烧结变形进行了定量分析;采用准静态拉伸试验对合金的力学性能进行了测试;通过光学金相、扫描电镜对合金组织形貌进行表征。结果表明:添加粗颗粒W粉能明显降低合金烧结变形,粗颗粒钨粉添加量占钨粉总量80%时,圆柱状钨合金投料可降低约20%,明显提高材料利用率;当粗颗粒W粉含量在70%~90%之间时,合金抗拉强度约950 MPa,延伸率约20%,与未添加粗颗粒钨粉的传统90W-Ni-Fe钨合金相比,其强度提高约30MPa,延伸率降低了28.5%,这与添加粗颗粒W粉的钨合金的穿晶断裂方式,以及合金界面结合强度低、黏结相分布不均匀等有关;添加粗颗粒钨粉的钨合金微观组织中的钨晶粒形状不太规则,存在粒径超大的钨晶粒。 展开更多
关键词 90W-Ni-Fe钨合金 粗颗粒 烧结变形 力学性能 晶粒
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装炉方式对铁基粉末冶金阀板烧结变形的影响
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作者 梁翠 高鹤森 +4 位作者 王贤瑞 游航 徐金富 徐胜华 赖邦华 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第4期64-66,共3页
采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况。结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14mm,整形后0.07mm;最佳摆放位置为中间放置,最... 采用粉末冶金法批量生产用于制冷压缩机的铁基阀板,研究其在不同装炉方式下烧结、整形工序中平面度的变化情况。结果表明:阀板最佳摆放顺序为凹槽相对并彼此错开,其平面度分别为,烧结后0.14mm,整形后0.07mm;最佳摆放位置为中间放置,最佳装炉量为单排装炉,其平面度均为,烧结后0.23mm,整形后0.06mm;最佳装炉方式为阀板入炉时只装一排,放在炉子正中间,板与板之间的凹槽相对并彼此错开摆放,经此方式烧结后的阀板平面度为0.14mm,整形后可减小到0.07mm,与普通同类产品相比平面度减小30%左右。 展开更多
关键词 粉末冶金 阀板 烧结变形 装炉方式
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陶瓷流延异形件烧结变形的定量图像分析
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作者 彭周 肖建中 +2 位作者 李向东 梅思杨 荣力 《武汉科技大学学报》 CAS 2012年第1期34-37,80,共5页
利用图像定量分析法对陶瓷流延异形件烧结变形规律进行分析。结果表明,流延坯体在流延方向和垂直于流延方向上出现两个明显不同的收缩率而导致异形件烧结变形,且内外孔轮廓从圆形变为椭圆形,但其相对中心位置保持不变。
关键词 流延成形技术 烧结变形 图像分析
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金刚石珩磨磨石烧结变形的防止
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作者 王秦生 张鬲君 +1 位作者 左宏森 宋诚 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第2期1-3,共3页
加工内燃机气缸和活塞缸使用的各种金刚石珩磨磨石,尤其尺寸较大的珩磨磨石,经过热压烧结之后,会产生烧结变形废品。常见废品包括弯曲变形、裂纹以及分层现象。造成废品的根本原因,在于金刚石层与非金刚石层膨胀系数差别较大,两层材料... 加工内燃机气缸和活塞缸使用的各种金刚石珩磨磨石,尤其尺寸较大的珩磨磨石,经过热压烧结之后,会产生烧结变形废品。常见废品包括弯曲变形、裂纹以及分层现象。造成废品的根本原因,在于金刚石层与非金刚石层膨胀系数差别较大,两层材料热胀冷缩不一致。两层膨胀系数的差别,主要是因为金刚石膨胀系数远小于金属而造成的。解决问题方案是,往非金刚石层中添加廉价金刚石,或者添加与金刚石性能相近的碳化硅之类的填充料,从而缩小非金刚石层的膨胀系数,使之与金刚石层尽量一致。通过试验和生产验证表明,采取的措施是切实可行的,有效地解决了珩磨磨石的烧结变形问题。 展开更多
关键词 金刚石 珩磨磨石 烧结变形 膨胀系数
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钨重合金(WHAs)的液相烧结变形 被引量:1
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作者 段庆文 《稀有金属快报》 CSCD 1999年第4期5-6,共2页
关键词 钨重合金 液相烧结 液相烧结变形
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粉末冶金铁基阀板在烧结过程中的变形规律 被引量:1
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作者 王贤瑞 梁翠 +1 位作者 徐金富 徐胜华 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2011年第3期65-67,共3页
利用粉末冶金法制备制冷压缩机用铁基阀板,研究阀板在生产过程中几何尺寸及平面度的变化规律。结果表明:烧结和整形工序使阀板的长度和宽度增加,阀板的厚度减小,长度和宽度的最大增加值分别为0.14mm和0.17mm,厚度最大缩小值为0.08mm,阀... 利用粉末冶金法制备制冷压缩机用铁基阀板,研究阀板在生产过程中几何尺寸及平面度的变化规律。结果表明:烧结和整形工序使阀板的长度和宽度增加,阀板的厚度减小,长度和宽度的最大增加值分别为0.14mm和0.17mm,厚度最大缩小值为0.08mm,阀板的几何尺寸可以通过预成型来控制;烧结工序是导致阀板平面度增加的主要因素,烧结使阀板平面度的最大值为0.18mm,整形使阀板的平面度控制在0.04~0.08mm,仍不能满足使用要求。 展开更多
关键词 铁基阀板 烧结变形 平面度 几何尺寸 生产过程
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