-
题名含钛熔渣对镁炭质耐火材料的侵蚀
被引量：6
- 1
-
-
作者
刘清才
许原
陈登福
-
机构
重庆大学材料科学与工程学院
-
出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2003年第6期316-318,共3页
-
基金
国家自然科学基金项目 ( 59874 0 4 3)
教育部资助项目( 2 0 0 1 35)
-
文摘
采用静态浸渍法和动态浸渍法研究了TiO2 含量在 2 .4%～ 30 %之间的含钛熔渣对镁炭质耐火材料的侵蚀 ,对侵蚀后试样进行了SEM、XRD和能谱分析 ,提出了含钛熔渣对镁炭质耐火材料的侵蚀机理 :熔渣与耐火材料接触并发生作用 ,熔渣中的TiO2 、FeO等氧化物使耐火材料氧化脱碳并且形成低熔物 ;脱碳及低熔物的熔出使耐火材料孔隙和通道增多 ,这反过来又使熔渣渗入耐火材料内部的速度加快 。
-
关键词
含钛熔渣
镁炭质耐火材料
侵蚀
静态浸渍法
动态浸渍法
抗渣性
二氧化钛
-
Keywords
Slag containing titanium oxide,MgO-C based refractory,Slag resistance,Immersion test,Corrosion mechanism
-
分类号
TQ175.713
[化学工程—硅酸盐工业]
-
-
题名低炭MgO-C质耐火材料的抗熔渣侵蚀行为
被引量：4
- 2
-
-
作者
李林
洪彦若
孙加林
彭小艳
贺智勇
于力
-
机构
北京科技大学材料科学与工程学院
钢铁研究总院
-
出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2004年第5期297-301,共5页
-
文摘
以碱度为 3.0和 1.0的钢渣对石墨含量(w)为 0、2 %、4 %、6 %和 12 %的MgO -C质试样进行了回转抗渣试验 ,并对侵蚀后试样进行了SEM、EDAX和EPMA分析。结果表明 :当石墨含量 (w)≤6 %时 ,试样在两种渣中的侵蚀深度都随石墨含量的增加而减小 ,而当石墨含量达到 12 %时 ,其侵蚀深度又都增加 ;碱度 1.0的渣对石墨含量 (w)≤ 6 %的MgO -C材料的侵蚀严重 ,而碱度 3.0的渣对石墨含量 (w)为 12 %的MgO -C材料的侵蚀严重 ;低碱度渣中Si、Fe对MgO致密层的熔损比高碱度渣中的严重。
-
关键词
抗渣侵蚀性
低炭镁炭质耐火材料
侵蚀机理
氧化镁
石墨
钢渣
显微结构
-
Keywords
Low-carbon magnesia-carbon refractories,Corrosion resistance by slag,Corrosion mechanism
-
分类号
TQ175.71
[化学工程—硅酸盐工业]
-
-
题名炉外精炼钢包渣线快速修补料的研制与应用
被引量：2
- 3
-
-
作者
李纯
张锡平
张国栋
宋恩余
石军
-
机构
鞍山科技大学材料学院
鞍山钢铁公司
西林钢铁集团阿城钢铁有限责任公司
-
出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2004年第1期52-53,共2页
-
-
关键词
镁炭质不定形耐火材料
钢包渣线
快速修补料
炉外精炼技术
渣侵蚀
-
分类号
TF065.1
[冶金工程—冶金物理化学]
TQ175.73
[化学工程—硅酸盐工业]
-
-
题名炉衬用超微孔炭砖及其制造方法
- 4
-
-
作者
王元荪
-
出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
2007年第2期84-84,共1页
-
文摘
本发明主要涉及一种炼铁高炉用炭质耐火材料及其制造方法，尤其涉及一种适合用于高炉炉缸关键部位的超微孔炭砖及其制造方法。其原料配比（质量百分比）包括有粘结剂20％～25％，无烟煤20％～30％，石墨10％～20％，共磨粉35％～40％。本发明由于使用了有效添加剂，采用了共磨粉技术，使配料中添加剂得以和碳基质充分融合，有利于在焙烧过程中发生化学反应，形成微气孔，使炭砖〈1μm气孔的孔容积达到80％以上，并且使炭砖的铁水溶蚀率降低到20％以下。
-
关键词
微孔炭砖
制造方法
炉衬
炭质耐火材料
炼铁高炉
高炉炉缸
原料配比
化学反应
-
分类号
TQ175.714
[化学工程—硅酸盐工业]
-
-
题名高铝-尖晶石-炭不烧水口砖的研制及应用
- 5
-
-
作者
张成田
赵传法
韩玉明
-
机构
伯马(集团)新乡市耐火材料厂
-
出处
《耐火材料》
CAS
北大核心
1997年第1期36-37,41,共3页
-
文摘
以高铝矾土熟料、烧结合成镁铝尖晶石砂为主要原料，加入5％～10％鳞片状石墨，外加6％甲阶酚醛树脂为结合剂，可制得气孔率低、体积密度高、强度大、抗热震、耐侵蚀的高铝－尖晶石－炭质不烧水口砖。
-
关键词
尖晶石
炭质耐火材料
水口砖
耐炎材料
耐火砖
-
Keywords
High alumina Spinel Carbon Refractory Nozzle
-
分类号
TQ175.714
[化学工程—硅酸盐工业]
TF065.12
[冶金工程—冶金物理化学]
-
