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题名首钢股份2号高炉炉缸浇注修复实践
被引量：3
- 1
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作者
赵满祥
贾国利
张海滨
郑敬先
张勇
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机构
北京首钢股份有限公司炼铁作业部
北京首钢股份有限公司
首钢集团技术研究院
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出处
《炼铁》
北大核心
2020年第1期41-43,共3页
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文摘
为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份2号高炉进行了炉缸浇注修复施工。修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及修复后开炉送风恢复等环节。基于充分的可行性评估,施工前可靠的侵蚀计算和现场测量,以及成熟的炉缸浇注技术,此次炉缸浇注修复达到了预期目标。完成修复后,高炉各项技术经济指标迅速得到强化,达到了可靠、经济地延长高炉炉缸寿命的预期目标。
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关键词
高炉
炉缸浇注
修复
放残铁
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分类号
TF54
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名高炉炉缸浇注修复开炉出铁喷溅治理技术
被引量：2
- 2
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作者
贾国利
郑敬先
杨晓婷
赵满祥
张勇
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机构
北京首钢股份有限公司炼铁作业部
北京首钢股份有限公司
首钢集团有限公司技术研究院
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出处
《炼铁》
北大核心
2020年第4期51-54,共4页
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文摘
在首钢股份1号高炉停炉及炉缸浇注修复过程中,重点在保护性凉炉技术、浇注烘烤技术、铁口孔道修复技术和炉皮排水技术等方面进行了技术攻关,开炉前期的铁口喷溅治理取得了明显成效。1号高炉开炉时,铁口未喷溅,铁水直接进鱼雷罐,大大减轻了炉前工作量,开炉第15天日产量达到6400t/d以上,炉缸二段热电偶温度和冷却壁水温差稳定。
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关键词
高炉
凉炉
炉缸浇注
开炉
出铁喷溅
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分类号
TF576
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名炉缸快速浇注修复技术在龙钢5号高炉的应用
被引量：4
- 3
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作者
王行伟
赵勇
石自新
杨建鹏
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机构
北京联合荣大工程材料股份有限责任公司
陕钢集团龙门钢铁公司
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出处
《炼铁》
CAS
北大核心
2021年第2期49-51,共3页
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文摘
龙钢5号高炉炉缸侧壁环炭(标高8.151 m)温度持续走高,最高达到720℃,理论计算炭砖残余厚度已不足400mm,高炉安全生产受到严重威胁。停炉大修时,采用炉缸快速浇注方案对炉缸炭砖及铁口泥包进行修复,从放残铁至烘炉共用时23天;开炉后,高炉3天达产达效,主要技术经济指标创历史最好水平。与传统炉缸采用炭砖+陶瓷杯砌筑方案相比,采用炉缸快速浇注方案施工,工期可节约25天左右。
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关键词
高炉
停炉
快速大修
炉缸浇注
浇注料
工期
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分类号
TF54
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名唐钢4号高炉新型浇注炉缸的应用
被引量：3
- 4
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作者
肖洪
张文强
高冰
贾凤娟
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机构
河钢集团唐钢公司
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出处
《炼铁》
北大核心
2017年第3期27-29,共3页
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文摘
对唐钢不锈钢4号高炉新型浇注炉缸结构、浇注施工、烘炉和应用效果进行了总结。4号高炉炉缸大修采用了外侧砌一定厚度的炭砖,内侧及风口区、铁口区采用整体浇注的新型炉缸,解决了炭砖采购周期较长、施工工期紧张的难题。新型浇注炉缸结构应用效果表明,炉缸砌体温度稳定,高炉保持了长期稳定顺行;高炉各项技术指标水平稳步提升,其中,利用系数和燃料比指标均创历史最好水平,分别达到了3.81和517kg/t。
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关键词
高炉
新型浇注炉缸
炭砖
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分类号
TF573
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名略钢3号高炉内衬的破损状况与修复
- 5
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作者
詹涛
李卫东
张全文
段爱民
张猛
杨洪涛
燕波
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机构
陕西略阳钢铁有限责任公司
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出处
《炼铁》
北大核心
2015年第4期54-57,共4页
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文摘
对略钢3号高炉内衬的破损状况与修复进行了总结。3号高炉生产仅4年半,内衬就出现严重破损,炉缸侧壁径向侵蚀最深处达到610咖,炉腹至炉身下部径向侵蚀最深处约456mm。为此,采用炉缸整体浇注技术对炉缸进行了修复,采用湿法喷注技术对炉腹以上部位进行了内衬再造。认为炉缸整体浇注技术,能快速有效地实现炉缸陶瓷杯恢复和铁口修复,以及替代风口组合砖。炉缸及炉腹以上部位内衬修复后,高炉运行稳定,生产指标逐步改善,达到了预期目的。
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关键词
高炉
内衬
炉缸整体浇注
湿法喷注
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分类号
TF549
[冶金工程—钢铁冶金]
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