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激光选区熔化钛合金超声辅助铣削性能研究
被引量：
2
1
作者
苏永生
李亮
钟相强
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第10期321-327,共7页
目的针对激光选区熔化钛合金开展超声振动辅助铣削性能和作用机理研究,提高增材制造钛合金表面加工质量、加工精度及加工效率,推动增材制造钛合金构件在高端装备业领域的广泛应用。方法在传统铣削和超声振动辅助铣削下,采用聚晶金刚石...
目的针对激光选区熔化钛合金开展超声振动辅助铣削性能和作用机理研究,提高增材制造钛合金表面加工质量、加工精度及加工效率,推动增材制造钛合金构件在高端装备业领域的广泛应用。方法在传统铣削和超声振动辅助铣削下,采用聚晶金刚石刀具开展激光选区熔化钛合金铣削试验研究,分析不同条件下的表面硬度、切削力、表面形貌、表面粗糙度和切屑黏结的差异性。结果激光选区熔化钛合金硬度单次测量及其平均值均高于传统钛合金。常规干铣削激光选区熔化钛合金时,切削力随着转速的增大而呈现下降趋势,随着进给速度和切削深度的增加表现出逐渐增大的趋势。在传统铣削下,传统钛合金表面形貌存在明显的刀具划痕,而超声振动铣削时,激光选区熔化钛合金表面形貌总体表现出更加的光滑和平整。激光选区熔化钛合金在常规铣削和超声辅助铣削过程中,刀具前后刀面都出现了严重的钛合金切屑黏结现象。结论激光选区熔化钛合金常规干铣削时,增大转速或降低进给速度和切削深度能够降低切削力。在相同切削参数下,激光选区熔化钛合金超声铣削质量优于传统钛合金常规铣削表面质量。激光选区熔化钛合金表面质量改善的作用机理主要归因于激光选区熔化钛合金的金相组织特性及超声振动时断续切削特性的综合效应。相对于传统铣削方式,超声振动辅助铣削对改善激光选区熔化钛合金加工过程中的刀具抗黏结性效果有限。
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关键词
激光选区熔化钛合金
聚晶金刚石刀具
超声辅助
表面质量
切屑黏结
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职称材料
增材制造钛合金的微铣削加工试验
被引量：
2
2
作者
陈仲伟
吴贤
+2 位作者
赵孟
姜峰
朱来发
《南京航空航天大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期457-467,共11页
增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛...
增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛合金、激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备的未经过热处理和经过热处理的钛合金进行微铣削试验,研究了3种不同制造工艺的钛合金材料的微铣削加工性能。结果表明:SLM-热处理钛合金的铣削力最大,这与其材料硬度最高有关。微铣削过程中,所有钛合金材料的逆铣侧顶端毛刺尺寸均要大于顺铣侧顶端毛刺尺寸。在不同制造工艺的钛合金材料中,SLM-钛合金生成的顶端毛刺宽度最小,这与其塑性最差有关。SLM-热处理钛合金获得的表面质量最好,这不仅与材料的硬度和塑性有关,同时还受到孔隙度的影响。
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关键词
锻造
钛
合金
激光
选区
熔化
-
钛
合金
激光
选区
熔化
-热处理
钛
合金
微铣削加工性能
聚晶金刚石微铣刀
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职称材料
题名
激光选区熔化钛合金超声辅助铣削性能研究
被引量：
2
1
作者
苏永生
李亮
钟相强
机构
安徽工程大学机械工程学院
南京航空航天大学机电学院
出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第10期321-327,共7页
基金
安徽省重点研究与开发计划项目(2022a05020006)
高校优秀拔尖人才培育资助项目(gxgnfx2019013)
+2 种基金
安徽工程大学中青年拔尖人才培养计划
基于SLM的新材料制备及打印工艺开发(2020ybxm03)
安徽工程大学-鸠江区产业协同创新专项基金项目(2021cyxtb10)。
文摘
目的针对激光选区熔化钛合金开展超声振动辅助铣削性能和作用机理研究,提高增材制造钛合金表面加工质量、加工精度及加工效率,推动增材制造钛合金构件在高端装备业领域的广泛应用。方法在传统铣削和超声振动辅助铣削下,采用聚晶金刚石刀具开展激光选区熔化钛合金铣削试验研究,分析不同条件下的表面硬度、切削力、表面形貌、表面粗糙度和切屑黏结的差异性。结果激光选区熔化钛合金硬度单次测量及其平均值均高于传统钛合金。常规干铣削激光选区熔化钛合金时,切削力随着转速的增大而呈现下降趋势,随着进给速度和切削深度的增加表现出逐渐增大的趋势。在传统铣削下,传统钛合金表面形貌存在明显的刀具划痕,而超声振动铣削时,激光选区熔化钛合金表面形貌总体表现出更加的光滑和平整。激光选区熔化钛合金在常规铣削和超声辅助铣削过程中,刀具前后刀面都出现了严重的钛合金切屑黏结现象。结论激光选区熔化钛合金常规干铣削时,增大转速或降低进给速度和切削深度能够降低切削力。在相同切削参数下,激光选区熔化钛合金超声铣削质量优于传统钛合金常规铣削表面质量。激光选区熔化钛合金表面质量改善的作用机理主要归因于激光选区熔化钛合金的金相组织特性及超声振动时断续切削特性的综合效应。相对于传统铣削方式,超声振动辅助铣削对改善激光选区熔化钛合金加工过程中的刀具抗黏结性效果有限。
关键词
激光选区熔化钛合金
聚晶金刚石刀具
超声辅助
表面质量
切屑黏结
Keywords
laser-selective melting titanium alloy
polycrystalline diamond tools
ultrasonic vibration assisted milling
surface quality
chip adhesion
分类号
TG506 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TG663 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
增材制造钛合金的微铣削加工试验
被引量：
2
2
作者
陈仲伟
吴贤
赵孟
姜峰
朱来发
机构
华侨大学机电及自动化学院
飞而康快速制造科技有限责任公司
华侨大学制造工程研究院
出处
《南京航空航天大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024年第3期457-467,共11页
基金
国家自然科学基金(51905182)。
文摘
增材制造(Additive manufacturing,AM)技术制备的钛合金部件在航空航天领域具有广泛的用途,对增材制造钛合金精密零部件而言,铣削、抛光等后处理加工是必不可少的工序。本文选用聚晶金刚石(Polycrystalline diamond,PCD)微铣刀对锻造钛合金、激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)技术制备的未经过热处理和经过热处理的钛合金进行微铣削试验,研究了3种不同制造工艺的钛合金材料的微铣削加工性能。结果表明:SLM-热处理钛合金的铣削力最大,这与其材料硬度最高有关。微铣削过程中,所有钛合金材料的逆铣侧顶端毛刺尺寸均要大于顺铣侧顶端毛刺尺寸。在不同制造工艺的钛合金材料中,SLM-钛合金生成的顶端毛刺宽度最小,这与其塑性最差有关。SLM-热处理钛合金获得的表面质量最好,这不仅与材料的硬度和塑性有关,同时还受到孔隙度的影响。
关键词
锻造
钛
合金
激光
选区
熔化
-
钛
合金
激光
选区
熔化
-热处理
钛
合金
微铣削加工性能
聚晶金刚石微铣刀
Keywords
forged titanium alloy
selective laser melting(SLM)⁃titanium alloy
selective laser melting(SLM)⁃heat⁃treated titanium alloy
micro⁃milling properties
polycrystalline diamond(PCD)micro end mill
分类号
TG501 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
TH162 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
激光选区熔化钛合金超声辅助铣削性能研究
苏永生
李亮
钟相强
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
2
在线阅读
下载PDF
职称材料
2
增材制造钛合金的微铣削加工试验
陈仲伟
吴贤
赵孟
姜峰
朱来发
《南京航空航天大学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2024
2
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职称材料
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