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浅析潜在失效模式与后果分析(FMEA)在LNG储罐泄漏失效分析中的应用
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作者 安成名 陈运文 +1 位作者 王晨 彭杨 《城市燃气》 2017年第3期4-7,共4页
潜在失效模式与后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,以下简称FMEA)通常是用于质量管理的一种手段,本文尝试使用该方法应用于安全生产领域中,对导致液化天然气(LNG)储罐泄漏的失效进行定性的分析。通过分析,找出导致LNG储罐泄... 潜在失效模式与后果分析(Failure Mode and Effects Analysis,以下简称FMEA)通常是用于质量管理的一种手段,本文尝试使用该方法应用于安全生产领域中,对导致液化天然气(LNG)储罐泄漏的失效进行定性的分析。通过分析,找出导致LNG储罐泄漏的薄弱环节,并针对这些薄弱环节提出控制措施。 展开更多
关键词 液化天然气(LNG) 潜在失效模式与后果分析(FMEA) 安全生产
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质量功能展开与潜在失效模式及后果分析在发动机油开发中的应用
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作者 李虹禹 刘红 +1 位作者 黄海鹏 王丽娟 《合成润滑材料》 CAS 2018年第1期36-41,共6页
作为汽车重要辅料的发动机油,与发动机技术的发展紧密相关。随着新技术的应用,发动机的工作条件越来越苛刻,热负荷和机械负荷越来越高,对发动机油的性能提出了更高的要求,发动机油的规格也不断升级,同时呈现出差异化趋势。在发动机油的... 作为汽车重要辅料的发动机油,与发动机技术的发展紧密相关。随着新技术的应用,发动机的工作条件越来越苛刻,热负荷和机械负荷越来越高,对发动机油的性能提出了更高的要求,发动机油的规格也不断升级,同时呈现出差异化趋势。在发动机油的开发过程中,用质量功能展开(QFD)将客户对发动机油的需求量化为产品特性和过程特性,明确发动机油的功能和规格。用潜在失效模式及后果分析(FMEA)构建发动机油特性和发动机油子系统的关联,对发动机油潜在的失效模式,失效后果及失效原因进行分析和评价,以便对发动机油可能存在的缺陷进行修改,从设计的角度确保实现发动机油的特性。将QFD和FMEA相结合,对于提高发动机油的开发效率,降低开发成本,保证质量以及匹配相应的发动机技术等具有重要的作用。以燃油消耗增加为例,讲解了QFD和FMEA在发动机油开发中的具体应用。 展开更多
关键词 质量功能展开 在失效模式后果分析 发动机油
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扬声器潜在失效模式及后果分析 被引量:2
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作者 李玉琴 胡新 《电声技术》 2005年第1期22-25,29,共5页
FMEA是一种潜在失效控制技术,有效地将FMEA技术应用在扬声器的生产中对扬声器工程技术人员来说较困难,文中分析了应用扬声器FMEA技术的难点并给出了解决方案。
关键词 扬声器 失效模式后果分析 设计FMEA 过程FMEA
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半潜平台推力器失效模式下的动力定位能力分析 被引量:4
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作者 徐胜文 汪学锋 王磊 《船舶力学》 EI CSCD 北大核心 2016年第5期558-565,共8页
动力定位能力分析对于推力器选型和推力器的配置选型,以及对于一条新设计的动力定位船舶的定位能力的初步检验具有重要意义。动力定位能力分析能够得到船舶在各个艏向角抵抗环境力的能力。文章通过自主开发的程序研究了半潜平台在推力... 动力定位能力分析对于推力器选型和推力器的配置选型,以及对于一条新设计的动力定位船舶的定位能力的初步检验具有重要意义。动力定位能力分析能够得到船舶在各个艏向角抵抗环境力的能力。文章通过自主开发的程序研究了半潜平台在推力器失效模式下的定位能力,对该程序中的推力分配方法进行了详细的阐述,并对某半潜平台的动力定位能力分析验证了该程序的可行性。研究推力器失效时船舶的动力定位能力,不但可以验证船舶定位时的安全性,而且还可以为推力系统的设计提供适当的建议。 展开更多
关键词 动力定位能力分析 推力分配 推力器失效模式 平台
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QS-9000及其配套手册介绍(五)——潜在的失效模式及后果分析
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作者 于洪涛 《世界汽车》 1997年第6期36-37,共2页
潜在的失效模式及后果分析(FMEA)是为提高产品质量和可靠性的一种系统化的活动。在产品设计和过程设计阶段,对构成过程的各个工序以及构成产品的子系统和零部件逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能出现的后果,从而在事先... 潜在的失效模式及后果分析(FMEA)是为提高产品质量和可靠性的一种系统化的活动。在产品设计和过程设计阶段,对构成过程的各个工序以及构成产品的子系统和零部件逐一进行分析,找出所有潜在的失效模式,并分析其可能出现的后果,从而在事先采取必要的措施。因此,FMEA是一种“事前的行为”,事先进行综合的FMFA分析。 展开更多
关键词 汽车 产品 质量控制 失效模式 QS-9000 后果分析
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“设计失效模式及后果分析”在车辆产品开发中的应用 被引量:1
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作者 段潇 《汽车工程学报》 2004年第10期20-23,共4页
设计失效模式与后果分析(DFMEA)是一个有效的预防性分析工具,通过分析产品设计要素的物理失效模式、后果及原因,找到相应的改进措施,从而避免实际失效发生。本文运用DFMEA,以活塞环为分析对象,成功地解决了实际开发中遇到的早期机油异... 设计失效模式与后果分析(DFMEA)是一个有效的预防性分析工具,通过分析产品设计要素的物理失效模式、后果及原因,找到相应的改进措施,从而避免实际失效发生。本文运用DFMEA,以活塞环为分析对象,成功地解决了实际开发中遇到的早期机油异常消耗的问题,并对在我国汽车、摩托车企业中应用FMEA提出了一些建议。 展开更多
关键词 失效模式后果分析 应用 活塞环 设计
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失效模式及后果分析在无菌医疗器械生产上的应用
7
作者 周亮 《河南科技》 2014年第5X期152-153,共2页
对无菌医疗器械安全性和有效性的高要求,决定了提高其生产稳定性的重要性。本文试图通过运用失效模式及后果分析这一工具,对无菌医疗器械生产过程进行分析,建立FMEA模型,并通过实例进行验证。
关键词 无菌医疗器械 失效模式后果分析
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潜油电泵失效叶导轮的可靠性分析 被引量:7
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作者 刘巨保 王力霞 +1 位作者 马春阳 董振刚 《石油工业技术监督》 2005年第10期29-31,共3页
通过对大庆油田近5年潜油电泵失效叶导轮的数据统计,应用可靠性分析理论和方法,从无参数统计分析、有参数分布类型统计分析和失效件形貌分析三个方面进行了叶导轮失效规律研究,得到了叶导轮的主要失效模式是磨损,统计样本在保修期一年... 通过对大庆油田近5年潜油电泵失效叶导轮的数据统计,应用可靠性分析理论和方法,从无参数统计分析、有参数分布类型统计分析和失效件形貌分析三个方面进行了叶导轮失效规律研究,得到了叶导轮的主要失效模式是磨损,统计样本在保修期一年内的故障率为32.0%,可靠度在保修期一年时为0.961,并对叶导轮失效因素和控制措施进行了探讨。 展开更多
关键词 油电泵 叶导轮 可靠性 失效模式 可靠性分析 油电泵 导轮 统计分析 数据统计 大庆油田 分析理论 规律研究
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测量系统分析(MSA)浅析及其在发动机冷却液pH值测量中的应用
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作者 高珍琪 杨操 +1 位作者 孟令印 史莹飞 《石油商技》 2025年第1期66-71,共6页
IATF 16949(国际汽车特别工作组质量管理体系)是一套系统的质量管理体系,主要作用是协调全球汽车制造商、供应商和相关组织,以提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率[1]。目前IATF 16949已成为全球汽车制造行业普遍认可并... IATF 16949(国际汽车特别工作组质量管理体系)是一套系统的质量管理体系,主要作用是协调全球汽车制造商、供应商和相关组织,以提升汽车产品的质量、安全性能以及整体供应链的效率[1]。目前IATF 16949已成为全球汽车制造行业普遍认可并采纳的质量管理体系。IATF 16949包含五大质量管理工具,分别是APQP(产品质量先期策划)、FMEA(潜在失效模式)、PPAP(生产件批准程序)、MSA(测量系统分析)和SPC(统计过程控制)。 展开更多
关键词 质量管理体系 质量管理工具 测量系统分析 汽车制造行业 发动机冷却液 pH值测量 在失效模式
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基于FMEA的渣浆泵用机械密封失效分析及改进措施 被引量:4
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作者 吴朝军 朱维兵 +3 位作者 张林 颜招强 王和顺 颜金龙 《西华大学学报(自然科学版)》 CAS 2022年第3期27-34,共8页
根据某公司近几年渣浆泵用机械密封产品返厂维修真实数据,统计各类密封元件失效导致密封失效的占比情况,并根据渣浆泵用机械密封基本结构及工作原理分析各类密封元件失效机制及表现形式,总结维修处理办法。利用故障模式及后果分析法(FM... 根据某公司近几年渣浆泵用机械密封产品返厂维修真实数据,统计各类密封元件失效导致密封失效的占比情况,并根据渣浆泵用机械密封基本结构及工作原理分析各类密封元件失效机制及表现形式,总结维修处理办法。利用故障模式及后果分析法(FMEA)计算渣浆泵用机械密封各潜在故障模式的风险顺序数(RPN),确定端面变形、温度异常、密封元件磨损、腐蚀是风险顺序数较高的故障模式;根据分析结果从设计制造、安装、运行过程中提出相应改进优化措施。该研究可为降低故障风险、延长装置使用寿命、降低渣浆泵用机械密封使用成本提供参考。 展开更多
关键词 渣浆泵 机械密封 失效形式 故障模式后果分析 风险顺序数
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汽车零部件非典型性变化点的风险识别和管理
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作者 舒其彬 《时代汽车》 2025年第1期168-171,共4页
变化点管理发源于日本,在质量管理理论中贡献在改变了问题发生后如何处置的问题解决法,倡导必须前向预防控制,将潜在的问题及风险可视化呈现,促使质量管理发现并不失时机地解决尚未露头的潜在问题,从而预防质量问题的发生,取得良好的经... 变化点管理发源于日本,在质量管理理论中贡献在改变了问题发生后如何处置的问题解决法,倡导必须前向预防控制,将潜在的问题及风险可视化呈现,促使质量管理发现并不失时机地解决尚未露头的潜在问题,从而预防质量问题的发生,取得良好的经济效益。正确实施变化点管理可以在早期发现问题的隐患,实施早期的控制和及早的事后确认,属于主动预防性控制手段。非典型的变化点隐藏风险深,部分甚至没有典型或突出的变化点,更容易引起质量管理的麻痹。如何识别企业非典型变化点,从质量管理的策划入手,辅以风险分析工具,加以科学风险评估和验证,并形成专门的管理流程,保持变化点引起的风险在受控状态。 展开更多
关键词 变化点 变化点思维 特殊特性 汽车零部件 过程失效模式后果分析
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企业信息安全管理中组织管理失误因素分析 被引量:3
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作者 胡泉军 王以群 张延芝 《工业工程》 北大核心 2009年第1期10-12,23,共4页
在企业信息安全管理中,由于组织管理上的失误,企业不能正确、及时和有效地利用信息系统获取与决策相关的信息。为了最大程度减少企业信息安全管理中组织管理失误,通过对企业信息系统工作的调查和研究,提出了组织管理失效模式并分析了企... 在企业信息安全管理中,由于组织管理上的失误,企业不能正确、及时和有效地利用信息系统获取与决策相关的信息。为了最大程度减少企业信息安全管理中组织管理失误,通过对企业信息系统工作的调查和研究,提出了组织管理失效模式并分析了企业信息安全管理中的组织管理失误因素。利用CREAM追溯法,寻找引起组织管理失误的根原因,减少组织管理失误的概率,提高企业信息系统的效率和安全性,为组织决策提供准确、及时和高效的信息支持。 展开更多
关键词 组织管理失误 CREAM追溯分析 失效模式 后果-前因追溯
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FMEA分析方法在汽车焊装夹具设计中的应用 被引量:2
13
作者 关坤 《汽车科技》 2013年第1期70-74,共5页
介绍了潜在失效模式和后果分析(FMEA)方法及在汽车焊装夹具设计中的基本应用。通过应用DFMEA分析方法,对汽车后行李箱焊装夹具的最初设计方案进行可靠性评价。依据评价结果提出并实施改进措施,提高了焊装夹具的设计质量,缩短研发周期,... 介绍了潜在失效模式和后果分析(FMEA)方法及在汽车焊装夹具设计中的基本应用。通过应用DFMEA分析方法,对汽车后行李箱焊装夹具的最初设计方案进行可靠性评价。依据评价结果提出并实施改进措施,提高了焊装夹具的设计质量,缩短研发周期,降低设计成本。 展开更多
关键词 在失效模式后果分析 DFMEA 焊装夹具设计 汽车后行李箱
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P-FMEA在医疗器械生产过程关键工序分析应用 被引量:2
14
作者 杨威 《中国标准化》 2021年第9期210-213,221,共5页
以医用PVC切开插管生产过为例,根据识别实现过程要求、生产程特性,结合风险分析确定关键工序,明确过程控制的重点和关键工序管理职责,提高过程控制能力,从而实现过程质量的稳定性和连续性。
关键词 医疗器械 关键过程 P-FMEA(过程在失效模式后果分析)
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基于DFMEA的TCU系统级安全分析
15
作者 张涛 曾艾 《上海汽车》 2016年第10期39-43,共5页
目前主流DFMEA系统指导文档,主要针对传统机电液部件,对于汽车控制器类零件的指导意义较弱。文章运用DFMEA的分析方法对TCU(变速器控制器)进行系统级安全分析,提出适用于汽车控制器类零件的频度、探测度评分标准,并以发动机启动允许功... 目前主流DFMEA系统指导文档,主要针对传统机电液部件,对于汽车控制器类零件的指导意义较弱。文章运用DFMEA的分析方法对TCU(变速器控制器)进行系统级安全分析,提出适用于汽车控制器类零件的频度、探测度评分标准,并以发动机启动允许功能为例提出相应的设计预防措施和探测方法。 展开更多
关键词 变速器控制器 设计失效模式后果分析 安全分析
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基于价值流图的注塑车间精益改善研究
16
作者 卢旭 朱玉杰 《科技创新与应用》 2024年第10期155-160,共6页
应用价值流图分析L公司注塑车间产品不良率高、换型时间长、现场管理混乱和注塑加工时间长等问题。应用潜在失效模式与后果分析、快速换型、10S管理、ECRS原则和人机作业分析等技术对产品质量、换型时间、生产现场和注塑加工进行精益改... 应用价值流图分析L公司注塑车间产品不良率高、换型时间长、现场管理混乱和注塑加工时间长等问题。应用潜在失效模式与后果分析、快速换型、10S管理、ECRS原则和人机作业分析等技术对产品质量、换型时间、生产现场和注塑加工进行精益改善。Valeo连接器交货周期由22 d缩短至8.35 d,平衡率由35.7%提高至50.2%,不良品率由10%降至2%,换型时间由81.5 min缩减至45 min,注塑加工时间由28.5 s缩短至13 s,提高注塑机OEE 15.5%,现场秩序得到改善。 展开更多
关键词 精益改善 价值流图 潜在失效模式与后果分析 快速换型 10S管理
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汽车用挤压铝合金零部件开发质量先期策划
17
作者 舒其彬 樊波 +1 位作者 张焱 余潇潇 《时代汽车》 2024年第24期154-157,共4页
伴随汽车轻量化推进,铝代钢在汽车上运用更加广泛,挤压铝合金汽车结构件如前后防撞梁、门槛梁、电池托板、副车架等早已实现了大规模运用。而挤压铝合金的企业进入汽车行业的时间并不长,对汽车行业的项目开发管理也是在摸索中前进,如何... 伴随汽车轻量化推进,铝代钢在汽车上运用更加广泛,挤压铝合金汽车结构件如前后防撞梁、门槛梁、电池托板、副车架等早已实现了大规模运用。而挤压铝合金的企业进入汽车行业的时间并不长,对汽车行业的项目开发管理也是在摸索中前进,如何在快速的项目开发中将APQP的要求与本企业流程紧密结合,文章研究产品质量先期策划在挤压铝合金企业中的应用。对挤压铝合金企业构建汽车项目开发具有借鉴和参考价值。 展开更多
关键词 挤压铝合金 特殊特性 过程失效模式后果分析 (PFMEA) 汽车零部件
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基于Copula函数的数控车床可靠性综合分配方法 被引量:17
18
作者 杨周 朱云鹏 +1 位作者 张义民 任泓睿 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期131-140,共10页
针对串联系统可靠性分配问题,以基于潜在失效模式与后果分析(FMEA)评价指标非线性修正函数的综合分配方法为基础,提出一种考虑故障相关性的综合分配方法。考虑可靠性分配问题中的多因素影响,建立一种考虑因素重要程度的可靠性分配矩阵... 针对串联系统可靠性分配问题,以基于潜在失效模式与后果分析(FMEA)评价指标非线性修正函数的综合分配方法为基础,提出一种考虑故障相关性的综合分配方法。考虑可靠性分配问题中的多因素影响,建立一种考虑因素重要程度的可靠性分配矩阵。针对FMEA评价指标的局限性,分别建立了严重度和失效频率的非线性转换关系,即FMEA修正函数。基于Gumbel Copula函数及Kendall相关系数,建立失效相关系数矩阵,并计算各子系统的相关失效严重度。推导基于Copula函数的串联系统可靠性计算公式,并以此为依据对各子系统的可靠性进行分配。以数控车床主轴系统为例,利用该方法对其进行子系统可靠性分配,阐述了该方法的特点及适用性。对是否考虑故障相关性的分配结果进行比较,认为考虑故障相关性能够为各子系统分配更低的可靠度,从而减小加工及维护成本。 展开更多
关键词 机床技术 串联系统 可靠性 失效模式与后果分析 综合分配 故障相关性
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采用模糊理论的零部件工艺PFMEA评估 被引量:3
19
作者 盛精 王君 罗善明 《华侨大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2015年第6期609-614,共6页
为了控制和降低零部件的制造质量风险,在对零部件工艺过程进行分析的基础上,提出基于模糊理论的潜在失效模式及后果分析(PFEMA)方法.通过研究零部件加工过程的风险评估,构建基于生产成本的评价指标;设计评价因素集和因素水平集,并用层... 为了控制和降低零部件的制造质量风险,在对零部件工艺过程进行分析的基础上,提出基于模糊理论的潜在失效模式及后果分析(PFEMA)方法.通过研究零部件加工过程的风险评估,构建基于生产成本的评价指标;设计评价因素集和因素水平集,并用层次分析法确定评价因素的权重,提出零部件制造工艺的风险评估模型;采用模糊评价决策,定量计算其综合评价值,进而确定其风险等级.以某型号叉车门架系统的横梁加工工艺为例进行实例验证,结果表明:改进后PFMEA方法的可行性和正确性. 展开更多
关键词 工艺过程 风险评估 过程失效模式后果分析 模糊评价 层次分析
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FMEA等工具在电源模块项目开发中的应用 被引量:1
20
作者 王坚 《电子产品可靠性与环境试验》 2014年第2期38-42,共5页
如何提高电源模块产品的质量并加快项目开发过程是所有的项目管理者都共同关注的问题,讨论了FMEA、Failure Matrix和Checklist几种工具在电源模块项目开发过程中的应用;解释了3种工具的内容;然后结合实例,给出了项目设计、设计验证、可... 如何提高电源模块产品的质量并加快项目开发过程是所有的项目管理者都共同关注的问题,讨论了FMEA、Failure Matrix和Checklist几种工具在电源模块项目开发过程中的应用;解释了3种工具的内容;然后结合实例,给出了项目设计、设计验证、可靠性测试和量产测试几个关键环节中如何实施、使用这些工具的方法,并分析了几种工具综合使用对项目的影响和提升。通过分析发现,这些工具的应用可以极大地提升所开发产品的质量,节约成本。 展开更多
关键词 电源模块 项目开发 潜在失效模式与后果分析 故障矩阵 核对表
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