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滚筒加料机内物料流动特性及正交试验研究 被引量:7
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作者 李俏 《包装与食品机械》 CAS 北大核心 2022年第5期64-70,共7页
针对滚筒加料机内物料混料不均匀和损耗等问题,以加料机转速、烟叶容积率及烟叶颗粒粒径为影响物料混料流动特性的主要因素,以物料在混料过程中的空压气速度分布、烟叶浓度分布、料液运动轨迹分布及香料液浓度分布为评价指标,在正交试... 针对滚筒加料机内物料混料不均匀和损耗等问题,以加料机转速、烟叶容积率及烟叶颗粒粒径为影响物料混料流动特性的主要因素,以物料在混料过程中的空压气速度分布、烟叶浓度分布、料液运动轨迹分布及香料液浓度分布为评价指标,在正交试验设计的基础上运用FLUENT数值模拟技术模拟滚筒加料机内的物料流动混合特性。结果表明,各因素对加料质量的影响顺序:烟叶颗粒粒径>加料机转速>烟叶容积率,并在此基础上确定各影响因素的最优组合,即加料机转速9 rad/min、烟叶容积率35%、烟叶颗粒粒径10 mm。通过加料工艺生产试验线,对加料效果优化最优参数进行验证,试验结果与数值计算方法的计算结果吻合良好。研究结果为加料机内物料流动特性分析、烟叶加料装置以及加料工艺技术参数的优化提供一定的理论参考。 展开更多
关键词 滚筒加料机 混料流动特性 数值模拟 影响因素 正交试验
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烟草加料中喷嘴工艺参数对料液雾化效果的影响 被引量:1
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作者 黄炎伊 李跃贵 +2 位作者 黄津焕 魏海锋 李明林 《包装与食品机械》 北大核心 2024年第6期25-33,共9页
为改善烟草加料工序中的烟叶粘料问题,通过CFD数值模拟优化喷雾效果,以增强烟叶对料液的吸收,减少粘料。通过正交试验研究料液喷嘴的液滴初始速度、水平入射角度、喷嘴半角等因素对料液喷嘴的雾化效果的影响。结果表明,液滴初始速度对... 为改善烟草加料工序中的烟叶粘料问题,通过CFD数值模拟优化喷雾效果,以增强烟叶对料液的吸收,减少粘料。通过正交试验研究料液喷嘴的液滴初始速度、水平入射角度、喷嘴半角等因素对料液喷嘴的雾化效果的影响。结果表明,液滴初始速度对雾化效果影响最大,水平入射角度次之。对液滴初始速度、水平入射角度、料液黏度进行单因素试验,当液滴初始速度从100 m/s 提升至400 m/s时,雾化场液滴的索特平均直径(SMD)从82.75 μm 降至14.37 μm,雾化定向性与均匀度提升明显。调整水平入射角度从20°至35°,发现水平入射角度25°时,雾化区域更大,SMD更细小。响应面分析得到,液滴初始速度与水平入射角度间的交互作用不显著。高速气流下,料液的黏度对雾化场中大尺寸液滴的影响小于较小尺寸的液滴。经试验验证,改良后的喷嘴方案使滚筒内粘附的烟叶重量大幅减少,降至不超过0.31 kg/批。研究结果可有效降低烟草加料工序中的粘料量,为雾化效果优化提供理论依据。 展开更多
关键词 滚筒加料机 雾化 数值模拟 粘料
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