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题名滚磨工艺对压电陶瓷振子性能的影响
被引量：3
- 1
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作者
陈伟
朱华
姚志军
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机构
浙江嘉康电子股份有限公司
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出处
《压电与声光》
CSCD
北大核心
2014年第5期801-804,共4页
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文摘
介绍行星式滚磨工艺在压电陶瓷频率元件制造过程的应用,对压电陶瓷振子的频率具有调整作用。在给出不同滚磨试验条件下得到不同的滚磨结果。结果分析得出滚磨工艺影响压电陶瓷振子性能的关键因素,确定了滚磨条件。压电陶瓷频率元件产品的主要指标——振子频率控制精度要求越来越高,通过行星式滚磨机的滚磨加工,实现频率精细调整的目的。
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关键词
压电陶瓷振子
滚磨工艺
磨球粒径
转速
滚磨时间
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Keywords
piezoelectric ceramic elements
ball milling process
ball radius
barrel speed
ball milling time
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分类号
TN384
[电子电信—物理电子学]
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题名基于滚─磨工艺的实际重合度
被引量：2
- 2
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作者
唐进元
肖利民
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机构
长沙铁道学院机工系
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出处
《长沙铁道学院学报》
CSCD
1996年第1期63-67,共5页
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基金
湖南省科委资助
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文摘
考虑磨前滚刀凸角对渐开线起点的影响，给出了实际重合度计算公式和算例．
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关键词
磨前滚刀
滚-磨工艺
重合度
滚刀
计算公式
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Keywords
pre-grinding hob,hob-grinding technology,contact ration
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分类号
TG612
[金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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题名摩擦对滚-磨工艺齿轮齿根应力的影响
- 3
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作者
唐进元
刘艳萍
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机构
中南大学机电工程学院
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出处
《润滑与密封》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2006年第12期13-15,40,共4页
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基金
国家自然科学基金项目(50475139)
湖南省科技厅资助项目(05JT1045)
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文摘
采用有限元法研究了齿面摩擦力对滚-磨工艺制造的、齿根部有沉切的齿轮齿根应力的影响。结果表明:摩擦对滚-磨工艺齿轮齿根应力的影响不容忽视,考虑摩擦时,齿根最大拉、压应力随摩擦因数的增大而增大,其中最大拉应力增加的幅度比最大压应力大,当摩擦因数从0增大到0.2时,齿根最大拉应力增加比率为19.08%,最大压应力增加比率为3.16%;有沉切时齿面摩擦力对齿根弯曲应力的影响比没沉切时要大。
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关键词
摩擦
滚-磨工艺
齿轮
齿根应力
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Keywords
friction
gear hobbing and grinding technology
gear
gear root stress
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分类号
TQ138.1
[化学工程—无机化工]
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题名大型数控成形磨齿齿形误差分析及补偿
被引量：1
- 4
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作者
刘洋河
洪荣晶
张虎
张浩
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机构
南京工业大学机械与动力工程学院
南京工大数控科技有限公司
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出处
《组合机床与自动化加工技术》
北大核心
2023年第4期156-159,164,共5页
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基金
国家自然科学基金项目(51635003)
江苏省科技成果转化专项(BA2017099)
江苏省研究生科研与实践创新计划项目(CX10291)。
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文摘
针对大规格齿轮齿形误差溯源困难的问题,提出一种“滚-磨”工艺计算方法,分析砂轮的位置误差(中心距误差、安装角误差、切向误差)、半径误差及齿轮的齿数、螺旋角对齿形误差的影响,并建立磨齿机几何误差传动链模型,对齿轮精度进行测量和补偿。该齿形误差溯源及补偿方法,分析磨齿工艺参数与几何误差之间的关系,经测试其补偿后精度可达GB4级。应用算例分析表明,“滚-磨”工艺计算方法在齿形误差分析时可大大降低计算量和求解难度,能准确获得齿形误差产生的原因,所开发的补偿工艺,可以通过几何误差调整磨齿工艺参数,为大型数控成形磨齿齿形误差溯源及补偿提供科学依据。
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关键词
“滚-磨工艺”
位置误差
半径误差
几何误差
齿形误差
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Keywords
hobbing-grinding process
position errors
radius errors
geometric errors
teeth profile errors
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分类号
TH16
[机械工程—机械制造及自动化]
TH501
[机械工程]
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题名齿轮弯曲强度与沉切量关系研究
被引量：3
- 5
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作者
唐进元
刘艳萍
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机构
中南大学机电工程学院
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出处
《制造技术与机床》
CSCD
北大核心
2007年第11期31-35,共5页
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基金
国家重点基础研究发展计划(973计划)2005CB724100资助
国家自然科学基金资助项目:齿轮传动动态性能研究(50475139)
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文摘
滚—磨工艺加工的齿轮,由于磨前滚刀有凸台,齿轮根部就有沉切。沉切量与磨前滚刀结构参数和变位系数及留磨量等参数有关。在磨前滚刀参数一定的条件下,对不同沉切量的齿轮分别用有限元方法计算了齿根拉应力和压应力,结果表明:沉切量与弯曲强度之间存在最佳的对应关系。
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关键词
滚—磨工艺
变位系数
沉切量
弯曲强度
有限元
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Keywords
Gear Hobbing and Grinding
Addendum Modification Coefficient
Undercutting Thickness
Bending Strength
Finite Element Method
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分类号
TG721.02
[金属学及工艺—刀具与模具]
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