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一种变角度摆动数控陶瓷滚压成型机的设计与试验
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作者 徐晗 季平 +5 位作者 于盛睿 戴哲敏 陈守一 李春萌 张宇震 韩文 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期55-63,共9页
陶瓷滚压成型通过陶瓷滚压成型机对泥料实施旋滚与压制复合运动,是日用陶瓷成型的重要环节,对成瓷质量具有重要影响。针对传统陶瓷滚压成型机存在的滚头角度固定、成型坯体颗粒排列不均的问题,通过对滚压成型工作原理及其过程中泥料可... 陶瓷滚压成型通过陶瓷滚压成型机对泥料实施旋滚与压制复合运动,是日用陶瓷成型的重要环节,对成瓷质量具有重要影响。针对传统陶瓷滚压成型机存在的滚头角度固定、成型坯体颗粒排列不均的问题,通过对滚压成型工作原理及其过程中泥料可能出现的质量问题分析,提出一种变角度数控陶瓷滚压成型机的设计方法,将传统陶瓷滚压成型机滚头轴固定角度滚压改进为滚头先垂直下压,然后以滚头末端为中心点、产生滚头轴随形变角度摆动压制的滚压过程,用以克服传统滚压成型机滚压后坯体密度不均等问题,使其排泥流畅、坯体各处受力均匀,减少烧成变形。以典型盖碗瓷坯为研究对象,开展变角度摆动与固定角度的滚压成型试验,通过烧成后的质量对比分析验证提出方法有效性。结果表明,相对于传统固定角度滚压,变角度摆动滚压成型机滚压成坯的A型盖碗烧成后的高度、口径烧结收缩率分别增加1.12%、0.73%,B型盖碗烧成后的高度、口径烧结收缩率分别增加0.11%、0.06%,说明变角度滚压机滚压后泥料底面和侧面受压力均匀,泥料致密性和均匀性更好;A型、B型坯体成品率分别提高44%、40%,成型产品质量提高,成品率大大增加。因此,提出方法对于提升陶瓷滚压成型工艺质量、减少产品变形,以及自动化和柔性化方面具有重要理论意义与工程价值。 展开更多
关键词 陶瓷滚压成型 变角度旋滚 滚头 成品率
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滚压成型灌注螺纹桩承载性能研究 被引量:17
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作者 徐学燕 于琳琳 刘复孝 《土木建筑与环境工程》 CSCD 北大核心 2011年第3期19-24,共6页
采用静载荷试验及数值计算相结合的方法进行了螺纹桩承载性能的研究。分析了螺齿宽度、螺距等桩型参数对螺纹桩承载性能的影响,对外径相同的直径桩与螺纹桩的承载性能进行了静载荷对比试验研究。螺纹桩单桩极限承载力较相同桩外径的直... 采用静载荷试验及数值计算相结合的方法进行了螺纹桩承载性能的研究。分析了螺齿宽度、螺距等桩型参数对螺纹桩承载性能的影响,对外径相同的直径桩与螺纹桩的承载性能进行了静载荷对比试验研究。螺纹桩单桩极限承载力较相同桩外径的直型桩极限承载力稍高,螺齿宽度对螺纹桩的极限承载力影响非常明显,随螺齿宽度的增加螺纹桩的极限承载力增大;螺距对极限承载力影响也较为明显,随螺距的减小,螺纹桩的极限承载力增大。螺纹桩在低荷载水平下,桩侧阻力沿桩身均匀发挥,桩端阻力较小,随荷载水平的增大,桩端阻力大幅提高,并提出螺纹桩承载力的计算公式。 展开更多
关键词 滚压成型灌注螺纹桩 静载荷试验 承载力 桩型参数
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PMMA滚压成型的数值模拟 被引量:4
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作者 傅志红 吴猛 +2 位作者 杜明明 姚晨 张晋霞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期26-28,共3页
建立了PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)的黏弹性材料模型,以微结构的复制率作为评判依据,利用Abaqus软件研究了滚压过程中滚筒微结构和基板的几何参数对滚压工艺的影响。仿真结果表明:在相同的压印温度、压印力和牵引速度下,随着微结构直径的增... 建立了PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)的黏弹性材料模型,以微结构的复制率作为评判依据,利用Abaqus软件研究了滚压过程中滚筒微结构和基板的几何参数对滚压工艺的影响。仿真结果表明:在相同的压印温度、压印力和牵引速度下,随着微结构直径的增大,复制率增大;随着微结构间距的增大,复制率先减小后保持不变;随着基板厚度的减小,复制率增大。 展开更多
关键词 滚压成型 黏弹性 微结构 复制率 数值模拟
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基于混合响应面法的滚压成型回弹角预测控制及应用 被引量:4
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作者 胡星星 裘乐淼 +1 位作者 张树有 张辉 《浙江大学学报(工学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第11期2010-2019,共10页
为了解决板金属滚压成型回弹角预测精度不足以及滚压成型工艺参数的选定过多依赖于经验设计的问题,提出将参数响应面法与非参数响应面法结合形成混合响应面法,利用混合响应面法对滚压成型的加工工艺参数进行优化并预测控制板金属回弹角... 为了解决板金属滚压成型回弹角预测精度不足以及滚压成型工艺参数的选定过多依赖于经验设计的问题,提出将参数响应面法与非参数响应面法结合形成混合响应面法,利用混合响应面法对滚压成型的加工工艺参数进行优化并预测控制板金属回弹角的大小.通过混合响应面法可以分段构建板金属滚压成型回弹角预测模型,将预测模型的回弹角响应值和滚压成型实验回弹角值进行误差分析比较,两者具有良好的一致性;最后通过优化求解回弹角预测模型得到回弹角的最小值,结果表明,选用适当的成型板料弯曲内半径、过弯角可以大大减小滚压成型回弹角. 展开更多
关键词 滚压成型 回弹 混合响应面法 预测模型 优化
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滚压成型机的设计 被引量:1
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作者 孙秋艳 姚桂艳 +1 位作者 郭春丽 骆建华 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期47-49,共3页
Ф350滚压成型机在设计中重点考虑了运转精度和系统刚度问题,文章中论述了提高运转精度和系统刚度的措施,并给出确定滚压力和提高系统刚度的计算方法。
关键词 滚压成型 运转精度 系统刚度
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数控滚压成型实验的开设 被引量:1
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作者 胡伟蓉 《实验室研究与探索》 CAS 2001年第2期90-91,共2页
介绍一种在数控车床上进行的滚压成型实验 ,可使学生熟悉数控参数编程 ,了解滚压成型原理以及滚压加工的优点。
关键词 数控滚压成型实验 滚压加工 金属塑料性成形技术 表面粗糙度 数控车床
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数控椭圆滚压成型机理的计算机仿真
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作者 褚秀萍 彭锡文 +1 位作者 宋玉银 张文玉 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 1996年第6期13-15,共3页
理论分析数控椭圆滚压成型时工作台的运动方程,实现成型件无凸筋滚压;计算机动态仿真椭圆滚压全过程,获得工作台平动的理论轨迹,为实现计算机控制提供依据。
关键词 数控椭圆 计算机仿真 滚压成型 成型 陶瓷
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滚压成型机中凸轮曲线的数学求解
8
作者 冯景华 李莉 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 1999年第6期23-24,共2页
本文给出了凸轮轮廓曲线的数学求解方法,并在滚压成型机凸轮设计中得到具体应用。
关键词 滚压成型 凸轮曲线 数学求解 陶瓷机械
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“S”形挂钩滚压成型机设计
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作者 姜虎森 吴茂庆 李先珍 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第12期50-52,共3页
目前"S"形挂钩的加工方式主要为手工制作,该方式具有生产效率低、制品质量不稳定等缺点。快速滚压成型机利用曲柄摇杆机构、齿轮啮合、滚轮转动等方式的组合的形成了"S"形运动轨迹。利用作图法对进料、成型、卸料... 目前"S"形挂钩的加工方式主要为手工制作,该方式具有生产效率低、制品质量不稳定等缺点。快速滚压成型机利用曲柄摇杆机构、齿轮啮合、滚轮转动等方式的组合的形成了"S"形运动轨迹。利用作图法对进料、成型、卸料等过程所需时间进行分配,使上述过程协调进行,实现了的自动成型。实际生产表明,该机器具有较高的生产效率,生产出的制品满足设计要求。 展开更多
关键词 挂钩 滚压成型 设计要求 DESIGN 生产效率 曲柄摇杆机构 质量不稳定 自动成型 制品 运动轨迹 协调进行 手工制作 加工方式 过程 齿轮啮合 作图法 组合 卸料 时间 器具
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PMMA双面滚压成型的数值模拟与验证实验
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作者 傅志红 张洲 朱亚威 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期65-69,共5页
利用有限元软件ABAQUS,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)光扩散板双面滚压成型过程进行了数值模拟。通过建立PMMA的黏弹性模型,以微结构的复制率作为评价标准,利用数值模拟方法,分析了滚筒旋转速度、滚筒下压距离和PMMA基板温度对PMMA光扩散板... 利用有限元软件ABAQUS,对聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)光扩散板双面滚压成型过程进行了数值模拟。通过建立PMMA的黏弹性模型,以微结构的复制率作为评价标准,利用数值模拟方法,分析了滚筒旋转速度、滚筒下压距离和PMMA基板温度对PMMA光扩散板两面不同形状微结构复制率的影响。结果表明,半圆形微结构复制率比等边三角形微结构复制率高;在一定范围内,复制率随着滚筒旋转速度的减小和滚筒下压距离的增大而增大,随PMMA基板温度升高而先增大后减小;当滚筒旋转速度为0.05rad/s,滚筒下压距离为0.45mm,PMMA基板温度为140℃时,半圆形和等边三角形微结构复制率均达到最大,分别为65.5%和51.2%。滚筒下压距离对复制率的影响最大,针对该参数进行实际滚压成型实验并将实验结果与仿真结果进行了对比验证,发现两者基本一致。 展开更多
关键词 聚甲基丙烯酸甲酯 光扩散板 双面滚压成型 ABAQUS 数值模拟 微结构 复制率
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滚压成型机及滚压成型的动态测试与分析
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作者 鲍杰军 《陶瓷学报》 CAS 1991年第4期45-51,共7页
通过对滚压成型机的动态特征及滚压成型过程中成形力曲线的测试和定性分析,本文从一个新的角度阐述了影响机器运转平稳性的主要因素,以及不同的操作条件对坯体成型质量的影响.
关键词 滚压成型 动态测试 成型
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加工超薄铝板零件的高效滚压成型机床设计 被引量:1
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作者 袁新国 亢银霞 +2 位作者 辛动军 邵国庆 陆春柳 《工具技术》 北大核心 2001年第7期37-39,共3页
研制了一种可高效加工超薄铝板凹凸复合型面的滚压成型机床 ,以替代传统的模具冲压成型工艺。
关键词 滚压成型 超薄铝板 凹凸复合型面 机床设计
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板式翅片滚压成型的数值模拟 被引量:1
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作者 石秋强 郑建明 《工具技术》 北大核心 2008年第10期76-79,共4页
针对板式翅片加工现状,提出一种板式翅片滚压成型新方法。阐述了该方法的成形原理;在三维软件中建立了滚压刀具和工件的有限元分析模型,采用Deform-3D有限元分析软件对板式翅片滚压成型过程进行了数值仿真,获得了理想的翅片形状;分析了... 针对板式翅片加工现状,提出一种板式翅片滚压成型新方法。阐述了该方法的成形原理;在三维软件中建立了滚压刀具和工件的有限元分析模型,采用Deform-3D有限元分析软件对板式翅片滚压成型过程进行了数值仿真,获得了理想的翅片形状;分析了成形过程中工件的应力状态及滚压刀具的受力情况,为板式翅片滚压成型方法的研究和应用提供了重要理论依据。 展开更多
关键词 板式翅片 滚压成型 数值仿真 应力状态
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U型调质钢滚压成型机主机方案设计 被引量:1
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作者 徐萃萍 杨杰 +1 位作者 马信 杨静 《阜新矿业学院学报》 1997年第4期475-478,共4页
应用型材滚弯基本原理,分析U型钢的滚弯成形过程中出现的直线段的问题.在对现有的三辊、四辊成形机原理进行分析的基础上,采用六辊滚弯原理,研制出既能修复又能成形的U型调质钢滚压成形机、其技术关键在于两对动辊的综合,这种综合可通... 应用型材滚弯基本原理,分析U型钢的滚弯成形过程中出现的直线段的问题.在对现有的三辊、四辊成形机原理进行分析的基础上,采用六辊滚弯原理,研制出既能修复又能成形的U型调质钢滚压成形机、其技术关键在于两对动辊的综合,这种综合可通过复合机构实现.此种机构可实现修复与成形于一体 成为国内外先进的最新的机型. 展开更多
关键词 调质钢 滚压成型 主机 支架 设计方案
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U型钢拱形支架滚压成型机 被引量:2
15
作者 姜汉军 《煤矿自动化》 1997年第4期60-63,共4页
通过分析对比国内外现有滚压成型机的现状,研究分析了U型钢拱形支架各种滚弯成形原理。重点阐述了侧辊摆动式4辊滚弯原理及滚压成型机。
关键词 U型钢 拱形支架 成型 滚压成型
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GW1型滚压成型机的结构特点及矿用前景
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作者 常健 姜汉军 许亚磊 《煤矿自动化》 1999年第5期49-50,共2页
通过介绍GW1 型滚压成型机的主要参数、结构特点及其性能优点,分析了其矿用前景。
关键词 成型 结构 性能 矿用 滚压成型 支架
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导槽板的滚压成型
17
作者 郭风鸣 《机械工艺师》 CSCD 1991年第12期35-35,共1页
在生产中经常会碰到一些形状特殊的板材成型零件,如图1所示,工件长4m,在无专用设备的情况下给加工带来困难。经工艺分析,决定在龙门刨床上以滚压成型方法加工。特设计制造了如图2所示的滚压工具。经使用达到零件技术要求,解决了生产难题。
关键词 龙门刨床 导槽板 滚压成型
原文传递
基于数控车床为平台的柔性滚压研究
18
作者 吴坚 蔡仁华 《机电工程》 CAS 2003年第5期61-63,共3页
描述了一种对回转类零件进行滚压的工艺方法,将滚压工具施压于工件表面产生变形,滚压压力可通过弹簧进行调节,滚压产生的变形能提高工件表面的光滑度和硬度。不同的压力和轴向进给速度可滚压出不同的粗糙度和硬度。
关键词 数控车床 柔性滚压 滚压成型 滚压工具 工件表面 光滑度
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冷弯型槽钢腰部成型辊上最大压力影响因素综合分析
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作者 高丽华 王成轩 《机械设计与制造》 北大核心 2000年第2期13-15,共3页
计算、分析了槽钢腰部宽度、型材厚度、型材弯曲外半径、型材屈服极限、型材成型对每个道次中的弯曲角和总的弯曲角、成型辊表面曲率半径变化对槽钢腰部成型辊上最大压力的影响程度 ,其结果对提高产品质量及类似产品的生产有参考价值。
关键词 冷弯型钢 滚压成型 压力计算 影响因素 成型
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矩形平顶翅片散热带模具成型与试验分析 被引量:2
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作者 孙学娟 《机械设计》 CSCD 北大核心 2016年第6期77-80,共4页
基于滚压模具的成型原理,文中针对矩形平顶翅片散热带成型模具设计和制造周期长、制带质量不稳定、加工精度低的问题,分析成型模具参数,采用圆弧代替渐开线齿廓的方法,设计成型模具,通过试验数据分析误差,修正滚压模具,总结出影响矩形... 基于滚压模具的成型原理,文中针对矩形平顶翅片散热带成型模具设计和制造周期长、制带质量不稳定、加工精度低的问题,分析成型模具参数,采用圆弧代替渐开线齿廓的方法,设计成型模具,通过试验数据分析误差,修正滚压模具,总结出影响矩形平顶翅片散热带成型质量的参数。结果表明圆弧替代法简单可行,成型模具加工方便,矩形平顶翅片成型质量稳定,满足精度要求。 展开更多
关键词 矩形平顶 翅片散热带 旋转模具 滚压成型 滚刀齿廓
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