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湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子沉淀行为与机理 被引量：1
1
作者 彭晓华 赵广福 +4 位作者 李兴彬 张小飞 杨荣净 邓志敢 魏昶 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第3期834-843,共10页
针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子... 针对湿法炼锌溶液矿化沉铁过程中镉、铊离子共沉淀行为与机制不清楚的问题,分别以化学试剂配制的ZnSO_(4)-FeSO_(4)-CdSO_(4)溶液和由某锌冶炼厂提供的含Tl浸出液为原料,于150℃下开展了矿化沉铁实验。采用化学滴定法和电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)、X射线衍射(XRD)、扫描式电子显微镜(SEM-EDS)、X射线光电子能谱(XPS)等多种检测方法研究沉铁产物的元素含量、物相组成、矿物形貌、元素分布、元素价态等。研究结果表明:沉铁产物中的Fe主要以Fe_(2)O_(3)形式存在,其他物相为铁羟基氧化物(Fe_(2-x)/3(OH)_(x)O_(3-x))、铁矾等化合物;在矿化沉铁过程中,溶液中的Cd^(2+)、Tl^(+)部分沉淀并进入铁羟基氧化物、黄钾铁矾、黄钠铁矾等物相;当初始Cd^(2+)的质量浓度为1~10 g/L,Cd^(2+)的沉淀率低于0.3%,沉淀产物的Cd质量分数为0.06%,这部分Cd是以间隙或原子替代的方式进入铁羟基氧化物晶体中,与羟基(—OH)和O^(2-)配位;在沉铁产物中,Cd在赤铁矿、铁矾等不同含铁物相中的含量基本一致;在矿化沉铁过程中,溶液中30.2%的铊沉淀入渣,沉铁产物的Tl的质量分数为120.32 g/t;当溶液中含有K^(+)、Na^(+)时,铁矾的生成会促进Tl^(+)的沉淀,Tl^(+)与K^(+)、Na^(+)以铁矾[Tl_(x)Na_(y)K_(1-x-y)]Fe_(3)(SO_(4))_(2)(OH)_(6)形式发生共沉淀。 展开更多
关键词 湿法炼锌 矿化沉铁 镉 铊 沉淀行为
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湿法炼锌铁矾渣工艺矿物学研究
2
作者 巩燕飞 杨斌 +5 位作者 闵小波 李俞良 李彦龙 程亮 陶成 鲁兴武 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第4期161-168,共8页
以西北某铅锌冶炼厂湿法炼锌浸出过程黄钾铁矾工艺除铁产出的铁矾渣为研究对象,通过化学多元素分析、MLA、SEM、TG-DSC等测试分析方法,对铁矾渣的化学组成、矿物成分、铁、锌等有价矿物的赋存状态以及铁矾渣碳热还原过程进行了详细研究... 以西北某铅锌冶炼厂湿法炼锌浸出过程黄钾铁矾工艺除铁产出的铁矾渣为研究对象,通过化学多元素分析、MLA、SEM、TG-DSC等测试分析方法,对铁矾渣的化学组成、矿物成分、铁、锌等有价矿物的赋存状态以及铁矾渣碳热还原过程进行了详细研究。结果表明,铁矾渣中的主要有价元素有铁、锌、铅等,铁主要赋存于铁矾中,锌主要以硫酸锌和铁酸锌存在,铅主要以白铅矿、铅铁矾、硫化铅、硫酸铅分散分布于铁矾渣中;通过TG-DSC测试分析,1400℃内,铁矾渣中的铁、锌、铅等物相可发生分解,通过碳热还原可实现各有价金属的回收利用。 展开更多
关键词 湿法炼锌 铁矾渣 工艺矿物学 无害化处置
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湿法炼锌过程铊物质流分析及减排策略
3
作者 董鹏昊 毕莹莹 +4 位作者 李泽莹 张耀宗 赵德润 顾和弦 孙晓明 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第8期3360-3368,共9页
湿法炼锌是锌冶炼的主流工艺之一,铊作为锌精矿的伴生元素,其代谢产物会随着冶炼过程产生与排放,造成生态环境风险。本文针对湿法炼锌系统铊元素高度分散、代谢路径不清等问题,基于热力学模拟与物质流分析,研究铊在湿法炼锌全过程的迁... 湿法炼锌是锌冶炼的主流工艺之一,铊作为锌精矿的伴生元素,其代谢产物会随着冶炼过程产生与排放,造成生态环境风险。本文针对湿法炼锌系统铊元素高度分散、代谢路径不清等问题,基于热力学模拟与物质流分析,研究铊在湿法炼锌全过程的迁移路径与排放特征。研究结果表明:在湿法炼锌生产过程中,铊主要通过混合锌精矿输入,铊质量占铊总输入量的99.52%,铊主要通过高氟氯烟尘输出,铊质量占铊总输入量的67.81%,铊通过挥发窑窑渣输出,铊质量占铊总输入量的24.51%,少量铊通过酸性废水等废弃物及镉渣等副产品输出系统。在焙烧工序中,铊主要以Tl_(2)O形式输出;在浸出净化工序中,铊主要以Tl(OH)_(3)形式输出;在挥发窑及多膛炉工序中,铊主要以Tl_(2)O和TlCl形式排放至系统外。通过低铊锌精矿原料的使用、高氟氯烟尘铊定向富集回收、镉渣及酸性废水铊处理技术优化等措施,铊综合减排可达81.75%,开展源头过程末端协同治理可有效降低铊排放,实现铊资源回收。 展开更多
关键词 湿法炼锌 铊物质流 污染防控 减排策略
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湿法炼锌铁渣矿相转化形成磁铁矿新技术 被引量：1
4
作者 王晓乐 吴佳蕙 +5 位作者 张文超 王云燕 史美清 柯勇 王庆伟 颜旭 《有色金属(冶炼部分)》 北大核心 2025年第4期124-132,共9页
湿法炼锌浸出液除铁过程会产生铁矾渣、针铁矿渣等铁渣危废,渣量大且毒性强,其处理易引发二次污染等问题。创新提出了磁铁矿转化新方法,并研发“预酸洗除杂—亚铁诱导转化—磁选分离”的铁渣处理新工艺。通过酸洗处理,可有效去除铁渣中... 湿法炼锌浸出液除铁过程会产生铁矾渣、针铁矿渣等铁渣危废,渣量大且毒性强,其处理易引发二次污染等问题。创新提出了磁铁矿转化新方法,并研发“预酸洗除杂—亚铁诱导转化—磁选分离”的铁渣处理新工艺。通过酸洗处理,可有效去除铁渣中的可溶态及微溶态杂质,如硫酸钙、硫酸锌,极大避免了杂质对转化过程的抑制作用。对于亚铁诱导转化过程,通过控制碱性环境下加入一定配比的亚铁离子(Fe^(2+)),可使渣中含铁物相高效转化为磁铁矿。进一步通过磁选分离,可得到磁铁矿精矿和多金属尾矿。其中,多金属尾矿中主要富集了Mg、Al、Mn、Ca、Zn等杂质金属,其含量为磁铁矿精矿的2倍以上;磁铁矿精矿中铁含量可达61%,远高于转化前铁渣中铁的含量(31.6%~42.8%),具有资源化利用的潜力。该技术实现了铁渣的减量化和资源化,兼具操作简单、反应温和、不引入杂质的优点,具有较好的应用前景。 展开更多
关键词 湿法炼锌 磁铁矿 磁选分离
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湿法炼锌中氧化锌烟尘碱洗脱氟氯的实践研究
5
作者 李永凤 姜勇 +2 位作者 张特 杨双龙 刘义娟 《中国矿业》 北大核心 2025年第S1期560-565,共6页
本文针对湿法炼锌过程中氧化锌烟尘碱洗脱氟氯工艺展开系统研究,旨在解决氟氯杂质对工艺稳定性和产品质量的危害问题。湿法炼锌作为全球锌冶炼的主流工艺,其核心挑战在于氧化锌烟尘中氟(F)、氯(Cl)含量超标,导致设备腐蚀、锌铝粘连、生... 本文针对湿法炼锌过程中氧化锌烟尘碱洗脱氟氯工艺展开系统研究,旨在解决氟氯杂质对工艺稳定性和产品质量的危害问题。湿法炼锌作为全球锌冶炼的主流工艺,其核心挑战在于氧化锌烟尘中氟(F)、氯(Cl)含量超标,导致设备腐蚀、锌铝粘连、生产成本上升及环境污染等问题。通过优化碱洗脱氟氯工艺,结合实验研究与案例分析,为湿法炼锌行业的绿色可持续发展提供了新的技术路径。 展开更多
关键词 湿法炼锌 氧化锌烟尘 脱氟氯工艺 碱洗工艺 工艺优化 绿色发展
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废电解液在湿法炼锌渣中回收金、银、锌的应用研究 被引量：3
6
作者 郭艳华 杨俊龙 +3 位作者 马立成 叶树峰 柏亚林 钱鹏 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第5期524-530,共7页
锌电解过程产出大量的废电解液,废电解液酸性较强并含有多种金属离子,如直接排放会对环境造成严重污染。以废电解液和浓硫酸作为浸出介质,研究了采用酸浸—浮选工艺综合回收湿法炼锌渣中金、银、锌。以常规浸出工艺产生的浸出渣(老渣)... 锌电解过程产出大量的废电解液,废电解液酸性较强并含有多种金属离子,如直接排放会对环境造成严重污染。以废电解液和浓硫酸作为浸出介质,研究了采用酸浸—浮选工艺综合回收湿法炼锌渣中金、银、锌。以常规浸出工艺产生的浸出渣(老渣)为主要研究对象,考察了矿浆搅拌速度、废电解液用量、硫酸补加量、酸浸温度对金、银浮选指标的影响。结果表明:酸浸—浮选老渣闭路试验最终获得的精矿中金品位为10.16 g/t,金回收率为78.63%,银品位为1039.64 g/t,银回收率为74.72%,锌品位为40.64%,锌回收率为21.86%,酸浸液中锌回收率为60.15%;采用热酸浸出工艺产生的浸出渣(新渣)和现浸出过程产出的新鲜渣浆进行验证试验可获得较好的闭路试验指标。该方法可实现废电解液的循环利用,使渣中有价金属得到高效综合回收。 展开更多
关键词 废电解液 湿法炼锌渣 酸浸 浮选 金 银 锌 电解
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湿法炼锌溶液中锗的配位反应分离规律及萃取机理 被引量：4
7
作者 顾智辉 李存兄 +4 位作者 李倡纹 刘强 王启亮 宋健清 王阳波 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期279-291,共13页
针对湿法炼锌溶液中锗富集回收成本高、工艺复杂等问题,本文深入研究5种不同配合剂对N235-TBP复合萃取体系选择性分离富集锗过程的影响规律及酒石酸配位反应体系的传质机理。结果表明:在有机相构成为30%N235-15%TBP-55%260^(#)溶剂油、... 针对湿法炼锌溶液中锗富集回收成本高、工艺复杂等问题,本文深入研究5种不同配合剂对N235-TBP复合萃取体系选择性分离富集锗过程的影响规律及酒石酸配位反应体系的传质机理。结果表明:在有机相构成为30%N235-15%TBP-55%260^(#)溶剂油、相比O∶A为1∶2、pH 1.5、反应温度25℃,配合剂与锗的摩尔比n_(L)/n_(Ge)=5的条件下,5种配合剂对锗的配位能力大小依次为:酒石酸(C_(4)H_(6)O_(6))>草酸(C_(2)H_(2)O_(4))>柠檬酸(C_(6)H_(8)O_(7))>马来酸(C_(4)H_(4)O_(4))>水杨酸(C_(7)H_(6)O_(3)),酒石酸对Ge^(4+)与共存离子Zn^(2+)、Fe^(2+)的分离效果最佳,在nC_(4)H_(6)O_(6)/nGe=5.5时,分离系数达最大,分别为β_(Ge/Zn^(2+))=2807.23、β_(Ge/Fe^(2+))=3271.43;酒石酸与锗的配位形式为双齿(螯合)配位;N235-TBP复合萃取体系萃取锗的机理是质子化N235中的HSO_(4)^(-)与料液中的Ge(OH)_(2)Tar^(2-)发生阴离子置换反应,生成萃合物(R_(3)NH^(+))_(2)·(Ge(OH)_(2)Tar_(2)/^(2-)·TBP_(0.3)。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锗 萃取机理 分离系数
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湿法炼锌含铁溶液水热矿化沉铁行为研究 被引量：2
8
作者 李倡纹 李存兄 +3 位作者 刘强 顾智辉 王启亮 宋健清 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1291-1301,共11页
在常规湿法炼锌过程中,采用黄钾铁矾法、针铁矿法除铁工艺时存在铁渣中铁质量分数低而锌质量分数高、渣量大、无害化处理成本高等难题,为此,本文开展湿法炼锌含铁溶液水热矿化沉铁行为研究。研究结果表明:升高反应温度有利于Fe3+水解生... 在常规湿法炼锌过程中,采用黄钾铁矾法、针铁矿法除铁工艺时存在铁渣中铁质量分数低而锌质量分数高、渣量大、无害化处理成本高等难题,为此,本文开展湿法炼锌含铁溶液水热矿化沉铁行为研究。研究结果表明:升高反应温度有利于Fe3+水解生成赤铁矿(Fe2O3),同时促进铁矾物相(MFe3(SO4)2(OH)6)向赤铁矿的转化,铁渣中铁质量分数显著升高;延长反应时间可提高Fe3+沉淀率,并使更多的黄钾铁矾(KFe3(SO4)2(OH)6)转化为赤铁矿;提高氧分压将加快Fe2+氧化成Fe3+的速率,促进赤铁矿物相的形成。在反应温度为180℃,氧分压为0.8 MPa、反应时间为3 h且控制碱金属离子浓度的优化条件下,溶液中94.29%的铁以赤铁矿(Fe2O3)形式沉淀入渣,沉铁渣中铁质量分数为57.75%、锌质量分数为0.82%。对比黄钾铁矾工艺,铁渣量减少约60%,铁渣中锌质量分数降低6.5%。采用水热矿化沉铁工艺,可在低酸条件下实现溶液中铁的矿化沉淀,得到铁质量分数满足氧化铁行业标准且可实现资源化利用的赤铁矿沉铁渣,可助力湿法炼锌行业向绿色低碳方向发展。 展开更多
关键词 湿法炼锌 含铁溶液 水热 矿化沉铁 铁物相调控
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湿法炼锌中除氯工艺研究进展 被引量：1
9
作者 李启坤 杨长江 +2 位作者 李灿 常军 张利华 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第6期593-598,共6页
氯是湿法炼锌过程中的一种有害元素,在锌电积过程中会腐蚀极板与设备并放出氯气等有毒气体,造成生产成本升高与环境污染。简要介绍了湿法炼锌过程中氯元素的来源及其对湿法炼锌过程的各种危害,总结了化学沉淀法、萃取法、离子交换法等... 氯是湿法炼锌过程中的一种有害元素,在锌电积过程中会腐蚀极板与设备并放出氯气等有毒气体,造成生产成本升高与环境污染。简要介绍了湿法炼锌过程中氯元素的来源及其对湿法炼锌过程的各种危害,总结了化学沉淀法、萃取法、离子交换法等主要除氯工艺的研究发展现状及优缺点,并指出了今后的主要研究发展方向。 展开更多
关键词 湿法炼锌 氯 脱除 危害 研究进展
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湿法炼锌系统铜回收利用进展与展望 被引量：2
10
作者 成圳 李存兄 +6 位作者 罗劲松 王启亮 宋健清 王阳波 毛罗滨 邓戈 胡一平 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第9期3217-3228,共12页
本文从锌精矿中伴生铜的赋存形态出发,阐述了铜在湿法炼锌焙烧、浸出、净化等核心工序中的分布规律与铜物相演变行为。研究结果表明:在沸腾焙烧过程中,铜从黄铜矿(CuFeS_(2))形态转变为CuO、Cu_(2)O、CuS形态,铜对硫的亲和力较大,导致... 本文从锌精矿中伴生铜的赋存形态出发,阐述了铜在湿法炼锌焙烧、浸出、净化等核心工序中的分布规律与铜物相演变行为。研究结果表明:在沸腾焙烧过程中,铜从黄铜矿(CuFeS_(2))形态转变为CuO、Cu_(2)O、CuS形态,铜对硫的亲和力较大,导致焙砂中残硫高,从而影响铜浸出效率;湿法炼锌流程中约30%、56%和14%的铜分别进入铜镉渣(Cu^(0))、酸性浸出液(Cu^(2+))和浸出渣(CuSO_(4)、Cu_(3)As_(2))中;目前主要采用溶剂萃取、铁粉置换、离子交换树脂和电解沉积等方法分离回收酸性浸出液中的铜,其中溶剂萃取法选择性强、效率高,但引入萃取剂有机物给湿法炼锌主工艺产生不利影响;铁粉置换法成本较低,但后续除铁过程将产生危废铁渣;离子交换法清洁高效,投资成本较高;电解沉积法可直接获得阴极铜产品,但对电积前液成分要求高,电能消耗大。溶液中铜定向分离和富集工艺选择取决于浸出液成分特点、回收率、运行成本及与锌主系统协同性等因素。未来随着资源紧缺、环保要求、经济效益等诸多方面影响,湿法炼锌过程中伴生铜资源的短流程、低成本、高效率回收将成为趋势。 展开更多
关键词 湿法炼锌 伴生铜资源 行为走向 回收利用
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加压湿法炼锌过程中镓的富集 被引量：2
11
作者 侯树梁 滕年高 +5 位作者 饶帅 戴文灿 刘志强 曹洪杨 王东兴 马致远 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第10期72-80,共9页
针对冶炼厂在两段逆流氧压浸出湿法炼锌工艺流程中镓回收率不高的问题,采用XRD、SEM-EDS与ICP-AES对工艺流程中各阶段溶液及渣物相进行分析,对预中和、锌粉置换过程影响镓回收率低的机理进行探究。结果表明,一段浸出液预中和过程中由于... 针对冶炼厂在两段逆流氧压浸出湿法炼锌工艺流程中镓回收率不高的问题,采用XRD、SEM-EDS与ICP-AES对工艺流程中各阶段溶液及渣物相进行分析,对预中和、锌粉置换过程影响镓回收率低的机理进行探究。结果表明,一段浸出液预中和过程中由于酸度过低导致镓与黄钾铁矾或铅黄钾铁矾共沉淀的现象是导致镓损失的原因。在锌粉置换过程中,单纯依靠锌粉提高pH无法使镓完全沉淀。据此提出在预中和过程中通过将预中和终点酸度控制为6 g/L,反应时间1 h,反应温度85℃,以避免镓损失;在置换阶段采用先中和再置换的方法:先使用优质氧化锌7 g/L进行中和反应1 h,然后加入锌粉3 g/L反应1 h,反应温度85℃。经优化后,镓沉淀率可达100%。 展开更多
关键词 氧压浸出 湿法炼锌 镓 中和 置换
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用铜渣从湿法炼锌污酸两段中和后液中脱除氯 被引量：3
12
作者 朱应旭 世仙果 +3 位作者 张亮 李科 张泽林 陈先友 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2024年第3期322-326,共5页
湿法炼锌中产生的污酸经硫化、锌焙砂中和、碳酸钙中和后可去除砷、氟,同时还可有效减少石膏渣产量,但中和后液中氯含量较高,无法返回至湿法系统重复利用。研究了采用铜渣除氯法去除该溶液中的氯,结果表明:在过氧化氢加入量2.3 mL/L、... 湿法炼锌中产生的污酸经硫化、锌焙砂中和、碳酸钙中和后可去除砷、氟,同时还可有效减少石膏渣产量,但中和后液中氯含量较高,无法返回至湿法系统重复利用。研究了采用铜渣除氯法去除该溶液中的氯,结果表明:在过氧化氢加入量2.3 mL/L、铜渣系数6.8、初始酸质量浓度15 g/L、温度35℃条件下反应2 h,溶液中的氯可由0.62 g/L降至0.17 g/L,氯脱除率为72.58%,溶液铜质量浓度为2.69 g/L,通过锌粉或铁粉回收铜后溶液可返回至湿法系统中重复利用。 展开更多
关键词 湿法炼锌 污酸 硫化 中和 铜渣 过氧化氢 除氯
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湿法炼锌锑盐一步净化工艺的适用性及机理研究 被引量：1
13
作者 教光辉 刘智勇 刘志宏 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第9期64-72,共9页
随着锌冶炼原料向“百家矿”的方向发展,锌浸出液的杂质波动加剧,净化工序面临新挑战,锑盐一步净化工艺适用性的研究亟不可待。研究发现,锑盐一步净化法适用的净化前液如下:Zn^(2+)≤160 g/L、Cu^(2+)≤72 mg/L、Co^(2+)≤15 mg/L、Cd^(... 随着锌冶炼原料向“百家矿”的方向发展,锌浸出液的杂质波动加剧,净化工序面临新挑战,锑盐一步净化工艺适用性的研究亟不可待。研究发现,锑盐一步净化法适用的净化前液如下:Zn^(2+)≤160 g/L、Cu^(2+)≤72 mg/L、Co^(2+)≤15 mg/L、Cd^(2+)≤837 mg/L。净化机理如下:锌粉表层溶解时,Cd、Sb、Co、Cu在锌粉表面形成絮状沉淀;随着锌粉的不断溶解,絮状沉淀向内延伸,但是絮状沉淀的延伸速度比锌粉的溶解速度慢,絮状沉淀的团聚体内出现孔洞;锌粉完全溶解时,絮状沉淀进一步延伸形成富含孔隙且被碱式硫酸锌包裹的团聚体。 展开更多
关键词 湿法炼锌 锑盐净化 一步净化 净化机理 适用性
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全湿法炼锌系统中氟氯的影响及脱除方法 被引量：41
14
作者 俞娟 杨洪英 +2 位作者 李林波 崔雅茹 朱军 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2014年第6期17-21,共5页
在全湿法炼锌工艺中,原料中的氟和氯全部进入湿法系统,导致溶液中氟、氯离子超标,已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害,阐述了目前氟、氯离子的脱除方法,提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离... 在全湿法炼锌工艺中,原料中的氟和氯全部进入湿法系统,导致溶液中氟、氯离子超标,已成为制约全湿法炼锌工艺发展的瓶颈。分析了氟、氯离子对湿法炼锌系统的危害,阐述了目前氟、氯离子的脱除方法,提出了具有前景的硫酸锌溶液中氟、氯离子的脱除工艺。 展开更多
关键词 硫酸锌溶液 氟离子 氯离子 湿法炼锌 脱除方法
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湿法炼锌过程中氟氯脱除技术研究现状 被引量：36
15
作者 谭青 李启厚 +3 位作者 刘志宏 李玉虎 刘智勇 刘付朋 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第4期264-269,共6页
氟、氯是湿法炼锌过程中重点关注的有害元素,其在系统中的含量超过一定限度会对电锌质量产生严重不利影响。近年来,高杂锌精矿及二次锌原料的利用使我国湿法炼锌系统中的氟、氯含量有持续上升趋势。总结分析了湿法炼锌系统中氟、氯的来... 氟、氯是湿法炼锌过程中重点关注的有害元素,其在系统中的含量超过一定限度会对电锌质量产生严重不利影响。近年来,高杂锌精矿及二次锌原料的利用使我国湿法炼锌系统中的氟、氯含量有持续上升趋势。总结分析了湿法炼锌系统中氟、氯的来源与走向,从原理、脱除效果和适用性等方面评述了二次锌原料和硫酸锌溶液中氟、氯脱除技术研究现状,指出应在现有氟氯脱除技术基础上研发低成本、高效率新工艺。 展开更多
关键词 湿法炼锌 二次锌原料 硫酸锌溶液 脱除 氟 氯
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机械活化及其在湿法炼锌中的应用 被引量：11
16
作者 黄祖强 黎铉海 +2 位作者 童张法 粟海锋 潘柳萍 《广西大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 2002年第4期288-292,共5页
本文首先概述矿物机械活化的基本原理及其对矿物强化作用.然后对其在湿法炼锌中的硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、硫化锌精矿直接浸出等方面应用取得进展进行综述.
关键词 湿法炼锌 机械活化 锌精矿 焙烧 浸出 冶炼工艺 强化作用
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从湿法炼锌渣中回收镓和锗的研究(上)——浸锌渣的还原分选 被引量：9
17
作者 李光辉 黄柱成 +2 位作者 郭宇峰 杨永斌 姜涛 《金属矿山》 CAS 北大核心 2004年第6期61-64,共4页
湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗 ,具有极高的综合回收价值。利用镓、锗所具有的亲铁特性 ,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺。该工艺通过强化浸锌渣的还原过程 ,使镓、锗定向富集于金属铁中 (金属铁是镓、锗的主要载体矿物相 ... 湿法炼锌浸出渣中含有大量的镓、锗 ,具有极高的综合回收价值。利用镓、锗所具有的亲铁特性 ,开发了浸锌渣还原分选富集镓、锗的新工艺。该工艺通过强化浸锌渣的还原过程 ,使镓、锗定向富集于金属铁中 (金属铁是镓、锗的主要载体矿物相 ) ,进而采用磁选的方法从焙烧渣中分离富集镓、锗。研究表明 ,在温度为 1 1 0 0℃、恒温还原时间为 1 5 0min的条件下处理含Ga 5 2 7g/t、Ge 30 5 g/t的某厂湿法炼锌浸出渣 ,可得到镓品位为 2 1 6 4g/t、回收率为 92 .4 0 % ,锗品位为 1 6 0 0 g/t、回收率为 99.0 展开更多
关键词 湿法炼锌 浸锌渣 回收 镓 锗 磁选 还原焙烧
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湿法炼锌净化镍钴渣全湿法回收新工艺 被引量：19
18
作者 马进 何国才 +2 位作者 程亮 鲁兴武 易超 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2013年第12期11-14,共4页
采用全湿法工艺浸出湿法炼锌净化镍钴渣，活化剂进行锌钴分离回收钴。结果表明，采用下述二段浸出工艺：温度70℃，反应时间1．5h，液固比4：1，一段浸出终点pH4．5～5．0，二段浸出终点pH〈0．5，锌浸出率大于98％以上，回收率95％以上。
关键词 湿法炼锌 镍钴渣 全湿法 新工艺 锌
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从高酸湿法炼锌渣浸出液中分离铁及回收铜、锌试验研究 被引量：16
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作者 李志仁 许万祥 +2 位作者 朱军 马莹 刘欢 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2013年第5期326-328,共3页
某湿法炼锌厂浸出锌过程中产出的浸出渣中含有银、铁、锌、铜等有价金属,采用酸浸—浮选联合工艺回收银后的溶液中,Cu、Zn、Fe质量浓度分别为1.0、11.05和91.56g/L,硫酸质量浓度约为155g/L。研究了用双极膜电渗析法将残酸质量浓度降到30... 某湿法炼锌厂浸出锌过程中产出的浸出渣中含有银、铁、锌、铜等有价金属,采用酸浸—浮选联合工艺回收银后的溶液中,Cu、Zn、Fe质量浓度分别为1.0、11.05和91.56g/L,硫酸质量浓度约为155g/L。研究了用双极膜电渗析法将残酸质量浓度降到30g/L以下,同时回收酸;脱酸后的浸出液用黄钠铁矾法和中和水解法除铁及硫化法沉锌和铜。最终铁去除率达96.32%,获得品位为19.71%的铜精矿和品位为40.40%的锌精矿。 展开更多
关键词 湿法炼锌 浸出渣 双极膜 硫化沉淀 有价金属 分离 回收
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基于PLS-LSSVM方法的湿法炼锌过程预测建模 被引量：17
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作者 熊富强 桂卫华 +1 位作者 阳春华 王莎 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期941-948,共8页
在湿法炼锌过程中,沉铁工序具有流程长、化学反应耦合强和物理沉降过程复杂的特点。针对这一特点,提出基于PLS-LSSVM的预测建模方法。PLS能有效处理复杂冶金生产过程中的非线性、多输入和数据相关性等特性。同时,针对建模过程中LS-SVM... 在湿法炼锌过程中,沉铁工序具有流程长、化学反应耦合强和物理沉降过程复杂的特点。针对这一特点,提出基于PLS-LSSVM的预测建模方法。PLS能有效处理复杂冶金生产过程中的非线性、多输入和数据相关性等特性。同时,针对建模过程中LS-SVM两个重要参数的优化选择,提出免疫文化差分进化算法。仿真结果表明,本文提出的基于PLS-LSSVM的预测模型能取得较好的预测结果,为解决沉铁过程铁渣品位实时检测提供了一种有效可行的方法。 展开更多
关键词 偏最小二乘法 最小二乘支持向量机 湿法炼锌 沉铁
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