期刊文献+
共找到1篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
不同离子渗氮时间对Ti60合金表面性能的影响
1
作者 信灿尧 刘靓 +1 位作者 闫钊鸣 薛勇 《精密成形工程》 北大核心 2025年第4期87-95,共9页
目的探究Ti60合金在进行双辉离子渗氮时改变时间引起的表面性能变化,以提高表面耐磨性,延长使用寿命。方法使用高4.8 m的双辉离子渗氮设备在900℃条件下分别进行8、12和16 h的渗氮处理,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(... 目的探究Ti60合金在进行双辉离子渗氮时改变时间引起的表面性能变化,以提高表面耐磨性,延长使用寿命。方法使用高4.8 m的双辉离子渗氮设备在900℃条件下分别进行8、12和16 h的渗氮处理,结合光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、往复摩擦磨损试验及硬度测量等手段,分析了双辉离子渗氮时间对Ti60合金的表面形貌、相组成及性能变化的影响。结果双辉离子渗氮8、12、16 h后的硬度值分别660.5HV、737.85HV、935.57HV,渗氮层厚度分别为0、(8±1)、(12±2)μm,摩擦磨损的直径分别为(68±5)、(62±4)、(53±6)μm,粗糙度分别为0.28、0.27、1.97μm,摩擦因数分别为0.495、0.524、0.5。结论随着渗氮时间的延长,Ti60合金表面渗氮层逐渐增厚,表面成分由以TiN相为主导(8 h)逐步过渡为以Ti_(2)N相为主导(16 h),从而提高了Ti60合金的各项表面性能。因此,渗氮时间16 h为最佳的工艺参数。 展开更多
关键词 TI60 渗氮时间 表面性能 氮化层 微观组织
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部