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深冷挤出切削6061-T6铝合金切屑成形有限元分析
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作者 殷晓龙 郭润宇 +3 位作者 王志林 王婉 于贺春 王汉斌 《工具技术》 北大核心 2024年第8期59-65,共7页
将深冷挤出式切削技术引入6061-T6铝合金的车削加工,结合有限元仿真技术探究深冷挤出式切削对6061-T6铝合金车削加工效果的影响。建立深冷挤出式切削(CT-EM)和常温挤出式切削(RT-EM)的有限元仿真模型并进行模拟仿真,对比分析不同刀具前... 将深冷挤出式切削技术引入6061-T6铝合金的车削加工,结合有限元仿真技术探究深冷挤出式切削对6061-T6铝合金车削加工效果的影响。建立深冷挤出式切削(CT-EM)和常温挤出式切削(RT-EM)的有限元仿真模型并进行模拟仿真,对比分析不同刀具前角、压缩比对等效应变、等效应变率、等效应力、切削温度和切屑形态的影响规律。结果表明:随着刀具前角和压缩比的增大,CT-EM和RT-EM的等效应变率、最大等效应力分布区域和最高切削温度呈下降趋势;最大等效应变值和分布区域随前角的增大而减小,随压缩比的增大而增大;CT-EM的等效应变率、最大等效应变值和分布区域、等效应力分布范围都要大于RT-EM,切削温度更低,切屑形态更为平整,填充率更高,成形效果更好。 展开更多
关键词 铝合金 深冷挤出切削 有限元 等效应变 等效应力 切屑形态
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深冷挤出切削制备超细晶7075铝合金的组织、性能及时效行为研究 被引量:3
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作者 殷晓龙 王志林 +3 位作者 王婉 于贺春 王汉斌 闫文杰 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第22期186-191,共6页
传统的大变形工艺制备超细晶材料时不可避免地会产生大量的热,削弱材料的力学性能。深冷挤出切削(CT-EM)作为一种新型的超细晶材料制备工艺,可消除切削热,抑制动态回复,达到提升材料强度与可加工性的目的。本工作以7075铝合金为研究对象... 传统的大变形工艺制备超细晶材料时不可避免地会产生大量的热,削弱材料的力学性能。深冷挤出切削(CT-EM)作为一种新型的超细晶材料制备工艺,可消除切削热,抑制动态回复,达到提升材料强度与可加工性的目的。本工作以7075铝合金为研究对象,对比分析了常温挤出切削(RT-EM)与CT-EM超细晶切屑的微观组织、物相演变、力学性能以及时效行为。结果表明:切屑的晶粒尺寸被极大程度地细化,CT-EM切屑的平均晶粒尺寸更小,位错密度更大,硬度和强度更高。经时效处理后,切屑组织内出现了大量弥散析出相,RT-EM与CT-EM切屑的屈服强度分别进一步提升至455 MPa和507 MPa,细晶强化、位错强化及析出相强化共同发挥作用;深冷处理可增强组织内二次相的析出动力,CT-EM切屑更快地达到峰值硬度,且其延伸率有小幅提升,拉伸断口内出现更多的韧窝。 展开更多
关键词 深冷挤出切削 7075铝合金 超细晶 力学性能 时效处理
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