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紫甘薯淀粉提取工艺优化 被引量:24
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作者 林晓岚 陈惠芳 陈麒麟 《福建农林大学学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2003年第4期527-530,共4页
为提高淀粉和红色素的提取率及淀粉品质,采用柠檬酸代替水作为浸泡剂.结果表明,新鲜紫甘薯淀粉的最优提取工艺为:料液比=1∶3,浆料pH=5,浸泡1.5h,浸泡温度30℃.提取紫薯干淀粉的最优工艺为:料液比=1∶8,浸泡3h.
关键词 紫甘薯 淀粉 淀粉提取率 红色素
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超声波辅助酸酶法提取碎米抗性淀粉工艺的优化 被引量:4
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作者 祝水兰 周巾英 +3 位作者 刘光宪 冯健雄 张灿权 杨平 《南方农业学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期1814-1821,共8页
【目的】优化超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉工艺条件,为碎米抗性淀粉的提取和高值化利用提供技术支持。【方法】以碎米淀粉为原料,抗性淀粉提取率为评价指标,在单因素试验基础上,利用Design-Expert 8.05进行响应面分析,并建立二次多项... 【目的】优化超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉工艺条件,为碎米抗性淀粉的提取和高值化利用提供技术支持。【方法】以碎米淀粉为原料,抗性淀粉提取率为评价指标,在单因素试验基础上,利用Design-Expert 8.05进行响应面分析,并建立二次多项式数学模型,依据回归分析确定超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉的最优工艺条件。【结果】建立了抗性淀粉提取率(Y)对盐酸浓度(A)、酶用量(B)、酸解时间(C)和超声波时间(D)的二次回归方程:Y=51.99+1.03A+0.93B+0.88C-0.64D-0.55AB+0.58AC-0.73AD+1.12BC+0.56BD+0.52CD-1.25A^2-2.28B^2-5.24C^2-1.60D^2。各因素对碎米抗性淀粉提取率的影响排序为盐酸浓度>酶用量>酸解时间>超声波时间;酶用量与酸解时间的交互作用对碎米抗性淀粉提取率影响极显著(P<0.01),盐酸浓度与超声波时间的交互作用影响显著(P<0.05)。超声波辅助酸酶法提取抗性淀粉最优工艺条件为:盐酸浓度0.5 mol/L、酶用量3.5 U/g、酸解时间1.5 h、超声波时间25 min,在此条件下,抗性淀粉提取率为51.99%,与预测值(52.44%)接近。【结论】通过响应面试验优化的超声波辅助酸酶法可有效提取碎米抗性淀粉,建立的回归模型可用于实际生产预测。 展开更多
关键词 碎米 超声波 酸酶法 抗性淀粉提取率 响应面分析
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甘薯淀粉清洁生产工艺 被引量:3
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作者 张静 张碧莹 +1 位作者 唐玲 蒋和体 《食品与发酵工业》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期209-217,共9页
首次采用不加水鲜榨甘薯,在压榨阶段得到甘薯汁,避免大量废水的产生,同时可溶性蛋白质及糖保留于薯汁中,降低了其在薯渣中的含量,避免在提取淀粉阶段产生废水中的COD浓度过高,降低了废水处理难度。清洁生产工艺分为甘薯压榨与淀粉提取2... 首次采用不加水鲜榨甘薯,在压榨阶段得到甘薯汁,避免大量废水的产生,同时可溶性蛋白质及糖保留于薯汁中,降低了其在薯渣中的含量,避免在提取淀粉阶段产生废水中的COD浓度过高,降低了废水处理难度。清洁生产工艺分为甘薯压榨与淀粉提取2个部分。甘薯压榨试验表明,胶体磨间隙为5.0μm,以1∶0.3(g∶mL)的料水比挤压分离薯渣2次,淀粉游离率达到最高为92.33%,薯渣中蛋白质含量降低54.16%、可溶性糖含量降低98.09%。淀粉提取工艺可分为从薯汁与薯渣中提取2部分,薯渣中淀粉提取试验表明,超声功率300 W、时间5 min预处理薯渣,可提高淀粉提取率,通过单因素与响应面试验优化薯渣浸泡条件后,浸泡料水比1∶4.9(g∶mL)、浸泡pH值8.0、温度30℃、时间1 h,薯渣中淀粉提取率90.91%、产生废水量158 mL/100g甘薯,废水中化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)质量浓度3 600 mg/L,悬浮物(suspended solids,SS)质量浓度510mg/L,色度60倍。 展开更多
关键词 甘薯淀粉 淀粉提取率 化学需氧量(COD) 悬浮物(SS) 色度 清洁排放
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6SF—20型磨浆分离机的设计
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《河北农机》 2001年第3期26-26,共1页
关键词 薯类磨浆分离机 淀粉质量 磨浆 淀粉提取率 SF
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