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陶瓷-金属-合金三层复合材料坩埚的液态成形法研究 被引量:5
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作者 曾辉 黎东涛 +2 位作者 李国彪 曾素琼 林承超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第17期5-7,共3页
采用黑刚玉为陶瓷,过共析钢为基体金属,硅铁为合金构成三层复合材料坩埚。目的分别是抵抗铝金属液体的浸蚀,使材料具有一定强度且能抵抗高温气体的氧化。金属粉涂料作用在于连接陶瓷和金属基体,复合材料坩埚经液态成形法一次制成。与目... 采用黑刚玉为陶瓷,过共析钢为基体金属,硅铁为合金构成三层复合材料坩埚。目的分别是抵抗铝金属液体的浸蚀,使材料具有一定强度且能抵抗高温气体的氧化。金属粉涂料作用在于连接陶瓷和金属基体,复合材料坩埚经液态成形法一次制成。与目前普遍使用的中硅球铁相比,其抗铝液浸蚀的能力可以提高10倍以上。 展开更多
关键词 三层复合材料 抗浸蚀 金属粉涂料 液态成形
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离心铸造太阳电池硅片液态成形机制的研究
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作者 张军 毛协民 傅恒志 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期282-286,共5页
为了将离心铸造技术成功地移植到低成本超薄多晶太阳电池硅片的成形工艺上,提出了ELCC技术的硅片液态成形方法,即将铸模型腔预热至硅熔点以上温度,过热的硅液被浇注到型腔后,在离心力的作用下始终保持液态充型。这种成形机制易... 为了将离心铸造技术成功地移植到低成本超薄多晶太阳电池硅片的成形工艺上,提出了ELCC技术的硅片液态成形方法,即将铸模型腔预热至硅熔点以上温度,过热的硅液被浇注到型腔后,在离心力的作用下始终保持液态充型。这种成形机制易于实现厚度小于1mm的硅片的完整成形,而且对模具转速、硅液过热度等要求较低。采用该方法,硅片的成形与结晶不会同时发生,可以在硅片液态成形后,采用定向凝固的方法获得粗大的定向柱晶组织,提高硅片的光伏性能。采用理论分析、计算机模拟与工艺实验相结合的方法,对ELCC技术硅片液态成形机制进行了研究,为进一步对硅片凝固过程组织控制的研究奠定基础。 展开更多
关键词 太阳电池 硅片 离心铸造 液态成形
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液态成形快速制模工艺
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作者 张广兴 郭红旗 +1 位作者 吴金生 王杏华 《金属成形工艺》 1998年第1期15-17,共3页
此文简要地介绍了石膏型、陶瓷型两种快速制造成形模具型腔的工艺方法。对造型材料、主要工序及特点作了分析与比较。
关键词 石膏型 陶瓷型 铸造 型腔 液态成形
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虚拟仿真实验教学研究现状和发展趋势--以液态成形为例 被引量:21
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作者 郁鑫 王立扬 +2 位作者 赵贝贝 白扬 叶兵 《实验室研究与探索》 CAS 北大核心 2021年第12期216-221,共6页
在线教学分为理论教学和实验教学,目前在线理论教学主要分为MOOC录播类教学和Zoom在线直播类教学。MOOC教学促进了优质教学资源的共享,很大程度上满足了学生自主学习的需求,是线下理论教学很好的补充。Zoom类在线直播教学与传统教学极... 在线教学分为理论教学和实验教学,目前在线理论教学主要分为MOOC录播类教学和Zoom在线直播类教学。MOOC教学促进了优质教学资源的共享,很大程度上满足了学生自主学习的需求,是线下理论教学很好的补充。Zoom类在线直播教学与传统教学极为接近,同时也能突破地域的限制,在未来教学发展中具有很大的潜力。实验教学与理论教学一样有着重要的作用,目前很多线下实验教学开展困难,在线实验教学应运而生。虚拟仿真实验教学是在线实验教学的一个重要突破,解决了很多线下实验教学难以开展的问题,也是未来实验教学发展的一个重要方面。液态成形作为材料科学与工程专业的一个重要分支,其虚拟仿真实验教学可以解决高温、高污染环境下实验操作危险以及耗时长等问题。 展开更多
关键词 在线教育 虚拟仿真 实验教学 材料科学 液态成形
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应用于装备轻量化铝合金构件液态模锻成形技术的研究进展 被引量:5
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作者 张新 陈刚 +5 位作者 李宏伟 陈彤 王长顺 徐兰军 杜之明 秦绪坤 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期6-11,共6页
在轻量化需求日益提升的大背景下,具有优良成形性能的液态模锻成形技术得到广泛的关注。总结了装备轻量化设计准则以及轻量化设计的关键要点,介绍了液态模锻成形铝合金在装备中的应用,从工艺原理与特点、成形材料、成形模具、成形设备... 在轻量化需求日益提升的大背景下,具有优良成形性能的液态模锻成形技术得到广泛的关注。总结了装备轻量化设计准则以及轻量化设计的关键要点,介绍了液态模锻成形铝合金在装备中的应用,从工艺原理与特点、成形材料、成形模具、成形设备等方面对液态模锻成形铝合金技术的研究进展进行了综述,最后提出了该技术今后的研究发展方向。 展开更多
关键词 装备轻量化 铝合金构件 液态模锻技术
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镁合金的应用及其成形技术研究现状 被引量:64
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作者 杨媛 李加强 +1 位作者 宋宏宝 刘鹏成 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第8期24-27,共4页
介绍了镁合金目前在国内外的应用现状及镁合金成形技术的发展现状。
关键词 镁合金应用 技术 液态成形 固态 半固态
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材料成形计算机模拟的研究现状及展望 被引量:4
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作者 肖亚航 雷改丽 傅敏士 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期13-16,共4页
综述了计算机模拟在材料液态成形、塑性成形、连接成形加工中的应用和模拟方法、研究现状,并分析与展望了其发展趋势。
关键词 计算机模拟 研究现状 材料 展望 液态成形 塑性 模拟方法 加工 发展趋势
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铸锻复合成形AZ91D摩托车发动机壳体热处理工艺研究
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作者 万元元 贾俞军 +2 位作者 李强 高小荣 罗守靖 《精密成形工程》 2012年第4期1-9,共9页
采用不同固溶和时效热处理工艺对液态铸锻双控成形AZ91D摩托车发动机壳体进行了热处理实验。结果表明:样品经过T4(415℃×9h,60℃水淬)处理后,合金的抗拉强度和延伸率最大,其值分别为239.7MPa,1.58%,较未热处理提高幅度分别为41.6%,... 采用不同固溶和时效热处理工艺对液态铸锻双控成形AZ91D摩托车发动机壳体进行了热处理实验。结果表明:样品经过T4(415℃×9h,60℃水淬)处理后,合金的抗拉强度和延伸率最大,其值分别为239.7MPa,1.58%,较未热处理提高幅度分别为41.6%,79.9%。经T6(415℃×9h,60℃水淬+205℃×16h,空冷)处理后,样品显微组织中的第二相得到均化,在一定程度上强化了合金。未处理态、T4、T6状态下的拉伸试样断口形貌中均存在较多的韧窝,表明铸锻双控成形制件的塑性较好。T6(415℃×9h,60℃水淬)热处理后的拉伸试样断口形貌中韧窝最多,塑性最好。 展开更多
关键词 液态铸锻双控 AZ91D镁合金 热处理 显微组织 力学性能
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硫代硫酸钠模拟液态金属凝固实验 被引量:4
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作者 沙明红 李娜 +2 位作者 宋波 刘海啸 李胜利 《实验技术与管理》 CAS 北大核心 2010年第2期27-29,共3页
根据相似原理,采用自制实验装置,利用硫代硫酸钠在铸锭和连铸结晶器内的凝固,模拟了钢的凝固过程。该实验将凝固过程以可视化的形式展现在学生面前,并可以通过控制边界传热条件及冷却速度等参数得到不同比例的柱状晶及等轴晶组织,... 根据相似原理,采用自制实验装置,利用硫代硫酸钠在铸锭和连铸结晶器内的凝固,模拟了钢的凝固过程。该实验将凝固过程以可视化的形式展现在学生面前,并可以通过控制边界传热条件及冷却速度等参数得到不同比例的柱状晶及等轴晶组织,真实模拟了凝固系数和凝固速度随凝固层厚度的变化规律。极大地激发了学生的学习兴趣,使学生对材料液态成形原理、凝固过程及成形技术有了深刻的认识。 展开更多
关键词 金属凝固 液态成形 物理模拟 硫代硫酸钠
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轮盘铁型覆砂铸造成型凝固过程的模拟分析 被引量:2
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作者 陈霞 温彤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第9期52-53,56,共3页
铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点。对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数。对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的... 铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺,兼具有金属型和壳型铸造的特点。对轮盘的铁型覆砂铸造成形过程进行了数值模拟,获取了铸造填充过程的基本参数。对铸造过程可能产生的缺陷进行了分析,预测了铸件的缩孔、缩松等。相关结论在实际生产中得到了很好的印证。 展开更多
关键词 液态成形 模拟 铁型覆砂 轮盘
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镁合金专用熔剂研究进展与应用展望
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作者 练政希 刘泽宇 +5 位作者 李玖章 肖鹏 郭居魁 谷柳 祝绪堂 任凌宝 《热加工工艺》 北大核心 2025年第14期166-175,共10页
熔剂常用于粗镁及镁合金精炼、铸造等成形过程,通过造渣、助熔、阻燃、变质等效用形式提升铸造品质,是当前镁合金制造—服役—循环回收全寿命服役过程中重要的辅助材料,对合金品质影响巨大。对于不同合金成分及杂质的镁合金,不同成分熔... 熔剂常用于粗镁及镁合金精炼、铸造等成形过程,通过造渣、助熔、阻燃、变质等效用形式提升铸造品质,是当前镁合金制造—服役—循环回收全寿命服役过程中重要的辅助材料,对合金品质影响巨大。对于不同合金成分及杂质的镁合金,不同成分熔剂的作用效果差异显著,因此熔剂作用机理的阐明与系统研究对镁合金品质提升、镁合金产品的开发与工业化应用具有重要意义。本文系统性总结了在粗镁精炼、镁合金熔铸等应用背景下熔剂各组分的效用与机理,阐述了专用熔剂在熔体除Fe、稀土合金化、含钙镁合金制备、合金化等方面的应用难点与举措。展望了在熔剂作用机理、应用品质管控、专用材料场景、回收循环利用以及标准化推广等方面的研究需求。 展开更多
关键词 镁合金 熔剂 液态成形 净化 高品质
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Characteristics of thickness distribution of tailor-welded tube hydroforming 被引量:1
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作者 初冠南 刘钢 +1 位作者 苑世剑 刘文剑 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第6期1813-1818,共6页
Both experimental and mechanical analyses were carded out to investigate the characteristics of thickness distribution for tailor-welded tube (TWT) hydroforming with dissimilar thickness. Then, the effects of weld-s... Both experimental and mechanical analyses were carded out to investigate the characteristics of thickness distribution for tailor-welded tube (TWT) hydroforming with dissimilar thickness. Then, the effects of weld-seam position and thickness difference were also revealed. A multiple-diameter tube was formed to reveal the characteristics and the regularity of thickness distribution during TWT hydroforming. It is indicated that there are obvious fluctuations in thickness distribution though the TWTs have the same expansion ratio. The thinning ratio of thinner tube is bigger than that of thicker tube especially in the zone closed to the weld-seam. The difference in thinning ratio between two tube segments can reach 9%. Consequently, sudden and large fluctuation of thickness appears in the zone nearby the weld-seam. The difference in thinning ratio between thinner and thicker tubes enlarges as the thickness difference increases, but improves as length ratio increases. Different strain states are the main reason to induce nonuniform thickness distribution. The difference in thickness is the main reason to induce different strain states on thinner and thicker tubes. 展开更多
关键词 tailor-welded tube thickness distribution HYDROFORMING weight reduction
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