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铝/铝涂层复合材料液固复合法制备及其界面结合机理 被引量:2
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作者 赵建华 金通 +2 位作者 尚正恒 张宗伟 王亚军 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第16期16066-16069,共4页
研究了一种新的双金属复合工艺,采用电弧喷涂技术对型芯预喷涂一层纯铝涂层,对涂层进行喷砂处理后,将纯铝液浇注到铸型中实现基体与涂层的结合,以此来提高涂层的结合能力。实验结果表明,基体和涂层之间实现冶金结合,并在涂层中发现有铝... 研究了一种新的双金属复合工艺,采用电弧喷涂技术对型芯预喷涂一层纯铝涂层,对涂层进行喷砂处理后,将纯铝液浇注到铸型中实现基体与涂层的结合,以此来提高涂层的结合能力。实验结果表明,基体和涂层之间实现冶金结合,并在涂层中发现有铝液渗入的现象。研究表明,在液固复合铸造过程中,铝液在涂层表面发生润湿、渗透、熔合和扩散的作用,实现了基体和涂层之间的冶金结合。 展开更多
关键词 电弧喷涂 液固复合法 界面结合机理
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压力条件下固-液复合法制备铜/锌复合材料的研究 被引量:3
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作者 宋克兴 张亚 +2 位作者 张彦敏 赵培峰 王海燕 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第10期16-19,共4页
采用压力条件下固-液复合法,在不同的锌液浇注温度下制备了铜/锌复合材料,并对其界面结合质量、组织成分和硬度等进行分析研究。结果表明:在铜板预热温度440℃,锌液浇注温度420℃时,可以获得厚度约为8μm、冶金结合良好的复合界面,此时... 采用压力条件下固-液复合法,在不同的锌液浇注温度下制备了铜/锌复合材料,并对其界面结合质量、组织成分和硬度等进行分析研究。结果表明:在铜板预热温度440℃,锌液浇注温度420℃时,可以获得厚度约为8μm、冶金结合良好的复合界面,此时界面层抗拉强度大于40.86MPa,超过铸态锌基体的抗拉强度;随着锌液浇注温度的升高,界面层厚度增加,抗拉强度降低,界面层生成的金属间化合物(CuZn)增多;界面层硬度显著高于基体硬度。 展开更多
关键词 复合材料 -复合 界面层 金属间化合物
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液-固相轧制复合法生产含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的组织和界面 被引量:7
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作者 李兴刚 李宝绵 +1 位作者 许光明 崔建忠 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第12期1177-1180,共4页
采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2.5Pb2Cu0.8Cr0.2覆钢双层轴瓦带·通过金相和EPMA照片显示其组织与铸造组织相似,但含有大量致密细小、发达的柱状枝晶,组织内Si、Sn等元素分布均匀·由于复合界面结合强度较高,撕... 采用液 固相轧制法可以稳定、连续生产AlSn8Si2.5Pb2Cu0.8Cr0.2覆钢双层轴瓦带·通过金相和EPMA照片显示其组织与铸造组织相似,但含有大量致密细小、发达的柱状枝晶,组织内Si、Sn等元素分布均匀·由于复合界面结合强度较高,撕开后钢表面有大量的铝块,其复合机理主要是由于钢、铝充分润湿,高温和较大的轧制力使钢表面污染层、氧化层变薄,形成牢固的冶金结合所致· 展开更多
关键词 含硅 组织 界面 -相轧制复合 铝锡合金 双金属轴瓦带 枝晶 结合强度 汽车发动机 轴瓦材料
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液-固相轧制复合法生产AlSn_8Si_(2.5)Pb_2Cu_(0.8)Cr_(0.2)/钢轴瓦带 被引量:1
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作者 李兴刚 许光明 +1 位作者 李宝绵 崔建忠 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期1172-1178,共7页
采用液固相轧制复合法生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 /钢复合板 ,通过实验结合数学模型确定其工艺参数范围。光学金相观察表明其组织含有大量发达细小的枝晶 ,电子探针观察发现Si,Sn元素在组织内分布均匀 ,通过结合强度、表面硬度和... 采用液固相轧制复合法生产AlSn8Si2 .5Pb2 Cu0 .8Cr0 .2 /钢复合板 ,通过实验结合数学模型确定其工艺参数范围。光学金相观察表明其组织含有大量发达细小的枝晶 ,电子探针观察发现Si,Sn元素在组织内分布均匀 ,通过结合强度、表面硬度和复合带厚度检测 ,发现在浇注温度 75 0℃ ,轧制复合速度 3m/min ,辊缝 1.2mm条件下 ,能稳定生产厚度为 2mm左右的轴瓦复合带。 展开更多
关键词 -相轧制复合 轴瓦带 轧制复合速度 浇注温度
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液—固相轧制复合法生产铝不锈钢复合带 被引量:8
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作者 崔建忠 《材料导报》 EI CAS CSCD 2001年第2期14-15,共2页
液—固相轧制复合技术是我们独立开发的一种生产复合金属的新方法,该方法基本技术思想是将固态金属的热浸镀与液态金属的铸轧技术有机结合。该技术的基本特点是:(1)可以实现两种金属的冶金结合,结合的强度是固—固相复合的2~3倍;(2)单... 液—固相轧制复合技术是我们独立开发的一种生产复合金属的新方法,该方法基本技术思想是将固态金属的热浸镀与液态金属的铸轧技术有机结合。该技术的基本特点是:(1)可以实现两种金属的冶金结合,结合的强度是固—固相复合的2~3倍;(2)单位成本比固—固相复合轧制降低20%~30%,成材率却提高10%~20%;(3)工序少,轧制载荷低,设备投资比固—固相复合轧制技术减少50%~70%;(4)以带式法连续生产,比固—固相块式生产提高生产效率1~2倍以上;(5)由于工序减少和设备吨位的减小,其能源消耗可降低30%~50%;(6)可以使液态金属在轧辊区快速冷却,因此,金属结晶速度高,晶粒细小。 展开更多
关键词 铝不锈钢复合 相轧制复合 生产技术
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Mg/Al液固双金属复合材料的界面及相组成 被引量:6
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作者 赵成志 李增贝 +3 位作者 张贺新 杜德顺 符策鹄 余娇娇 《哈尔滨工程大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1446-1450,共5页
针对单一镁合金耐蚀性差的问题,利用液固复合法制备了Mg/Al双金属复合材料,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对材料界面组织和相组成进行了分析。试验结果表明:当以AZ91D为浇注金属,... 针对单一镁合金耐蚀性差的问题,利用液固复合法制备了Mg/Al双金属复合材料,采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD)对材料界面组织和相组成进行了分析。试验结果表明:当以AZ91D为浇注金属,浇注温度为660~680%时,炉冷、双金属AZ91D和Z1105可获得良好的冶金结合界面;合金界面共分为5个明显区域,镁合金基体侧为Mg基固溶体和Mg17Al12,铝合金基体侧为铝基固溶体和Al3Mg2,界面中间区域则为Al3Mg2和弥散析出的中间相Mg2Si。 展开更多
关键词 Mg/Al双金属 复合材料 液固复合法 界面结合 显微组织
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轧制工艺对304不锈钢/Q345复合板组织和性能的影响 被引量:3
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作者 陈林恒 牛刚 +1 位作者 武会宾 张达 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第2期148-153,共6页
采用液-固相复合法-包覆浇铸+轧制复合法制备304不锈钢/Q345复合板。包覆浇铸过程采用自行设计的浇铸模具制得复合铸坯,再经多道次热轧制备不锈钢复合板。采用光学显微镜、扫描电镜、XRD和EDS等方法研究了变形量、轧后处理工艺等对复... 采用液-固相复合法-包覆浇铸+轧制复合法制备304不锈钢/Q345复合板。包覆浇铸过程采用自行设计的浇铸模具制得复合铸坯,再经多道次热轧制备不锈钢复合板。采用光学显微镜、扫描电镜、XRD和EDS等方法研究了变形量、轧后处理工艺等对复合板结合强度和结合界面组织的影响。结果表明:轧制总变形量为60%时,剪切强度达到了国家标准(σc≥210 MPa),随变形量的增加,剪切强度提高明显。轧制总变形量为80%时,不同的轧后处理工艺(水冷和空冷)下,均能达到复合板性能标准,而且空冷后的复合板在高温工作环境下力学性能较稳定。变形量达到90%时,与80%变形量的复合板相比,力学性能有显著提高。两种复合板冷弯时均未出现开裂分层,冷弯结合度为100%。 展开更多
关键词 -复合 轧制变形量 剪切强度 界面组织
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