板带轧机液压压下系统的建模与仿真 被引量：15

1

作者 张伟 王益群 高英杰 《液压与气动》 北大核心 2004年第1期21-24,共4页

在综合考虑伺服阀的非线性、管道的动特性、板带的塑性变形参数的基础上 ,建立了三自由度板带轧机液压压下系统的数学模型 ,将缸位移和内辊缝相区分 ,使其适用于不同的控制方式 ,进而分析了不同工况下液压压下系统的动态特性 ,得出了一... 在综合考虑伺服阀的非线性、管道的动特性、板带的塑性变形参数的基础上 ,建立了三自由度板带轧机液压压下系统的数学模型 ,将缸位移和内辊缝相区分 ,使其适用于不同的控制方式 ,进而分析了不同工况下液压压下系统的动态特性 ,得出了一系列结论 ,对此类系统的设计与分析有参考价值。 展开更多

关键词 板带轧机 液压压下系统 数学模型 建模 仿真 缸位移 内辊缝

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2050mm四辊轧机液压压下系统动态特性的测试与研究 被引量：3

2

作者 向树春 肖志权 +3 位作者 王呈祥 俞家栋 居兴华 刘国炜 《液压与气动》 北大核心 1997年第2期30-32,共3页

本文介绍了采用ＳＳＰ多功能测试系统对２０５０ｍｍ四辊轧机液压压下系统动态特性进行的实测研究，提出了适于该类系统动态特性测试的方案，并指出实际检测过程中应注意的关键问题，而且根据测试结果对被测系统进行了分析，这对实际系... 本文介绍了采用ＳＳＰ多功能测试系统对２０５０ｍｍ四辊轧机液压压下系统动态特性进行的实测研究，提出了适于该类系统动态特性测试的方案，并指出实际检测过程中应注意的关键问题，而且根据测试结果对被测系统进行了分析，这对实际系统的调试、维护和改进提供了依据，具有一定参考价值。 展开更多

关键词 轧机 液压压下系统 动态特性 四辊轧机

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基于未知输入观测器的板带轧机液压压下系统故障诊断 被引量：3

3

作者 董敏 周彬 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第20期2735-2740,共6页

为解决板带轧机液压压下系统故障辨识和定位问题,通过建立系统精确数学模型,应用未知输入观测器方法进行故障诊断和隔离。在建立系统状态方程的基础上对系统故障进行分析,确定了不同故障的方向矢量;应用未知输入观测器和广义残差集理论... 为解决板带轧机液压压下系统故障辨识和定位问题,通过建立系统精确数学模型,应用未知输入观测器方法进行故障诊断和隔离。在建立系统状态方程的基础上对系统故障进行分析,确定了不同故障的方向矢量;应用未知输入观测器和广义残差集理论将系统故障作为未知输入,通过设计未知输入观测器组获得对特定故障方向具有鲁棒性的广义残差集进行故障诊断;仿真及试验验证了诊断方法的正确性和可行性。 展开更多

关键词 液压压下系统 故障诊断 未知输入观测器 鲁棒

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热连轧机液压压下系统的动态测试系统的研究 被引量：1

4

作者 江小霞 卢长耿 《液压与气动》 北大核心 2006年第4期7-9,共3页

热连轧机液压压下系统的时域和频域特性直接影响整个轧机的性能,因此必须进行液压压下系统的动态测试。用加载缸模拟负载的方式,通过自行设计的电路对磁尺信号远距离传输,采用VisualBasic和BorlandC++混合编程方式实现攀钢1450热轧板厂H... 热连轧机液压压下系统的时域和频域特性直接影响整个轧机的性能,因此必须进行液压压下系统的动态测试。用加载缸模拟负载的方式,通过自行设计的电路对磁尺信号远距离传输,采用VisualBasic和BorlandC++混合编程方式实现攀钢1450热轧板厂HAGC液压压下系统的动态测试。该测控系统控制精度高、抗干扰能力强,操作方便,可用于其他液压系统的动态测试。 展开更多

关键词 液压压下系统 模拟负载 动态测试 热连轧机

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液压压下系统的智能控制 被引量：2

5

作者 杜京义 《西安科技学院学报》 北大核心 2002年第3期315-317,共3页

针对轧机液压压下电液伺服系统及智能控制的特点 ,设计了神经PID控制器 ,仿真结果表明了该控制器具有良好的控制效果 。

关键词 液压压下系统 智能控制 神经PID控制器 电液伺服系统 轧机 神经网络系统辨识器 神经网络控制器

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高精度高响应液压压下系统的综合污染控制及其工业实践

6

作者 陈坚 杨爱民 卢长耿 《液压与气动》 北大核心 2001年第8期24-28,共5页

根据液压压下系统开发及其工业实践的成功经验 ,简介了自动辊缝控制 (AGC)系统的控制功能 ,分析了液压压下系统的控制特点及其对油液清洁度的要求 ,探讨了伺服阀的失效模式及原因 ,提出了综合污染控制及其保证措施 。

关键词 AGC 液压压下系统 液压伺服控制 伺服阀 污染控制 板带轧机

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直接控制轧机辊缝的液压压下系统

7

作者 王明宏 赵连利 《液压与气动》 北大核心 1990年第3期36-38,共3页

直接控制辊缝的液压压下系统投资经济,控制带材厚度精度高。本文介绍这种控制方式的原理及辊缝仪的结构。

关键词 轧同 辊缝 自动控制 液压压下系统

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冷带轧机液压压下伺服系统模型算法控制应用研究 被引量：2

8

作者 孙孟辉 王益群 《液压与气动》 北大核心 2010年第9期49-51,共3页

冷带轧机是典型的复杂机电系统,其控制系统日益精密化和智能化。目前广泛应用于现场的PID控制策略,由于其鲁棒性较差,已经不能满足冷带轧机控制系统日益精密化和智能化的要求。针对冷带轧机液压压下伺服系统,应用模型算法控制算法,设计... 冷带轧机是典型的复杂机电系统,其控制系统日益精密化和智能化。目前广泛应用于现场的PID控制策略,由于其鲁棒性较差,已经不能满足冷带轧机控制系统日益精密化和智能化的要求。针对冷带轧机液压压下伺服系统,应用模型算法控制算法,设计预测控制器,采用了滚动优化、反馈校正的控制策略。该控制算法基于受控对象脉冲响应,具有较强的稳定性和鲁棒性。同时,提出了上述控制策略的计算机控制实现方法,实验研究结果表明该方法远比目前带钢生产中广为采用的PID控制策略优越,且易于实现。 展开更多

关键词 模型算法控制 冷带轧机 液压压下伺服系统 预测控制 滚动优化

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采用相关分析-最小二乘法辨识轧机液压压下伺服系统参数的研究 被引量：1

9

作者 赵春涛 赵克定 《液压与气动》 北大核心 2003年第9期10-12,共3页

液压压下系统频率响应较高,为辨识这类系统的参数模型,该文将相关分析法和非线性最小二乘法结合在一起,发挥两种方法各自的特点,经仿真研究证明,使用这种方法进行模型的参数辨识是可行的,并具有很强的实用价值。

关键词 轧机 液压压下伺服系统 相关分析 最小二乘法 参数辨识 液压AGC

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热轧液压压下控制系统在线动态特性分析

10

作者 陈章位 叶绍春 《液压与气动》 北大核心 2002年第3期45-47,共3页

在轧机液压压下控制系统 (HAGC)中 ,液压压下的动态性能对设备运行、保持成品带钢的精度具有重要的现实意义。该文在分析HAGC动态特性基础上 ,给出了在线动态刚度测试与分析方法 ,并根据不同工况轧制过程下的试验数据 ,证实在线动态刚... 在轧机液压压下控制系统 (HAGC)中 ,液压压下的动态性能对设备运行、保持成品带钢的精度具有重要的现实意义。该文在分析HAGC动态特性基础上 ,给出了在线动态刚度测试与分析方法 ,并根据不同工况轧制过程下的试验数据 ,证实在线动态刚度可以很好地描述轧机系统动态特性和抗干扰能力 。 展开更多

关键词 轧机 动态特性 动态刚度 恒辊缝控制 功率谱 HAGC 液压压下控制系统

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PLC闭环控制钢坯修磨机磨头压下系统试验研究

11

作者 宁振雷 权龙 《液压与气动》 北大核心 2009年第8期21-24,共4页

针对砂轮位置扰动引起的多余惯性力,及其磨头自身重力、摩擦力和惯性力对磨头压下系统输出力的影响,采用开环控制,系统压力波动较大的问题,提出在三通比例减压阀控制压力的基础上叠加闭环控制的方法进行改进。对钢坯修磨机控制系统提出... 针对砂轮位置扰动引起的多余惯性力,及其磨头自身重力、摩擦力和惯性力对磨头压下系统输出力的影响,采用开环控制,系统压力波动较大的问题,提出在三通比例减压阀控制压力的基础上叠加闭环控制的方法进行改进。对钢坯修磨机控制系统提出采用分层控制结构,研制了以可编程控制器(PLC)为核心的磨头压下控制系统,实现了各个功能模块的闭环控制,改善了控制效果,提高了设备的可靠性。为提高工作效率,压下过程采用位置、压力复合控制;引入带积分分离的增量式PID控制器闭环控制压力,实现了对磨头压下力的精确控制,使该系统在位置扰动下能够保持良好的跟随特性,满足了性能要求,并已成功应用于国产板坯修磨机上。 展开更多

关键词 钢坯修磨机 液压压下系统 PLC 闭环控制 PID

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基于改进型粒子群优化算法的双辊薄带振动铸轧压下控制系统优化 被引量：5

12

作者 孙明翰 许哲 +2 位作者 郑立康 许志强 杜凤山 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期360-366,共7页

振动铸轧辊的周期性振动是诱发Kiss点波动的主要因素,亦可导致轧制力波动,最终造成铸轧薄带纵向厚度不均,为此,对粒子群优化算法进行改进,提出了在粒子群收缩因子算法基础上添加扰动因子的优化算法,并依托四种不同类型的测试函数对该算... 振动铸轧辊的周期性振动是诱发Kiss点波动的主要因素,亦可导致轧制力波动,最终造成铸轧薄带纵向厚度不均,为此,对粒子群优化算法进行改进,提出了在粒子群收缩因子算法基础上添加扰动因子的优化算法,并依托四种不同类型的测试函数对该算法进行了仿真分析。结合AMESim、MATLAB联合仿真平台进行仿真验证,并将该算法应用于双辊薄带振动铸轧机液压压下控制系统上进行实验验证,结果表明,在粒子群收缩因子算法基础上添加扰动因子的优化算法在收敛速度及求解精度上明显优于基本粒子群优化算法、粒子群收缩因子算法、带极值扰动的粒子群优化算法,使得实际辊缝宽度误差降低至0.1mm。该算法适用于双辊薄带振动铸轧的中试生产,增强了振动铸轧工艺的稳定性。 展开更多

关键词 双辊薄带振动铸轧 粒子群优化算法 液压压下控制系统 联合仿真

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某平整机HAGC系统在线辨识 被引量：2

13

作者 贺尚红 李旭宇 +1 位作者 严珩志 钟掘 《机床与液压》 北大核心 2001年第4期27-29,共3页

研究了用伪随机信号进行系统辨识的相关滤波原理 ,讨论了消除系统输出端稳态输出干扰、随机干扰及突变干扰的原理和逆重复伪随机信号参数的选择依据。在线辨识了某平整机液压自动厚控系统 (HAGC)的频响特性模型 。

关键词 系统辨识 轧机 平整机 伪随机信号 液压压下系统

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板带轧机自动厚度控制模型的研究 被引量：13

14

作者 张伟 王益群 孙孟辉 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期95-98,共4页

对板带轧机自动厚度控制模型进行了理论分析,建立了三自由度轧机负载的液压压下系统的模型,将缸位移和内辊缝相区分,使其适用于不同的控制方式,进而对厚度计式控制模型、变形的厚度计式控制模型、动态设定控制模型进行了对比研究,指出... 对板带轧机自动厚度控制模型进行了理论分析,建立了三自由度轧机负载的液压压下系统的模型,将缸位移和内辊缝相区分,使其适用于不同的控制方式,进而对厚度计式控制模型、变形的厚度计式控制模型、动态设定控制模型进行了对比研究,指出轧机模数和轧件塑性系数分别对应于自动厚度控制系统的静态指标和动态指标,为控制过程中参数的选取提供理论依据。与传统的P-h图方法相比,该方法更深刻地反映了厚度控制过程的本质规律。 展开更多

关键词 液压压下系统 缸位移 内辊缝 数字仿真 机理模型

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