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题名高碱性脉石低品位氧化铜矿的溶剂萃取工艺研究
被引量：8
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作者
王成彦
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机构
北京矿冶研究总院
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出处
《有色金属（冶炼部分）》
CAS
2003年第3期2-6,共5页
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基金
"九五"国家科技攻关项目 ( 96-915 -0 8-0 2 )
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文摘
针对碱性脉石含量较高的低品位氧化铜矿的开发利用 ,提出了基于低浓度氨堆浸的浸出—萃取—电积工艺 ,并在浸出工艺研究的基础上 ,对低浓度氨堆浸的氨浸浸出液进行了较系统的萃取工艺基础研究。
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关键词
氧化铜矿
氨浸
浸出-萃取-电积
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Keywords
Copper oxide ore
Ammonia leaching
Solvent extraction
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分类号
TF811
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名砷化镓废料中镓的高效分离提取工艺研究
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作者
刘芳芳
王坚
朱建华
刘重伟
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机构
深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂
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出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2024年第6期97-104,共8页
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基金
国家重点研发计划(2022YFC2904900)。
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文摘
在砷化镓生产过程中,产生大量废料,该废料的回收是目前镓生产的重点研究课题之一。本文综合目前各类砷化镓废料回收工艺的优点,针对目前回收过程中的问题,提出浸出-萃取-电积工艺,浸出采用洗镓盐酸液作为浸出液。研究在浸出、萃取、电积等机理分析的基础上,对相关工艺条件进行了条件试验,得到以下主要结论。浸出过程在洗镓盐酸液低酸条件(酸度为1 mol/L)下通过控制升温梯度控制浸出体系电位,终点温度75℃,浸出时间4 h,砷浸出率达到96%以上,镓浸出率达到97%;萃取采用P204为萃取剂,两级萃取,镓萃取率达到99%,同时P204对砷无萃取效果,镓与砷的分离效率达到99%以上;反萃使用150 g/L NaOH为反萃剂,相比O/A为2/1,镓反萃率达到99.9%;通过在反萃液中添加0.15 g/L EDTA,电流效率由41%提高至78%,有效提高了能源利用率;将电积后液作为反萃剂进行循环利用,经过3次循环实验,镓浸出率稳定在97%,镓萃取率稳定在99.6%,反萃率稳定在99.9%,电流效率稳定在78%,循环使用电积后液,对反萃效率以及电流效率均无明显影响,循环利用效果优异,镓直收率达到96%。该工艺过程无砷化氢剧毒气体产生,且有效回收了砷化镓废料,实现了镓与砷的高效分离,具有应用推广价值。
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关键词
砷化镓废料
洗镓盐酸液
低酸浸出
镓、砷分离
浸出-萃取-电积
升温梯度
EDTA
砷化氢
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Keywords
gallium arsenide waste
gallium washing hydrochloric acid solution
low acidity leaching
separation of gallium and arsenic
leaching-solvent extraction-electrowinning
temperature gradient
EDTA
AsH3
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分类号
TF843.1
[冶金工程—有色金属冶金]
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题名铜锌混合氧化矿回收锌生产实践
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作者
王恒利
戴江洪
丁淑荣
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机构
中国恩菲工程技术有限公司
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出处
《中国有色冶金》
CAS
北大核心
2022年第4期25-29,共5页
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文摘
铜锌混合氧化矿属于复杂含锌矿物,采用浮选法对氧化矿中的铜矿物和锌矿物进行分离的效果比较差。某冶炼企业将铜锌混合氧化矿采用浸出-萃取-电积提取金属铜和金属锌,该工艺中除锌萃取技术外,其他技术均属于常规工艺。锌萃取工艺采取P204为萃取剂,260~#溶剂油为稀释剂,富锌液经除油工序后再经压滤,然后送锌电积工序。针对生产实践中的问题通过采取提高锌萃取原液的锌浓度、优化萃取工艺、加强设备防腐等措施均已得到解决,锌锭实际产能超过了设计产能,达到1.3~1.4万t/a。该项目的成功运行实现了从铜锌混合氧化矿物中综合提取金属铜和锌,为后续新建项目的设计及生产提供了经验。
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关键词
铜锌混合氧化矿
浸出-萃取-电积工艺
锌萃取
萃取渣
锌回收率
电解液杂质
活性炭消耗量
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Keywords
copper-zinc mixed oxide ore
leaching-extraction-electrowinning process
zinc electrowinning
electrowinning residue
zinc recovery
electrolyte impurity
activated carbon consumption
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分类号
TF813
[冶金工程—有色金属冶金]
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