期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到199篇文章
< 1 2 … 10 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
锌浸出渣浮选银精矿配碳微波焙烧-选择性浸出工艺研究
1
作者 吕耀宽 胡宇杰 +4 位作者 刘宇倩 黄玉柱 裴双 周合理 邵明钊 《中国有色冶金》 北大核心 2025年第3期65-71,共7页
国内部分锌浸出渣浮选银精矿锌含量高(Zn 18%~20%),对后续银提取不利。针对此问题,本文先采用配碳微波焙烧工艺对其进行了预处理,目的是提高铁酸锌的分解率,然后利用低酸条件下氧化锌优先于氧化铁溶出的特点,对焙烧后物料进行选择性浸出... 国内部分锌浸出渣浮选银精矿锌含量高(Zn 18%~20%),对后续银提取不利。针对此问题,本文先采用配碳微波焙烧工艺对其进行了预处理,目的是提高铁酸锌的分解率,然后利用低酸条件下氧化锌优先于氧化铁溶出的特点,对焙烧后物料进行选择性浸出,以实现锌的尽可能多浸出及铁的尽可能少浸出。配碳微波焙烧的优化条件为微波功率1.2 kW、配碳量8%、焙烧温度700℃、矿粉粒度-150目(0.1 mm)、焙烧时间60 min,此条件下获得的产物中可溶锌率可达到88.72%;选择性浸出的优化条件为浸出液终点pH值2、液固比5∶1、浸出温度70℃、浸出时间90 min,在该条件下,锌和铁的浸出率分别为88.53%和41.68%;锌浸渣浮选银精矿经过微波还原焙烧和低酸浸出后,原料中约93.5%的银富集到浸出渣中,银的品位提高了约2.3倍;物料中的难溶锌主要是未分解的铁酸锌,其在微波焙烧过程中被硫酸铅和硫酸钙包裹在体积较大的颗粒中,难以浸出。 展开更多
关键词 锌浸渣 浮选银精矿 铁酸锌 配碳微波焙烧 选择性浸出 脱锌工艺
在线阅读 下载PDF
碳质金精矿与Fe_(2)O_(3)真空焙烧—磁选—浸出工艺试验研究 被引量：2
2
作者 石嘉俊 宋永辉 +3 位作者 张亮 朱斌 王泽宇 郎世磊 《黄金科学技术》 北大核心 2025年第1期184-192,共9页
以Fe_(2)O_(3)为氧化剂,采用真空焙烧—磁选技术对碳质金精矿进行预处理,试验考察了最佳工艺及技术参数。研究表明:在焙烧温度为1100℃,磁场强度为0.20 T,再磨细度(-0.074 mm占比)约为100%,碳质金精矿与Fe_(2)O_(3)的质量比为1∶10的条... 以Fe_(2)O_(3)为氧化剂,采用真空焙烧—磁选技术对碳质金精矿进行预处理,试验考察了最佳工艺及技术参数。研究表明:在焙烧温度为1100℃,磁场强度为0.20 T,再磨细度(-0.074 mm占比)约为100%,碳质金精矿与Fe_(2)O_(3)的质量比为1∶10的条件下,金浸出率达到81.6%,铁回收率为97.27%。焙烧过程中碳质金精矿中的碳质物和FeS_(2)将Fe_(2)O_(3)还原为Fe_(3)O_(4)和Fe,碳质物转化为无机碳和CO_(2),FeS_(2)脱硫生成磁黄铁矿和S_(2)(硫的双原子分子蒸气)。预处理过程削弱了碳质金精矿中碳质物的“劫金”作用,有效破坏了硫化物对金的包裹,并对Fe_(2)O_(3)中的Fe元素进行了综合回收利用,研究结果为碳质金矿与氰化尾渣协同焙烧—磁选—浸出联合技术的优化与完善奠定了理论基础。 展开更多
关键词 碳质金精矿 氧化铁 真空焙烧 预处理 磁选 浸出
在线阅读 下载PDF
响应曲面法优化盐酸加压浸出焙烧金精矿的工艺过程
3
作者 师兆忠 周华 +3 位作者 王丽 周永恒 刘进 韩艳霞 《有色金属(中英文)》 北大核心 2025年第4期587-594,共8页
在一定条件下,盐酸浸出焙烧金精矿形成HCl-FeCl_(3)体系能够浸出金,可以实现金和铁等资源的同时资源化利用,消除氰化尾渣的排放,最大限度降低环境污染和资源浪费。采用响应曲面法(RSM)优化盐酸加压浸出焙烧金精矿过程,同时探索了四个因... 在一定条件下,盐酸浸出焙烧金精矿形成HCl-FeCl_(3)体系能够浸出金,可以实现金和铁等资源的同时资源化利用,消除氰化尾渣的排放,最大限度降低环境污染和资源浪费。采用响应曲面法(RSM)优化盐酸加压浸出焙烧金精矿过程,同时探索了四个因素对金浸出率的影响。结果表明,各因素对金浸出率显著程度为:盐酸浓度>盐酸用量>反应时间>反应温度;优化工艺条件为:HCl浓度6 mol/L,HCl用量0.360 mol,温度180℃,时间66 min,金浸出率95.1%。经过拟合,建立了金浸出率回归模型,方差分析结果表明,R^(2)=0.9667,P<0.0001,该模型具有高度显著性。 展开更多
关键词 盐酸 焙烧金精矿 响应曲面法 浸出
在线阅读 下载PDF
混合型稀土精矿工艺矿物学及气氛焙烧-稀硫酸浸出分离稀土矿物研究
4
作者 王亮 辛文彬 +4 位作者 李文博 邓永春 张小龙 姜银举 李健飞 《矿冶工程》 北大核心 2025年第2期113-117,共5页
在工艺矿物学研究基础上,针对某混合型稀土精矿提出了气氛焙烧-稀硫酸浸出的分离工艺。结果表明:混合型稀土精矿REO品位48.23%,主要矿相结构由氟碳铈矿、独居石、磷灰石、萤石构成,稀土元素主要赋存于氟碳铈矿与独居石中;混合型稀土精... 在工艺矿物学研究基础上,针对某混合型稀土精矿提出了气氛焙烧-稀硫酸浸出的分离工艺。结果表明:混合型稀土精矿REO品位48.23%,主要矿相结构由氟碳铈矿、独居石、磷灰石、萤石构成,稀土元素主要赋存于氟碳铈矿与独居石中;混合型稀土精矿在空气/氩气气氛下焙烧,独居石、磷灰石和萤石物相均未发生明显变化,物相转变的差异性主要由氟碳铈矿的反应造成。空气下氟碳铈矿转变过程为CeFCO_(3)→Ce_(7)O_(12)→Ce_(11)O_(20)→CeO_(2),氩气下氟碳铈矿转变过程为CeFCO_(3)→Ce_(7)O_(12)、Th_(0.5)Ce_(0.5)O_(1.84)→CeOF。稀土精矿经500℃空气气氛焙烧后稀硫酸浸出,F-REO、P-REO浸出率分别为86.67%、1.70%,700℃氩气气氛焙烧后对应的F-REO、P-REO浸出率分别为75.97%、13.33%,2种浸出渣中F-REO、P-REO含量(质量分数)分别为6.92%、26.02%和11.86%、21.81%,浸出渣均以独居石物相为主,通过气氛焙烧-稀硫酸浸出工艺达到了有效分离氟碳铈矿与独居石的目的。 展开更多
关键词 稀土 氟碳铈矿 独居石 混合型稀土精矿 工艺矿物学 气氛焙烧 矿相转变 硫酸浸出
在线阅读 下载PDF
硫钴精矿焙烧浸出试验研究
5
作者 黄鹏 白明 +3 位作者 刘爽 康健 董立帅 李展强 《矿冶工程》 北大核心 2025年第1期109-112,共4页
某硫钴精矿中钴主要以类质同象赋存于黄铁矿、磁铁矿中,为了使该硫钴精矿中的钴得到回收,开展了硫钴精矿焙烧-浸出提钴试验研究。结果表明,硫钴精矿在矿石细度为-0.074mm粒级占80%、焙烧助剂亚硫酸钠用量为硫钴精矿质量的5.0%、焙烧温度... 某硫钴精矿中钴主要以类质同象赋存于黄铁矿、磁铁矿中,为了使该硫钴精矿中的钴得到回收,开展了硫钴精矿焙烧-浸出提钴试验研究。结果表明,硫钴精矿在矿石细度为-0.074mm粒级占80%、焙烧助剂亚硫酸钠用量为硫钴精矿质量的5.0%、焙烧温度620℃、焙烧时间3h、硫酸用量为硫钴精矿质量的20%、浸出温度90℃、液固比2∶1、浸出时间2h条件下,钴浸出率为85.85%。硫钴精矿氧化焙烧后转变为赤铁矿,焙烧矿中钴主要以氧化钴和硫酸钴形式存在。 展开更多
关键词 焙烧 浸出 硫钴精矿 钴 焙烧助剂 氧化钴 硫酸钴
在线阅读 下载PDF
锌浸渣浮选银精矿还原焙烧-低酸浸出脱锌 被引量：1
6
作者 黄玉柱 裴双 +3 位作者 刘宇倩 周合理 朱晓红 胡宇杰 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第7期25-32,共8页
以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙... 以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。 展开更多
关键词 锌浸渣浮选银精矿 铁酸锌 还原焙烧 低酸浸出 脱锌工艺
在线阅读 下载PDF
微波强化改性钛精矿硫酸浸出研究 被引量：1
7
作者 安云飞 刘秉国 +8 位作者 胡途 宇文超 陈旺 龚斯宇 嵇广雄 侯恪人 杨振兴 金钰皓 丁杰 《中南大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第2期458-467,共10页
针对硫酸法提取钛工艺存在废酸量大、能耗高、环境污染严重等问题,在氢氧化钠改性基础上,对钛精矿进行常规浸出和微波浸出,研究最佳浸出条件,并分析浸出渣的表面形貌结构与物相组成。研究结果表明:经焙烧、改性、水洗后,FeTiO_(3)转变... 针对硫酸法提取钛工艺存在废酸量大、能耗高、环境污染严重等问题,在氢氧化钠改性基础上,对钛精矿进行常规浸出和微波浸出,研究最佳浸出条件,并分析浸出渣的表面形貌结构与物相组成。研究结果表明:经焙烧、改性、水洗后,FeTiO_(3)转变为活性更强的NaFeTiO_(4)与Na_(2)Fe_(2)Ti_(3)O_(10)。在微波功率为600W、硫酸质量分数为50%、液固比为6꞉1、浸出温度为80℃、浸出时间为120min条件下,微波加热和常规加热浸出率分别达到95.57%和89.11%。微波加热减少了硅胶对钛的吸附,浸出渣比表面积增大,可在低酸条件下实现钛的高效浸出,为钛精矿的高效利用提供新思路。 展开更多
关键词 微波 改性钛精矿 浸出 焙烧
在线阅读 下载PDF
氟碳铈矿焙烧工艺对稀土浸出率的影响研究
8
作者 顾晓明 袁红霞 柳云龙 《稀有金属与硬质合金》 北大核心 2025年第2期9-14,共6页
以牦牛坪氟碳铈精矿为原料,研究了精矿粒度、焙烧温度、焙烧时间和料层厚度等焙烧工艺参数对熟矿氧化率、铈富集物的镨钕含量以及稀土浸出率的影响。结果表明,采用较小的精矿粒度、适宜的焙烧温度(500~525℃)和焙烧时间(3 h)并控制料层... 以牦牛坪氟碳铈精矿为原料,研究了精矿粒度、焙烧温度、焙烧时间和料层厚度等焙烧工艺参数对熟矿氧化率、铈富集物的镨钕含量以及稀土浸出率的影响。结果表明,采用较小的精矿粒度、适宜的焙烧温度(500~525℃)和焙烧时间(3 h)并控制料层厚度(1.1 cm)可提高镨钕浸出率,降低铈富集物中的镨钕含量。但由于破碎精矿需要额外增加工序及能耗,为了使工业生产容易实现,采用原始精矿直接焙烧。在上述最佳条件下,熟矿氧化率可达到95.29%,镨钕浸出率达到95.89%,铈富集物的镨钕含量达到最低,为1.23%。本研究可为氟碳铈矿中镨钕的高效浸出提供参考。 展开更多
关键词 氟碳铈矿 镨钕浸出率 熟矿氧化率 精矿粒度 焙烧温度 焙烧时间 料层厚度
在线阅读 下载PDF
某含砷金精矿的焙烧氰化浸出工艺研究 被引量：13
9
作者 郑可利 华杰 《金属矿山》 CAS 北大核心 2003年第3期26-29,共4页
采用化学物相分析法定量地研究了含砷金精矿及其焙砂中金的化学物相及其含量的变化 ,并对该精矿的焙烧及其氰化浸出过程进行了研究。介绍了焙烧温度和停留时间对该精矿的脱砷率和脱硫率以及浸出时间、氰化钠浓度、氧化钙浓度、液固比等... 采用化学物相分析法定量地研究了含砷金精矿及其焙砂中金的化学物相及其含量的变化 ,并对该精矿的焙烧及其氰化浸出过程进行了研究。介绍了焙烧温度和停留时间对该精矿的脱砷率和脱硫率以及浸出时间、氰化钠浓度、氧化钙浓度、液固比等对焙砂中氰化浸金率的影响。在最佳浸出条件下 ,其氰化浸金率可达到 82 展开更多
关键词 金精矿 砷 黄铁矿 焙烧 氰化浸出 脱硫率
在线阅读 下载PDF
镇源金精矿氧化焙烧氰化浸出工艺研究 被引量：5
10
作者 徐远志 杨刘祥 +1 位作者 杨大锦 左以专 《湿法冶金》 CAS 1998年第3期36-42,共7页
按氧化焙烧氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑炉操作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上。焙砂经细磨碱洗... 按氧化焙烧氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究，取得了令人满意的结果：金精矿在模拟工业窑炉操作制度下氧化焙烧，所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达９５％、９２％和９５％以上。焙砂经细磨碱洗后氰化，金浸出率超过９１％。 展开更多
关键词 含砷高硫金精矿 氧化焙烧 预处理 氰化 浸出
在线阅读 下载PDF
某浮选金精矿的氰化浸出工艺研究 被引量：5
11
作者 郑可利 华杰 《金属矿山》 CAS 北大核心 2003年第8期21-22,44,共3页
研究了某浮选金精矿的氰化浸出过程 ,考察了金精矿粒度、氰化钠浓度、氧化钙浓度、浸出时间及液固比等对该浮选金精矿氰化浸金率的影响。在最佳浸出条件下 ,其氰化浸金率可达到 97%以上。
关键词 氰化浸出 浮选金精矿 试验原理 氰化钠 浸金率 矿石粒度 氧化钙 浸出时间 液固比
在线阅读 下载PDF
我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺的发展 被引量：27
12
作者 薛光 任文生 《中国有色冶金》 北大核心 2007年第3期44-49,共6页
叙述了我国金精矿焙烧-氰化浸出工艺自主创新和技术进步的历程,对目前生产中存在的问题进行了探讨,展望了该工艺的发展方向。
关键词 金精矿 焙烧 氰化浸出 回收率
在线阅读 下载PDF
氰化渣浮选产出含砷钴镍精矿细菌浸出研究 被引量：1
13
作者 孙凤芹 李晔 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2000年第1期1-5,9,共6页
本文提出了由浮选氰化渣所产的含砷钴镍精矿细菌浸出工艺流程，此流程无环境污染。对其核心技术-含砷钴镍精矿细菌浸出进行了研究。解决了由于此原料酸耗高无法应用细菌浸出的问题；确定了综合条件细菌浸出参数，此时钴镍浸出率分别为７... 本文提出了由浮选氰化渣所产的含砷钴镍精矿细菌浸出工艺流程，此流程无环境污染。对其核心技术-含砷钴镍精矿细菌浸出进行了研究。解决了由于此原料酸耗高无法应用细菌浸出的问题；确定了综合条件细菌浸出参数，此时钴镍浸出率分别为７７.１７％，８９．２６％；强化细菌浸出将钴浸出率提高至８８％，镍浸出率达９５％，强化效果显著；搅拌细菌浸出试验验证了摇瓶小型试验结果，初步说明了其试验的可放大性． 展开更多
关键词 氰化渣 含砷钴镍精矿 细菌浸出 炼镍 炼钴
在线阅读 下载PDF
助浸剂对草酸浸出氰化尾渣中赤铁矿效果的影响 被引量：3
14
作者 党晓娥 冯磊 +1 位作者 张婷 李林波 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2024年第1期21-32,共12页
为揭示浸出液中Fe^(3+)的形态分布对焙烧氰化尾渣中赤铁矿浸出效果的影响,研究了H_(2)C_(2)O_(4)、H_(2)C_(2)O_(4)-H_(2)SO_(4)和H_(2)C_(2)O_(4)-K_(2)C_(2)O_(4)对赤铁矿浸出效果的影响,并采用响应面法对H_(2)C_(2)O_(4)-K_(2)C_(2)O... 为揭示浸出液中Fe^(3+)的形态分布对焙烧氰化尾渣中赤铁矿浸出效果的影响,研究了H_(2)C_(2)O_(4)、H_(2)C_(2)O_(4)-H_(2)SO_(4)和H_(2)C_(2)O_(4)-K_(2)C_(2)O_(4)对赤铁矿浸出效果的影响,并采用响应面法对H_(2)C_(2)O_(4)-K_(2)C_(2)O_(4)浸出赤铁矿工艺进行了优化。结果表明:Fe^(3+)的形态分布直接影响赤铁矿的浸出效果。H_(2)C_(2)O_(4)与K_(2)C_(2)O_(4)作为除铁剂,n(H_(2)C_(2)O_(4))/n(K_(2)C_(2)O_(4))摩尔比、(C_(2)O_(4)^(2-))_(T)过量倍数及浸出温度影响浸出pH,而pH和c(C_(2)O_(4)^(2-))_(T)应满足浸出的Fe^(3+)转化成Fe(C_(2)O_(4))_(3)^(3-),Fe^(3+)只有以Fe(C_(2)O_(4))_(3)^(3-)形态存在,才能缩短赤铁矿浸出时间、提高赤铁矿浸出效果。H_(2)C_(2)O_(4)-K_(2)C_(2)O_(4)除铁优化条件为:n(H_(2)C_(2)O_(4))/n(K_(2)C_(2)O_(4))=1.03、(C_(2)O_(4)^(2-))_(T)为理论量的1.37倍、浸出温度94℃、液固比L/S=5mL/g、时间30min。在优化条件下,实际值和预测值分别为98.42%和97.73%,相对误差为0.69个百分点。各因素对除铁效果影响大小排序为(C_(2)O_(4)^(2-))_(T)过量倍数、浸出温度、n(H_(2)C_(2)O_(4))/n(K_(2)C_(2)O_(4)),其中n(H_(2)C_(2)O_(4))/n(K_(2)C_(2)O_(4))与浸出温度有一定的交互作用。H_(2)C_(2)O_(4)-K_(2)C_(2)O_(4)浸出焙烧氰化尾渣中赤铁矿结果进一步证明,草酸-草酸盐混合浸出体系是一种高效除铁剂,且浸出液中的铁资源化利用工艺简单,其优势是现有除铁剂无法比拟的。 展开更多
关键词 焙烧氰化尾渣 浸出 赤铁矿 响应面法(RSM) 优化
在线阅读 下载PDF
高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究 被引量：6
15
作者 江国红 刘升明 +2 位作者 张岳 欧阳仑熬 张艳敏 《湿法冶金》 CAS 2004年第2期76-79,共4页
介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧 氰化浸出工艺条件,探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明,金精矿经固化焙烧,焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2+KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率,金浸出率为88.4%,砷、硫固化率均... 介绍了高砷高硫金精矿矿物成分、固化焙烧 氰化浸出工艺条件,探讨了焙砂氰化浸出的机理。试验结果表明,金精矿经固化焙烧,焙砂氰化浸出时加入适量混合氧化剂(H2O2+KMnO4)和助浸剂G能显著提高金的浸出率,金浸出率为88.4%,砷、硫固化率均为90%。 展开更多
关键词 高砷高硫金精矿 固化焙烧 氰化浸出 试验研究 金浸出率
在线阅读 下载PDF
湖北某地高砷高硫金精矿固化焙烧-氰化浸出试验研究 被引量：5
16
作者 梁景辉 林璠 +2 位作者 黄宝璋 肖珍珠 漆正文 《湿法冶金》 CAS 1999年第3期20-22,共3页
对高砷高硫金精矿采用固化焙浇 氰化浸出工艺提取金，结果令人满意，固砷率大于９４ ％ ，金的浸出率大于９０ ％ 。该工艺具有环境污染小、设备简单、易操作、适用性强等特点。
关键词 高砷高硫金精矿 固化焙烧 氰化浸出 金精矿
在线阅读 下载PDF
难处理含金硫精矿的焙烧氧化-硫代硫酸盐浸出 被引量：20
17
作者 李峰 丁德馨 +2 位作者 胡南 彭志成 陈伟 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第3期831-837,共7页
为了提高难处理含金硫精矿中金的浸出率,采用同步热分析仪研究在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿的最佳条件,通过优化实验确定硫代硫酸盐浸出的最佳工艺参数。结果表明:在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿最佳条件为在700℃温度下焙... 为了提高难处理含金硫精矿中金的浸出率,采用同步热分析仪研究在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿的最佳条件,通过优化实验确定硫代硫酸盐浸出的最佳工艺参数。结果表明:在马弗炉中焙烧氧化难处理含金硫精矿最佳条件为在700℃温度下焙烧2 h,难处理含金硫精矿硫的去除率可达94.7%。焙烧后,金的浸出率大幅度提高。使用组成为0.03 mol/L CuSO4、1.0 mol/L NH3·H2O、0.3 mol/L Na2S2O3、0.1 mol/L(NH4)2SO4和0.3 mol/L Na2SO3的硫代硫酸盐溶液作为浸出剂,最佳浸出工艺参数如下:浸出时间18 h、液固比2:1、振荡速度250 r/min、浸出温度50℃。在此浸出工艺参数下,金浸出率达71.2%。 展开更多
关键词 难处理含金硫精矿 金 硫代硫酸盐 浸出 焙烧 氧化
在线阅读 下载PDF
铜钴精矿焙烧浸出试验研究 被引量：24
18
作者 孙留根 王云 +4 位作者 刘大学 袁朝新 常耀超 黄海辉 徐晓辉 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 北大核心 2012年第8期14-16,24,共4页
采用浮选、硫酸化焙烧、酸浸、萃取电积、除铁沉钴流程从刚果(金)铜钴精矿中回收铜钴。结果表明,最佳焙烧条件为:粒度-0.074mm占90.77%,添加7.5%的Na2SO4在700℃焙烧30min。焙砂进行两段浸出,铜钴的浸出率分别达到97.61%和95.92%。
关键词 铜钴矿石 铜钴精矿 焙烧 浸出
在线阅读 下载PDF
银金精矿的硫脲与氰化物浸出及难浸原因探讨 被引量：11
19
作者 徐盛明 吴延军 +2 位作者 张传福 沈国励 赵天从 《有色金属》 CSCD 1998年第4期55-59,共5页
研究了非控电位与控电位下银精矿的硫脲浸出过程及其氰化浸出工艺，并通过化学物相分析查明银金精矿难浸的原因．结果表明：由于约50％的银包裹在黄铁矿等载体矿物中，采用硫脲或氰化浸出工艺前须对银精矿进行预处理；同时发现在银金比... 研究了非控电位与控电位下银精矿的硫脲浸出过程及其氰化浸出工艺，并通过化学物相分析查明银金精矿难浸的原因．结果表明：由于约50％的银包裹在黄铁矿等载体矿物中，采用硫脲或氰化浸出工艺前须对银精矿进行预处理；同时发现在银金比很大的情况下，银金矿中有机炭的“劫金”作用微弱． 展开更多
关键词 银精矿 硫脲 氰化物 浸出 炼银
在线阅读 下载PDF
某金矿石中金的浮选及氰化浸出试验 被引量：21
20
作者 代淑娟 胡志刚 +1 位作者 孟宇群 白丽梅 《金属矿山》 CAS 北大核心 2010年第8期75-78,共4页
辽宁某金矿石因载金硫化矿物浸染粒度细并与脉石矿物共生密切以及矿石中易泥化矿物含量高而较为难选。对该矿石进行浮选试验,结果表明,在-200目占95.3%的磨矿细度下,以碳酸钠为调整剂、丁基黄药＋丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,获得... 辽宁某金矿石因载金硫化矿物浸染粒度细并与脉石矿物共生密切以及矿石中易泥化矿物含量高而较为难选。对该矿石进行浮选试验,结果表明,在-200目占95.3%的磨矿细度下,以碳酸钠为调整剂、丁基黄药＋丁铵黑药为捕收剂、2号油为起泡剂,获得的浮选精矿金品位为77.1 g/t,金回收率79.58%。进一步对浮选尾矿进行氰化浸出,可获得82.20%的作业金浸出率,从而使金的总回收率达到96.37%。对原矿直接氰化浸金进行探索,结果表明,金的浸出率仅为80.41%。 展开更多
关键词 金矿石 浮选 氰化浸出
在线阅读 下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 10 下一页 到第 页
关于我们 | 版权声明 | 联系我们 | 帮助中心| 意见反馈
主办单位：上海市教育委员会
技术支持：重庆维普资讯有限公司
渝公网安备 50019002500403号
使用帮助 返回顶部