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大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究被引量：8: 1; 作者洪润洲周永江姚惟斌《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第4期43-45,共3页; 研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是... 展开更多; 关键词筒状铸件浇注系统设计缝隙式浇注系统底注式浇注系统; 在线阅读下载PDF 职称材料

薄壁杯形注塑制品浇注系统CAE分析被引量：6: 2; 作者马松柏王晶《食品与机械》 CSCD 北大核心 2014年第4期99-102,共4页; 基于对薄壁杯形注塑制品结构特点的分析,以家用小型榨汁机底座注塑模为例,给出3种浇注系统设计方案,运用AMI2012模流仿真软件研究3种方案对制品填充流动过程的填充时间、流动前沿温度、熔接痕的影响。结果表明,成型薄壁杯形注塑制品浇... 展开更多; 关键词薄壁杯形注塑制品浇注系统设计 CAE AMI; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于Moldflow模拟注射成型与注射压缩成型对比分析: 3; 作者赫灵川石广丰刘辉煌《塑料》北大核心 2025年第3期141-146,160,共7页; 根据某款非球面塑胶镜片的材料特性和设计标准,为满足成型外观、结构及产能的要求,设计的浇注系统采用了1模8穴的设计布局,使用冷流道、侧浇口进料形式。结合传统注射成型加工方式不能满足镜片在面型精度及内应力等方面要求的问题,选用... 展开更多; 关键词非球面镜片浇注系统设计 MOLDFLOW 体积收缩分析光学迟滞模拟; 在线阅读下载PDF 职称材料

络纱筒管注射模设计: 4; 作者蒋育华刘燕德欧阳爱国《江西农业大学学报》 CAS CSCD 2001年第1期161-162,共2页; 介绍一种纺织厂用络纱筒管的模具结构设计 ,并对其成形可靠性作了简要的分析 ,阐述了使用该模具的优点。; 关键词纺织厂络纱筒管注射模成形可靠性模具结构设计浇注系统设计塑件工艺; 在线阅读下载PDF 职称材料

铸造浇冒口系统CAD软件的开发研究: 5; 作者李培耀《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第13期44-47,共4页; 在文献中提出的新的浇注系统设计计算方法和冒口设计计算方法的基础上,采用VisualC/C++和OpenGL开发了不借助于任何第三方软件的完全独立的铸造浇冒口系统CAD软件。采用该软件对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇冒口系统计算机... 展开更多; 关键词铸造冒口浇注系统设计 CAD; 在线阅读下载PDF 职称材料

基于数值模拟汽车轮眉注塑过程缺陷分析被引量：4: 6; 作者赵焕平薛党勤卢松涛《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期28-33,共6页; 以汽车轮眉作为研究对象,为解决特殊位置翘曲变形问题,使其满足尺寸和形状要求,基于模流技术分析翘曲变形原因,根据分析结果,对翘曲变形量不满足生产要求的特殊位置,利用响应面法建立翘曲变形量二阶回归模型,以多目标参数进行优化分析... 展开更多; 关键词汽车轮眉注塑成型浇注系统设计响应面法翘曲变形; 在线阅读下载PDF 职称材料

金属过滤净化过程计算机仿真模拟研究被引量：2: 7; 作者贾天敏《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2005年第6期608-611,共4页; 利用Navier-Stokes方程的二维形式对金属在浇注系统中的流动状况进行分析研究,并将其原始变量的守恒形式由Harlow原始变量方程组的差分网格转变为差分方程形式求解,对液态金属的流动过程进行计算机仿真模拟设计.结果表明:过滤器在金属... 展开更多; 关键词充型过程数值模拟有限元法夹杂物浇注系统设计; 在线阅读下载PDF 职称材料

管箍接头被引量：1: 8; 《煤炭科学技术》 CAS 1974年第6期20-27,67,共9页; <正> 在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们管箍接头“三结合”试制小组经过两年半的努力,进行了反复试制和试验,终于在1973年第一季度内试制成功管箍接头,初步实验压力已达150公斤/厘米~2以上。这种接头具有重量轻、尺寸小、连... 展开更多; 关键词初步实验蜡模压型密封胶圈模壳浇口杯精密铸造收缩率型壳浇注系统设计; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究被引量：8: 1; 作者洪润洲周永江姚惟斌; 机构北京航空材料研究院; 出处《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第4期43-45,共3页; 文摘研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是该类铸件比较理想的浇铸系统设计方式。; 关键词筒状铸件浇注系统设计缝隙式浇注系统底注式浇注系统; Keywords barrel structure castings pouring system design lap gating system bottom gating system; 分类号 TG249.5 [机械工程—精密仪器及机械]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名薄壁杯形注塑制品浇注系统CAE分析被引量：6: 2; 作者马松柏王晶; 机构北京工商大学; 出处《食品与机械》 CSCD 北大核心 2014年第4期99-102,共4页; 基金北京市属高等学校人才强教计划资助项目(编号:PHR201107110); 文摘基于对薄壁杯形注塑制品结构特点的分析,以家用小型榨汁机底座注塑模为例,给出3种浇注系统设计方案,运用AMI2012模流仿真软件研究3种方案对制品填充流动过程的填充时间、流动前沿温度、熔接痕的影响。结果表明,成型薄壁杯形注塑制品浇注系统最佳方案是热流道点浇口形式,并且分流道采用较大截面尺寸的圆柱形。由此得出的成型薄壁杯形注塑制品浇注系统设计一般原则对该类制品的模具结构设计有一定的参考价值。; 关键词薄壁杯形注塑制品浇注系统设计 CAE AMI; Keywords thin-walled and cup-shaped injection products gating system design computer aided engineering（CAE） autodesk moldflow insight （AMI）; 分类号 TQ320.52 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于Moldflow模拟注射成型与注射压缩成型对比分析: 3; 作者赫灵川石广丰刘辉煌; 机构长春理工大学长春电子科技学院东莞市宇瞳光学科技股份有限公司; 出处《塑料》北大核心 2025年第3期141-146,160,共7页; 文摘根据某款非球面塑胶镜片的材料特性和设计标准,为满足成型外观、结构及产能的要求,设计的浇注系统采用了1模8穴的设计布局,使用冷流道、侧浇口进料形式。结合传统注射成型加工方式不能满足镜片在面型精度及内应力等方面要求的问题,选用注射压缩成型方式作为新的工艺。采用Moldflow软件对镜片进行传统注射成型及注射压缩成型模拟分析,分析结果表明,制品熔接痕得到明显的改善;体积收缩率在非球面区域外径处由2.509%减少至1.537%;收缩变形分析结果表明,外径变形由36.8μm减少至13μm,非球面外径变形量由24μm减少至7.9μm,浇口处变形量由36.4μm减少至14.1μm;光学迟滞模拟中,非球面S1面外径处迟滞由68.26 nm减少至14.86 nm,浇口处由57.64 nm减少至37.36 nm;非球面S2面外径处迟滞由53.37 nm减少至21.06 nm,浇口处由62.56 nm增加至103.4 nm。新工艺满足设计要求,达到了进行实际生产的标准。; 关键词非球面镜片浇注系统设计 MOLDFLOW 体积收缩分析光学迟滞模拟; Keywords aspherical lens design of pouring system Moldflow volume shrinkage analysis optical retardation simulation; 分类号 TP391.7 [自动化与计算机技术—计算机应用技术] TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名络纱筒管注射模设计: 4; 作者蒋育华刘燕德欧阳爱国; 机构江西农业大学工程技术学院; 出处《江西农业大学学报》 CAS CSCD 2001年第1期161-162,共2页; 文摘介绍一种纺织厂用络纱筒管的模具结构设计 ,并对其成形可靠性作了简要的分析 ,阐述了使用该模具的优点。; 关键词纺织厂络纱筒管注射模成形可靠性模具结构设计浇注系统设计塑件工艺; Keywords spooling cone pipe reliability of figuration; 分类号 TS103.236 [轻工技术与工程—纺织工程] TB476 [一般工业技术—工业设计]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名铸造浇冒口系统CAD软件的开发研究: 5; 作者李培耀; 机构上海工程技术大学材料工程学院; 出处《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第13期44-47,共4页; 基金上海市教委科技发展基金重点资助项目(02FZ27); 文摘在文献中提出的新的浇注系统设计计算方法和冒口设计计算方法的基础上,采用VisualC/C++和OpenGL开发了不借助于任何第三方软件的完全独立的铸造浇冒口系统CAD软件。采用该软件对实际工业生产的1780轧机机架铸件进行了浇冒口系统计算机辅助设计计算,并对设计结果的正确性、合理性与可行性进行了分析和实际生产验证。铸件经工厂质检处检验,全部合格。证明该软件是正确、可靠和实用的。; 关键词铸造冒口浇注系统设计 CAD; Keywords casting risering gating system design CAD; 分类号 TG244.4 [金属学及工艺—铸造]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名基于数值模拟汽车轮眉注塑过程缺陷分析被引量：4: 6; 作者赵焕平薛党勤卢松涛; 机构南阳理工学院南阳理工学院商丘工学院; 出处《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期28-33,共6页; 文摘以汽车轮眉作为研究对象,为解决特殊位置翘曲变形问题,使其满足尺寸和形状要求,基于模流技术分析翘曲变形原因,根据分析结果,对翘曲变形量不满足生产要求的特殊位置,利用响应面法建立翘曲变形量二阶回归模型,以多目标参数进行优化分析。模拟结果表明,翘曲变形的最大值为3.957 mm,所处位置为腹板两端,收缩不均匀是造成该位置不满足生产要求的主要原因;该位置优化后的最大翘曲变形量为3.215 mm,与优化前相比,翘曲变形量降低了18.75%,对应的参数组合为保压压力90 MPa、模具温度60℃、熔料温度250℃和充填时间3.3 s,且充填时间对翘曲变形量的影响最大,熔料温度和模具温度次之,保压压力最小。; 关键词汽车轮眉注塑成型浇注系统设计响应面法翘曲变形; Keywords automobile wheel eyebrow injection molding gating system design response surface methodology warpage deformation; 分类号 TP391.7 [自动化与计算机技术—计算机应用技术] TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名金属过滤净化过程计算机仿真模拟研究被引量：2: 7; 作者贾天敏; 机构沈阳工业大学; 出处《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2005年第6期608-611,共4页; 基金国家自然科学基金资助项目(5927415559474027); 文摘利用Navier-Stokes方程的二维形式对金属在浇注系统中的流动状况进行分析研究,并将其原始变量的守恒形式由Harlow原始变量方程组的差分网格转变为差分方程形式求解,对液态金属的流动过程进行计算机仿真模拟设计.结果表明:过滤器在金属充填铸件过程中起到非常有效作用的是稳定液态金属的流动,并且通过这种方法可以准确地设计含过滤器的铸件浇注系统.; 关键词充型过程数值模拟有限元法夹杂物浇注系统设计; Keywords mold filling numerical simulation finite element method inclusion gating system; 分类号 TF124 [冶金工程—粉末冶金]; 在线阅读下载PDF 职称材料

题名管箍接头被引量：1: 8; 出处《煤炭科学技术》 CAS 1974年第6期20-27,67,共9页; 文摘 <正> 在毛主席无产阶级革命路线指引下,我们管箍接头“三结合”试制小组经过两年半的努力,进行了反复试制和试验,终于在1973年第一季度内试制成功管箍接头,初步实验压力已达150公斤/厘米~2以上。这种接头具有重量轻、尺寸小、连接快、成本低、密封好等优点。; 关键词初步实验蜡模压型密封胶圈模壳浇口杯精密铸造收缩率型壳浇注系统设计; 分类号 TG249.5 [机械工程—精密仪器及机械]; 在线阅读下载PDF 职称材料

	题名	作者	出处	发文年	被引量	操作
1	大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究	洪润洲周永江姚惟斌	《航空材料学报》 EI CAS CSCD	2006	8	在线阅读下载PDF 职称材料
2	薄壁杯形注塑制品浇注系统CAE分析	马松柏王晶	《食品与机械》 CSCD 北大核心	2014	6	在线阅读下载PDF 职称材料
3	基于Moldflow模拟注射成型与注射压缩成型对比分析	赫灵川石广丰刘辉煌	《塑料》北大核心	2025	0	在线阅读下载PDF 职称材料
4	络纱筒管注射模设计	蒋育华刘燕德欧阳爱国	《江西农业大学学报》 CAS CSCD	2001	0	在线阅读下载PDF 职称材料
5	铸造浇冒口系统CAD软件的开发研究	李培耀	《热加工工艺》 CSCD 北大核心	2009	0	在线阅读下载PDF 职称材料
6	基于数值模拟汽车轮眉注塑过程缺陷分析	赵焕平薛党勤卢松涛	《塑料》 CAS CSCD 北大核心	2022	4	在线阅读下载PDF 职称材料
7	金属过滤净化过程计算机仿真模拟研究	贾天敏	《沈阳工业大学学报》 EI CAS	2005	2	在线阅读下载PDF 职称材料
8	管箍接头		《煤炭科学技术》 CAS	1974	1	在线阅读下载PDF 职称材料