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汽车仪表板浇注系统与冷却系统优化
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作者 谭安平 许登极 +1 位作者 宋鸿煜 李玲 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第2期51-55,共5页
运用Moldflow软件对汽车仪表板模具浇注系统及冷却系统进行验证及优化。结果表明:原经验设计6点进浇方案填充不均匀、模腔压力大、锁模力较高、模温不均匀、翘曲变形量较高;增加2个进浇口后填充较为均匀,锁模力降低15%,翘曲变形量降低2... 运用Moldflow软件对汽车仪表板模具浇注系统及冷却系统进行验证及优化。结果表明:原经验设计6点进浇方案填充不均匀、模腔压力大、锁模力较高、模温不均匀、翘曲变形量较高;增加2个进浇口后填充较为均匀,锁模力降低15%,翘曲变形量降低22%,表面质量缺陷风险降低;增加1条水路后,凸、凹模模温相差在10.00℃以内,模温较均匀,冷却系统优化成功。浇注系统及冷却系统的优化使得大型模具的研发与制造成本降低,缩短了产品成型周期。 展开更多
关键词 聚碳酸酯 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 汽车仪表板 验证 优化 浇注系统 冷却系统
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注塑模具浇注系统的快速设计系统开发
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作者 郝俊珂 安东海 马丙闯 《工程塑料应用》 北大核心 2025年第2期118-125,共8页
浇注系统是注塑模具中必不可少的一部分,设计过程需要考虑多方面的因素,如塑件壁厚、材质等。传统设计方法耗时、易出错,且优化修改过程复杂。借助于Visual studio和UG NX软件,结合浇注系统设计流程,研发了浇注系统的快速设计系统。该... 浇注系统是注塑模具中必不可少的一部分,设计过程需要考虑多方面的因素,如塑件壁厚、材质等。传统设计方法耗时、易出错,且优化修改过程复杂。借助于Visual studio和UG NX软件,结合浇注系统设计流程,研发了浇注系统的快速设计系统。该系统通过采用参数计算集成模块、规则推理技术、特征判断、两点建模法关键技术来实现。参数计算集成模块将浇注系统所用到的计算公式进行集成,大大节约了前期的计算时间;规则推理技术将设计师的经验融入设计过程之中,在一定程度上实现了智能化设计;特征判断浇注系统的几何特征,能够快速选择代码设计的操作函数类型。两点建模法只需指定两点的位置即可确定出主流道、分流道、浇口的建模轴向和长度,能够适用大部分类型和规格的注塑模具结构。这些关键技术通过设计对话框、菜单条、工具条,编程代码驱动动态链接库运行,完成建模。最后,以具体的实例展示了浇注系统的设计过程。结果表明,设计的注塑模具浇注系统提升了设计研发人员的建模速度,节约了前期的模具研发时间。 展开更多
关键词 注塑模具 模具设计 浇注系统 UG/OPEN二次开发 快速设计
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卫浴端盖塑件的浇注系统设计与CAE分析 被引量:1
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作者 黄清民 周玉辉 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期142-146,共5页
浇注系统设计对模具结构与塑件的成型质量具有重要影响。结合卫浴端盖塑件,设计了3种不同的浇注系统方案,并利用Moldflow软件进行了浇口匹配性分析以及冷却、填充、保压和翘曲等方面的分析。结果表明,这3种浇注系统方案均能够使塑胶熔... 浇注系统设计对模具结构与塑件的成型质量具有重要影响。结合卫浴端盖塑件,设计了3种不同的浇注系统方案,并利用Moldflow软件进行了浇口匹配性分析以及冷却、填充、保压和翘曲等方面的分析。结果表明,这3种浇注系统方案均能够使塑胶熔体平衡地填充整个腔体,形成完整的塑件。此外,3种方案所产生的翘曲变形量都相对较小且数值趋近一致。方案3中,塑件内均不可避免地出现熔接痕。但在方案1、2中,塑件内部存在较长连续的熔接线,并且,在关键位置(分流孔隔板)中心出现环形熔接线;上述熔接痕将会对塑件质量性能造成严重不良影响。基于以上分析结果,选择方案3进行了生产验证,得到了品质合格的塑件。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 端盖塑件 注塑成型 浇注系统 模流分析
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大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统设计方法研究 被引量:8
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作者 洪润洲 周永江 姚惟斌 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2006年第4期43-45,共3页
研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是... 研究大尺寸复杂筒状铝合金精铸件浇注系统的设计方法,通过对三种具有筒状结构的大尺寸复杂铝合金精密铸件的浇铸系统设计和浇注试验,研制出冶金质量和力学性能合格的铸件。结果表明,缝隙式浇注系统或缝隙式与底注式相结合的浇注系统是该类铸件比较理想的浇铸系统设计方式。 展开更多
关键词 筒状铸件 浇注系统设计 缝隙式浇注系统 底注式浇注系统
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基于数值模拟的镁合金真空压铸浇注系统设计与优化 被引量:11
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作者 于彦东 雷黎 +3 位作者 蒋海燕 付彭怀 翟春泉 丁文江 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1903-1909,共7页
设计出两种类型的浇口及浇注系统,运用有限元模拟软件对两种设计进行模拟,观察液态金属充型及凝固过程中流场和温度场的分布。根据凝固规律有效预测铸件中可能存在的缩孔及气孔缺陷的分布与尺寸,找出优化的浇注系统设计。结果表明:在浇... 设计出两种类型的浇口及浇注系统,运用有限元模拟软件对两种设计进行模拟,观察液态金属充型及凝固过程中流场和温度场的分布。根据凝固规律有效预测铸件中可能存在的缩孔及气孔缺陷的分布与尺寸,找出优化的浇注系统设计。结果表明:在浇注温度655℃、模具初始温度200℃、冲头压射速度3 m/s、真空度30 kPa情况下,具有阶梯分型面结构的浇注系统优于平直分型面结构;同时在优化设计基础上生产出具有致密微观结构的镁合金零件。 展开更多
关键词 镁合金 优化浇注系统 数值模拟 真空压铸
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基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计 被引量:25
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作者 吕焕培 涂晶洁 +1 位作者 陈光群 朱火美 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期96-99,共4页
为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结... 为了对MP4塑料外壳的浇注系统进行优化设计,文章应用Moldflow软件对塑件的最佳进浇位置进行了优化分析,并对2种不同进浇系统进行比较分析,得出塑料熔体的充填情况、注射压力、及塑件在成型中可能产生的熔接痕、气穴及翘曲变形等分析结果。最后,选择较优的进浇方案,为注塑模具的设计提供参考。 展开更多
关键词 MP4塑料外壳 浇注系统 MOLDFLOW 优化设计 注塑模具
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组合型腔注塑模浇注系统的平衡设计与优化 被引量:10
7
作者 王波 王震 +1 位作者 田志飞 赵新杰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期62-64,共3页
针对复杂形状盒体的组合型腔注塑模,利用Moldflow2010软件对其进行了流动平衡分析。以充填时间、注射压力、锁模力等分析结果为依据,判定充填平衡效果。通过调整分流道和浇口尺寸,进行了两次优化,最终确定了最佳的浇注系统设计方案。本... 针对复杂形状盒体的组合型腔注塑模,利用Moldflow2010软件对其进行了流动平衡分析。以充填时间、注射压力、锁模力等分析结果为依据,判定充填平衡效果。通过调整分流道和浇口尺寸,进行了两次优化,最终确定了最佳的浇注系统设计方案。本文可为类似注塑模浇注系统的平衡设计提供参考。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 流动平衡 浇注系统 优化
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多型腔注射模浇注系统优化设计 被引量:10
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作者 余晓容 申长雨 +1 位作者 陈静波 刘春太 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期49-52,共4页
以所有型腔同时充满获得平衡的流动模式为目标,提出了一个自动平衡多型腔注射模的算法。利用流动模拟结果,在流道布置及浇口尺寸确定后对分流道尺寸进行优化。算例表明,给出的优化模型和求解算法是有效的。
关键词 多型腔注射模 浇注系统 优化设计 流动平衡 注塑
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CAE在汽车保险杠浇注系统设计中的应用 被引量:7
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作者 李伟 李荣勋 +2 位作者 杨智明 冯绍华 刘光烨 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期48-52,共5页
结合汽车保险杠模具的开发 ,对保险杠所用的原料和注射机进行了探讨 ,并利用CAE技术对该保险杠浇注系统的传统设计和根据流变学理论提出的优化设计进行了重点模拟分析研究 ,成功地设计出了符合实际生产需要的保险杠浇注系统。以望能为... 结合汽车保险杠模具的开发 ,对保险杠所用的原料和注射机进行了探讨 ,并利用CAE技术对该保险杠浇注系统的传统设计和根据流变学理论提出的优化设计进行了重点模拟分析研究 ,成功地设计出了符合实际生产需要的保险杠浇注系统。以望能为我国模具行业注射模浇注系统的设计提供一种新的设计思想 。 展开更多
关键词 汽车 保险杠 浇注系统 流变学理论 CAE 注射模具
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基于Moldex3D的塑料储罐封头浇注系统优化分析 被引量:8
10
作者 刘苗苗 安瑛 +2 位作者 杨卫民 丁玉梅 谢鹏程 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期109-112,共4页
运用Moldex3D专业分析软件,以ABS材料的内螺纹为2.5″-8NPSM的储罐封头为分析对象,对采用不同浇注系统的制品模型进行注塑过程模拟。通过对翘曲变形及节点位移等结果的对比分析,最终得出较优的浇注系统设计方案。
关键词 塑料储罐封头 MOLDEX3D 浇注系统 数值模拟 优化分析
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垂直缝隙式浇注系统充型过程水模拟 被引量:7
11
作者 邹鹑鸣 魏尊杰 +1 位作者 王宏伟 曾松岩 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2004年第6期615-617,621,共4页
为研究铝合金低压铸造中使用垂直缝隙式浇注系统的充型过程以及立筒与立缝尺寸变化对液体充型形态的影响,设计了透明有机玻璃模型,采用水模拟试验对其进行了研究.研究表明:在充型初期和充型后期,型腔内分别形成旋转方向相反的环流,两种... 为研究铝合金低压铸造中使用垂直缝隙式浇注系统的充型过程以及立筒与立缝尺寸变化对液体充型形态的影响,设计了透明有机玻璃模型,采用水模拟试验对其进行了研究.研究表明:在充型初期和充型后期,型腔内分别形成旋转方向相反的环流,两种环流之间的转变是通过流路外移完成的;稳定充填时,液体首先沿立筒上升一段距离,然后以一定角度和一定宽度充填进型腔;随立筒截面尺寸增大和立缝变宽变薄,液体沿立筒上升的临界高度增大. 展开更多
关键词 充型过程 浇注系统 低压铸造 铝合金 水模拟试验 型腔 尺寸变化 立筒 液体 流路
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基于CAE的全顺汽车保险杠浇注系统优化研究 被引量:10
12
作者 张冬 孙玲 辛勇 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期106-108,34,共4页
针对全顺某型号汽车保险杠在实际生产过程中容易出现凹陷和熔接痕等表观质量问题,利用Moldflow对其进行充模过程的模拟分析。通过CAE模拟研究得出该产品产生上述缺陷的主要原因是由于浇注位置设计不合理。在CAE分析技术的基础上进一步... 针对全顺某型号汽车保险杠在实际生产过程中容易出现凹陷和熔接痕等表观质量问题,利用Moldflow对其进行充模过程的模拟分析。通过CAE模拟研究得出该产品产生上述缺陷的主要原因是由于浇注位置设计不合理。在CAE分析技术的基础上进一步对该产品浇注系统进行合理的优化研究;并以此为基础,优化了该产品的成型工艺,从而成功地解决了上述问题,为实际生产提供了理论指导。 展开更多
关键词 汽车保险杠 成型缺陷 CAE技术 浇注系统 优化
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奥拓轿车前保险杠注塑模浇注系统的CAE分析 被引量:7
13
作者 董祥忠 李年伟 沈洪雷 《工程塑料应用》 CAS CSCD 1999年第12期28-31,共4页
针对奥拓轿车前保险杠大型注塑模具,采用CAE分析软件进行了优化设计。重点对注塑原料、设备和工艺进行了选择,并建立了制品的三维几何模型(包括浇口、气道的开设以及网格的划分等),成功地完成了熔体动态充模CAE模拟分析.分析结果表明,... 针对奥拓轿车前保险杠大型注塑模具,采用CAE分析软件进行了优化设计。重点对注塑原料、设备和工艺进行了选择,并建立了制品的三维几何模型(包括浇口、气道的开设以及网格的划分等),成功地完成了熔体动态充模CAE模拟分析.分析结果表明,热流道四点进浇、四根气道及四个气体入口的对称布置方案是最理想的设计方案,热流通技术和气体辅助成型技术在大型注塑模上具有极大的应用前景。 展开更多
关键词 注塑成型 模具 浇注系统 轿车 CAE 保险杠
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基于Moldflow的棘架套件浇注系统方案CAE分析 被引量:21
14
作者 王锦红 何冰强 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期79-82,85,共5页
基于对汽车座椅棘架套装塑件的结构和特点分析,运用Moldflow仿真软件确定了棘爪、棘轮的浇口位置,据此设计了4种注塑模具浇注系统设计方案,运用MPI软件对各方案进行了仿真填充分析,同时对填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力... 基于对汽车座椅棘架套装塑件的结构和特点分析,运用Moldflow仿真软件确定了棘爪、棘轮的浇口位置,据此设计了4种注塑模具浇注系统设计方案,运用MPI软件对各方案进行了仿真填充分析,同时对填充时间、流动前沿温度、速度压力切换时的压力、熔接痕等进行了分析比较。确定成型汽车座椅棘架套装塑件制品最佳浇注系统方案是:棘爪采用2个点浇口对称分布于小半环中间、棘轮采用3个点浇口均布于加强环中间,并且一级分流道截面为梯形,二级分流道为圆锥;该优选方案注射时的锁模力为12.8349 t、注射压力58.483 MPa。经采用优选方案制造的模具使用表明:优选的浇注系统对棘架套装塑件注射模具结构设计有重要的参考价值,为注塑类产品浇注系统方案的设计提供了借鉴。 展开更多
关键词 棘架 注塑成型 浇注系统 CAE MOLDFLOW
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注射模浇注系统对成型工艺和塑件质量影响研究 被引量:8
15
作者 吴梦陵 孙迪 张珑 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期65-68,共4页
通过筒形结构的塑件CAE模拟分析,设置不同的分流道的形状,浇口形状、位置和数目,研究对于流动、填充时间、最大注射压力、最大锁模力和熔接痕等成型工艺和塑件质量的影响。
关键词 浇注系统 CAE模拟分析 成型工艺 塑件质量
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基于Moldex3D的嵌件注射成型浇注系统优化分析 被引量:7
16
作者 曹继平 刘苗苗 谢鹏程 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2016年第1期75-79,共5页
利用Moldex3D软件中嵌件成型模块对热敏性嵌件成型薄壁制品进行分析,针对不同浇注系统得到充模流动模拟和保压过程模拟结果。通过对成型过程熔体压力场和温度场分布结果、熔体流动前沿温度分布结果的对比分析,结合熔接痕等品质缺陷预测... 利用Moldex3D软件中嵌件成型模块对热敏性嵌件成型薄壁制品进行分析,针对不同浇注系统得到充模流动模拟和保压过程模拟结果。通过对成型过程熔体压力场和温度场分布结果、熔体流动前沿温度分布结果的对比分析,结合熔接痕等品质缺陷预测结果,最终得出成型稳定性较优的浇注系统设计方案。 展开更多
关键词 注射成型 Moldex3D软件 嵌件成型 浇注系统 数值模拟
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大型汽车保险杠注塑模具设计及浇注系统优化分析 被引量:17
17
作者 曾珠 叶家飞 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2016年第11期88-91,共4页
针对某大型汽车前保险杠进行注塑模具设计,分析其结构特征,并给出初步工艺设置。利用Moldflow软件对其进行了模流分析,分析了塑件的注塑时间、最大锁模力、熔接痕等结果,给出了合理的热流道热嘴点位设计、热嘴时序控制工艺参数等,并将... 针对某大型汽车前保险杠进行注塑模具设计,分析其结构特征,并给出初步工艺设置。利用Moldflow软件对其进行了模流分析,分析了塑件的注塑时间、最大锁模力、熔接痕等结果,给出了合理的热流道热嘴点位设计、热嘴时序控制工艺参数等,并将优化后的浇注系统设计引入模具设计当中。然后通过UG软件进行其整体模具设计,较为高效地完成了分模线的设置和斜顶、冷却系统、脱模机构等设计工作。 展开更多
关键词 大型汽车 保险杠 注塑模具 浇注系统
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浇注系统设计对铸件夹渣行为的影响研究 被引量:4
18
作者 饶磊 胡启耀 +1 位作者 朱炼兵 李小龙 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第11期45-48,共4页
采用分散相粒子模型对铝合金重力浇铸件的夹渣行为进行了模拟,通过实验对该模型的可靠性进行了验证。在此基础上设计了4种浇注系统并进行了挡渣模拟,以探索浇注系统对铸件夹渣行为的影响。结果表明:半封闭平直横浇道具有离心式集渣包的... 采用分散相粒子模型对铝合金重力浇铸件的夹渣行为进行了模拟,通过实验对该模型的可靠性进行了验证。在此基础上设计了4种浇注系统并进行了挡渣模拟,以探索浇注系统对铸件夹渣行为的影响。结果表明:半封闭平直横浇道具有离心式集渣包的浇注系统,可以显著减少铸件夹渣。利用横浇道降低金属液的流动速度,延长渣粒的运动距离,促进渣粒上浮运动是提高浇注系统挡渣效果的关键。 展开更多
关键词 分散相模型 夹渣模拟 浇注系统 挡渣效果
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基于移动最小二乘的注塑模浇注系统稳健设计 被引量:3
19
作者 黄风立 林建平 +1 位作者 许锦泓 娄勇坚 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期166-170,共5页
注塑模浇注系统设计是模具设计中较为重要的一环,因此对浇注系统的优化设计研究开展得较早,但在已有的研究中,均没有考虑随机因素波动对成型质量的影响。针对该问题,选取最大翘曲变形量为成型质量指标,提出了基于可拓关联变量筛选、移... 注塑模浇注系统设计是模具设计中较为重要的一环,因此对浇注系统的优化设计研究开展得较早,但在已有的研究中,均没有考虑随机因素波动对成型质量的影响。针对该问题,选取最大翘曲变形量为成型质量指标,提出了基于可拓关联变量筛选、移动最小二乘及蚁群优化的浇注系统稳健设计方法,通过数值模拟及实例验证,表明该方法减小了响应的方差,并有效地提高了塑件的尺寸公差。 展开更多
关键词 浇注系统 稳健设计 移动最小二乘 蚁群算法
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汽车车门内饰板注塑模浇注系统优化 被引量:4
20
作者 赵龙志 赵明娟 +2 位作者 张坚 曾福军 张尚兵 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期73-77,共5页
利用Pro/E软件建立了汽车车门内饰板实体模型,并采用Moldflow软件对该塑料件成型过程进行模拟分析。综合分析各种因素对注射成型的影响,确定了最佳浇口位置,获取了各种浇口设计方案下的填充结果、熔体填充过程中V/P转换点压力分布、熔... 利用Pro/E软件建立了汽车车门内饰板实体模型,并采用Moldflow软件对该塑料件成型过程进行模拟分析。综合分析各种因素对注射成型的影响,确定了最佳浇口位置,获取了各种浇口设计方案下的填充结果、熔体填充过程中V/P转换点压力分布、熔接痕和气穴分布情况,优化了浇口设计方案,确定了浇注系统,创新了模具设计方式,提高了设计效率。 展开更多
关键词 车门内饰板 模拟 最佳浇注 浇注系统优化
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