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成型工艺对陶瓷模具石膏性能的影响
被引量：
5
1
作者
赵敏
彭家惠
+1 位作者
魏桂芳
朱登玲
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第1期176-180,共5页
运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响。结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响...
运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响。结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响因素;影响吸水率的主要及显著因素为浆体流态,其次依次为体系温度、搅拌时间,搅拌速度;确定了模具石膏最佳成型工艺条件范围为标准稠度需水量、体系温度(14±2)℃、搅拌时间2～3 min、搅拌速度(300±10)r/min,此时石膏绝干抗折强度高达6.98 MPa、吸水率约为39%。
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关键词
模具石膏
浆体流态
体
系温度
抗折强度
吸水率
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职称材料
题名
成型工艺对陶瓷模具石膏性能的影响
被引量：
5
1
作者
赵敏
彭家惠
魏桂芳
朱登玲
机构
重庆大学材料科学与工程学院
出处
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第1期176-180,共5页
文摘
运用正交试验研究了陶瓷模具石膏主要成型工艺即体系温度、搅拌时间、浆体流态、搅拌速度四个因素对其抗折强度及吸水率的影响。结果表明:搅拌时间是影响强度的最主要因素,浆体流态、体系温度次之,搅拌速度影响最小,且前三者为显著影响因素;影响吸水率的主要及显著因素为浆体流态,其次依次为体系温度、搅拌时间,搅拌速度;确定了模具石膏最佳成型工艺条件范围为标准稠度需水量、体系温度(14±2)℃、搅拌时间2～3 min、搅拌速度(300±10)r/min,此时石膏绝干抗折强度高达6.98 MPa、吸水率约为39%。
关键词
模具石膏
浆体流态
体
系温度
抗折强度
吸水率
Keywords
model-gypsum
slurry-flowing state
the system temperature
flexural strength
water absorption
分类号
TQ174 [化学工程—陶瓷工业]
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职称材料
题名
作者
出处
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被引量
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1
成型工艺对陶瓷模具石膏性能的影响
赵敏
彭家惠
魏桂芳
朱登玲
《硅酸盐通报》
CAS
CSCD
北大核心
2013
5
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