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粉末注射成形过程中熔体前沿速度优化
被引量：
1
1
作者
郑振兴
夏伟
陈维平
《机械设计与制造》
北大核心
2010年第7期178-180,共3页
在粉末注射成形中,喂料熔体中的聚合物在充模阶段由于非均匀的熔体前沿速度将导致坯件非均匀收缩、坯件密度变小和翘曲变形。基于充填过程数值模拟提出实现在粉末注射成形过程中的注射速率优化方法,以获得均匀熔体前沿速度从而减少喂料...
在粉末注射成形中,喂料熔体中的聚合物在充模阶段由于非均匀的熔体前沿速度将导致坯件非均匀收缩、坯件密度变小和翘曲变形。基于充填过程数值模拟提出实现在粉末注射成形过程中的注射速率优化方法,以获得均匀熔体前沿速度从而减少喂料中聚合物非均匀收缩以实现提高成形坯件密度。通过模拟熔体前沿面积变化曲线的与螺杆行程的关系,确定分级注射点;结合分级注射点对应的注射量与螺杆注射位置的对应关系,导出一个简化的分级注射参数。由模拟和实验表明,该方法能获得较为均匀的熔体前沿速度,熔体前沿速度的标准方差从优化前14.6cm/s下降到优化后的4.2cm/s;生坯平均密度由从优化前5.34g/cm3提高到优化后的5.54g/cm3,生坯样本方差由从优化前0.235g/cm3下降到优化后的0.0823g/cm3。
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关键词
粉末注射成形
数值模拟
注射速率
流动前沿速度
流动
前沿
面积
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职称材料
题名
粉末注射成形过程中熔体前沿速度优化
被引量：
1
1
作者
郑振兴
夏伟
陈维平
机构
华南理工大学机械与汽车工程学院国家金属材料近净成形工程技术研究中心
出处
《机械设计与制造》
北大核心
2010年第7期178-180,共3页
基金
广东省科技攻关资助项目(2006B14691003)
广东省高校科技成果转化资助项目(cgzhzd0502)
文摘
在粉末注射成形中,喂料熔体中的聚合物在充模阶段由于非均匀的熔体前沿速度将导致坯件非均匀收缩、坯件密度变小和翘曲变形。基于充填过程数值模拟提出实现在粉末注射成形过程中的注射速率优化方法,以获得均匀熔体前沿速度从而减少喂料中聚合物非均匀收缩以实现提高成形坯件密度。通过模拟熔体前沿面积变化曲线的与螺杆行程的关系,确定分级注射点;结合分级注射点对应的注射量与螺杆注射位置的对应关系,导出一个简化的分级注射参数。由模拟和实验表明,该方法能获得较为均匀的熔体前沿速度,熔体前沿速度的标准方差从优化前14.6cm/s下降到优化后的4.2cm/s;生坯平均密度由从优化前5.34g/cm3提高到优化后的5.54g/cm3,生坯样本方差由从优化前0.235g/cm3下降到优化后的0.0823g/cm3。
关键词
粉末注射成形
数值模拟
注射速率
流动前沿速度
流动
前沿
面积
Keywords
Powder injection molding
Numerical simulation
Injection rate
Melt front velocity（MFV）
Melt front area（MFA）
分类号
TH16 [机械工程—机械制造及自动化]
TF124.39 [冶金工程—粉末冶金]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
粉末注射成形过程中熔体前沿速度优化
郑振兴
夏伟
陈维平
《机械设计与制造》
北大核心
2010
1
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