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注塑模设计中分型线的自动确定 被引量:19
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作者 周振勇 高曙明 +1 位作者 顾正朝 石教英 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2000年第7期512-516,共5页
提出了一种自动确定塑件分型线的方法 .该方法首先根据模具的脱模方向、塑件的几何特性和拓扑关系 ,对塑件的所有非侧凹面进行分组 ,然后抽取不同面组的最大边环 ,得到两种候选分型线 ,最后采用优化目标函数计算各种分型线的评价因子 ,... 提出了一种自动确定塑件分型线的方法 .该方法首先根据模具的脱模方向、塑件的几何特性和拓扑关系 ,对塑件的所有非侧凹面进行分组 ,然后抽取不同面组的最大边环 ,得到两种候选分型线 ,最后采用优化目标函数计算各种分型线的评价因子 ,确定塑件的优选分型线 .实例测试表明 。 展开更多
关键词 分型线 特征识别 优化 注塑模设计 CAD
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模流分析在电饭煲上盖注塑模设计中的应用 被引量:20
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作者 查东 匡唐清 +1 位作者 刘文文 刘文波 《塑料》 CSCD 北大核心 2017年第3期103-108,共6页
基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出... 基于模流分析技术进行了电饭煲上盖一模一腔的注塑模设计;通过浇口位置分析、成型窗口分析和充填分析,确定浇口形式为中心进浇的点浇口,最优工艺参数为:模具温度为62℃,熔体温度为241℃,注射时间为1.1s;通过冷却分析和保压分析,设计出合理的冷却系统及保压曲线;通过翘曲分析检验模流分析过程,发现,影响塑件翘曲变形的主要因素是收缩变形,塑件整体变形比率很小,满足产品质量要求;最后根据模流分析结果,设计确认模具结构,选用XS-ZY-1000螺杆式注塑机等成型设备。 展开更多
关键词 模流分析 电饭煲上盖 注塑模设计 最优工艺参数 模具结构
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应用Moldflow软件分析优化手机后盖壳注塑模设计 被引量:18
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作者 刘荣亮 刘斌 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期31-33,共3页
以一款手机后盖壳为例,详细阐述了Moldflow流动模拟分析软件的功能和一般流程,并分析了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成型加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。
关键词 MOLDFLOW 模流分析 CAE 注塑模设计 手机后盖壳
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基于CAD/CAE的风机罩注塑模设计及工艺优化 被引量:7
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作者 赵而团 田玉晶 +2 位作者 许宽 翟晓庆 仇学青 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第10期81-85,共5页
分析了风机罩注塑件的结构特点,运用Moldflow软件对风机罩注塑件的浇注位置和冷却系统进行模拟分析,确定最优方案。利用UG–Mold wizard模块完成了注塑模具的模架设计。根据成型工艺条件对塑件成型的影响程度,设计正交试验。运用Moldflo... 分析了风机罩注塑件的结构特点,运用Moldflow软件对风机罩注塑件的浇注位置和冷却系统进行模拟分析,确定最优方案。利用UG–Mold wizard模块完成了注塑模具的模架设计。根据成型工艺条件对塑件成型的影响程度,设计正交试验。运用Moldflow运行分析正交试验,筛选出最佳成型工艺参数为:熔体温度270℃,成型时间32s,保压压力95%,模具温度110℃。结果表明:应用CAD/CAE技术能够最大限度的缩短生产周期,提高一次性试模的成功率,节约了生产成本,为计算机辅助设计注塑模具提供了理论指导和技术支持。 展开更多
关键词 注塑模设计 MOLDFLOW CAD/CAE 风机罩
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型芯内缩式自动脱螺纹注塑模设计 被引量:9
5
作者 田福祥 贺斌 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2005年第5期41-43,共3页
根据带断续内螺纹塑件的特点,设计了型芯内缩式自动脱螺纹注塑模。模具型芯由2个型芯组件和1个双斜面楔块组合而成,通过楔块与型芯组件的相对运动,使2个型芯组件内移,实现自动脱螺纹。该模具适用于带断续内螺纹的塑件或内壁有环形断续... 根据带断续内螺纹塑件的特点,设计了型芯内缩式自动脱螺纹注塑模。模具型芯由2个型芯组件和1个双斜面楔块组合而成,通过楔块与型芯组件的相对运动,使2个型芯组件内移,实现自动脱螺纹。该模具适用于带断续内螺纹的塑件或内壁有环形断续凹槽的塑件。 展开更多
关键词 断续螺纹 内缩式型芯 抽芯机构 双斜面楔块 自动脱螺纹 注塑模设计 模具型芯 相对运动 内螺纹 塑件
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尾部倾斜的电池下壳注塑模设计 被引量:5
6
作者 徐勇军 原波 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期100-102,107,共4页
分析了尾部倾斜的电池下壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。根据塑件的外观质量要求,在塑件的非外观面设置点浇口进胶方式,从而避免了在塑件的外表面留下浇注痕迹;为使浇注系统凝料在开模后留在前模侧,采用非... 分析了尾部倾斜的电池下壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。根据塑件的外观质量要求,在塑件的非外观面设置点浇口进胶方式,从而避免了在塑件的外表面留下浇注痕迹;为使浇注系统凝料在开模后留在前模侧,采用非标的延伸式唧嘴和前模拉料销拉住凝料;为解决尾部末端细小结构采用镶件成型脱模困难的问题,采用在前模侧设置三组铲基滑块机构成型;塑件的内部扣位通过设置斜顶成型;脱模系统采用顶针、司筒、斜顶联合脱模机构,并用前模限位螺钉、限位拉杆、尼龙开闭器、压缩弹簧等零件控制开模运动顺序和分型定距。模具结构紧凑,运行可靠。 展开更多
关键词 电池下壳 尾部倾斜 前模分型 滑块机构 注塑模设计
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一种具有二级内侧抽芯机构的汽车门把手座塑件注塑模设计 被引量:4
7
作者 张金标 张夕琴 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第11期57-59,共3页
以汽车门把手座塑件为研究对象,针对该塑件所具有的复杂内部结构,采用液动二级内侧抽芯机构、通过两级机构运动换向实现侧孔抽芯,解决了塑件内小空间的内部侧孔结构成型问题;模具采用潜伏式浇口的热流道浇注系统,合理设计冷却方案,保证... 以汽车门把手座塑件为研究对象,针对该塑件所具有的复杂内部结构,采用液动二级内侧抽芯机构、通过两级机构运动换向实现侧孔抽芯,解决了塑件内小空间的内部侧孔结构成型问题;模具采用潜伏式浇口的热流道浇注系统,合理设计冷却方案,保证冷却均匀,采用斜顶等模具结构,实现注塑件成型并满足质量技术要求。 展开更多
关键词 汽车塑件 注塑模设计 二级抽芯机构 热流道 冷却系统
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立式空调机底盘注塑模设计 被引量:2
8
作者 陈吉平 丁智平 赵先琼 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期52-55,共4页
分析了立式空调机底盘的工艺特点和工艺要求,说明了模具工作原理,着重阐述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、定距分型机构、侧向分型与抽芯机构、型腔锁块机构、型芯支承柱、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点。... 分析了立式空调机底盘的工艺特点和工艺要求,说明了模具工作原理,着重阐述了模具的型腔布置、分型面选择、浇注系统、成型零部件、定距分型机构、侧向分型与抽芯机构、型腔锁块机构、型芯支承柱、顶出与复位机构及冷却系统的设计特点。试模结果表明,该模具结构合理、动作可靠,所成型的注塑件质量满足技术要求。 展开更多
关键词 空调机 注塑模设计 底盘 立式 定距分型机构 工艺要求 工艺特点 工作原理 浇注系统 抽芯机构 侧向分型 设计特点 冷却系统 复位机构 模具结构 技术要求 分型面 零部件 支承柱 注塑 型腔 成型 型芯 试模
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基于Pro/E平台的智能注塑模设计 被引量:2
9
作者 张占领 张艳琴 阎峰云 《现代制造工程》 CSCD 2007年第7期114-115,119,共3页
以一种结构复杂,不易分型和出模的洗衣机甩干筒盖为例,利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法。实践证明,该系统提高了模具设计的效率,并对复杂塑料件的注塑模设计有参考价值。
关键词 盖壳 智能 注塑模设计 PRO/E
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手机充电器底盖注塑模设计 被引量:23
10
作者 赵长荣 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期65-68,共4页
针对手机充电器底盖进行了相关的工艺设计和模具设计。在具体设计过程中,采用了侧浇口浇注系统,通过计算分析采用了一模四腔结构,有利于生产的批量化;根据设计的原则要求选择分型面,使得模具结构变得更加简单;在结构易损复杂的部位,为... 针对手机充电器底盖进行了相关的工艺设计和模具设计。在具体设计过程中,采用了侧浇口浇注系统,通过计算分析采用了一模四腔结构,有利于生产的批量化;根据设计的原则要求选择分型面,使得模具结构变得更加简单;在结构易损复杂的部位,为了提高模具的寿命,采用镶嵌式结构。设计过程还运用了CAD,PRO/E对塑料件进行三维造型、调模架、设计冷却系统等,加快了设计的进程。 展开更多
关键词 手机充电器底盖 注塑模设计 侧抽芯 模具结构
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铰链式塑料瓶盖自动卸螺纹注塑模设计 被引量:12
11
作者 黄诗君 方耀华 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第4期50-52,共3页
对铰链式塑料瓶盖的注塑工艺和模具进行分析,针对塑料件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了定模顶出机构,在动模中采用自动卸螺纹和推管二次顶出相结合的脱模方式,并合理地设置冷却水道。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠、成... 对铰链式塑料瓶盖的注塑工艺和模具进行分析,针对塑料件脱模过程中的难点,在模具中巧妙设计了定模顶出机构,在动模中采用自动卸螺纹和推管二次顶出相结合的脱模方式,并合理地设置冷却水道。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠、成型周期短,对同类零件的成型工艺及模具结构设计有一定的参考价值。 展开更多
关键词 塑料瓶盖 铰链式 注塑模设计 螺纹 自动 模具结构设计 注塑工艺 顶出机构 脱模方式 二次顶出 冷却水道 模具设计 成型周期 参考价值 成型工艺 塑料件 定模 推管 动模
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注塑模设计中基于CBR研究 被引量:1
12
作者 单方 陈璞 贺忠 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2001年第6期22-23,共2页
通过对CBR技术及注塑模设计过程的分析 ,指出CBR技术可以很好地应用于注塑模CAD系统中 ,并提出了一个如何将CBR技术应用于注塑模设计的注塑模结构事例表示方法 ,最后给出了一个基于事例的注塑模设计系统的整体结构。
关键词 注塑模设计 CBR CAD 塑料
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利用Pro/E和智能专家系统的壳体零件注塑模设计 被引量:1
13
作者 杨汉嵩 张占领 牛瑞利 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2012年第6期81-84,111,共5页
以一种结构复杂、不易分型和出模的洗衣机控制盘壳体零件为例,说明利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法。实践证明,该系统大大提高了模具设计的效率,并对复杂塑件的注塑模设计有参考价值。
关键词 壳体 智能 注塑模设计 PRO/E软件
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汽车方向盘座塑件热流道注塑模设计 被引量:6
14
作者 张金标 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期107-109,共3页
根据汽车方向盘座塑件的材料与结构特性,模具采用热流道与多潜伏式浇口浇注系统型式,成型零件采用多块镶拼结构;为实现多方位的抽芯,外侧抽芯采用斜滑块侧向抽芯机构、内侧抽芯采用斜顶抽芯机构;采用二次推出方式实现推出,均匀布局冷却... 根据汽车方向盘座塑件的材料与结构特性,模具采用热流道与多潜伏式浇口浇注系统型式,成型零件采用多块镶拼结构;为实现多方位的抽芯,外侧抽芯采用斜滑块侧向抽芯机构、内侧抽芯采用斜顶抽芯机构;采用二次推出方式实现推出,均匀布局冷却管道保证冷却效果;解决了多活动型芯及复杂抽芯机构设计问题。 展开更多
关键词 汽车塑件 注塑模设计 多活动型芯 抽芯机构 热流道 冷却系统 二次推出
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一模六十四腔滴头注塑模设计及试模分析
15
作者 孙贵斌 夏尚飞 +2 位作者 李坤淑 陈军 纪兴华 《安徽农业科学》 CAS 2017年第33期218-220,226,共4页
扁平滴头体积小、用量大,需要一模多腔模具生产。介绍了一模六十四腔扁平滴头的模具设计及试模,利用Cimatron E软件对塑料件的体积、质量及结构进行了分析和设计,既保证了模具的设计效率,又提高了生产精度。对扁平滴头的分模、浇注系统... 扁平滴头体积小、用量大,需要一模多腔模具生产。介绍了一模六十四腔扁平滴头的模具设计及试模,利用Cimatron E软件对塑料件的体积、质量及结构进行了分析和设计,既保证了模具的设计效率,又提高了生产精度。对扁平滴头的分模、浇注系统、冷却系统、顶出系统等进行了详细设计,同时进行了试模生产,对试模产品进行了检测和分析,结果 100%合格,可以根据检测结果优化产品。该研究对类似产品的一模多腔设计有较高的借鉴意义。 展开更多
关键词 扁平滴头 一模六十四腔 注塑模设计
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基于CAE技术的注塑模设计
16
作者 李雯雯 卢军 刘洋 《电加工与模具》 2009年第4期43-46,共4页
以医用一次性塑料吹嘴为例,详细阐述了专业模流CAE分析软件Moldflow的功能和应用流程。重点分析了如何确定最佳浇口位置及大小,预测了可能出现的缺陷,如熔接痕、气穴、翘曲等。说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成形加工中... 以医用一次性塑料吹嘴为例,详细阐述了专业模流CAE分析软件Moldflow的功能和应用流程。重点分析了如何确定最佳浇口位置及大小,预测了可能出现的缺陷,如熔接痕、气穴、翘曲等。说明了如何利用CAE的分析结果解决注塑模设计及成形加工中出现的问题,显示了CAE技术在注塑模设计及注塑件开发过程中的突出作用。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 模流分析 CAE 浇口 注塑模设计
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三维CAD技术在注塑模设计中的应用分析
17
作者 龚荣 《南方农机》 2018年第12期138-138,共1页
在注塑模设计工作中,若采取二维设计方法,将会涉及很多标准件、模板孔等相对繁琐的设计工作,耗时较长。因此,为了提高注塑模设计效果,应结合注塑模结构与特点引入三维CAD技术,即在UG环境下完成各项设计工作,以属性标识等方法,优化注塑... 在注塑模设计工作中,若采取二维设计方法,将会涉及很多标准件、模板孔等相对繁琐的设计工作,耗时较长。因此,为了提高注塑模设计效果,应结合注塑模结构与特点引入三维CAD技术,即在UG环境下完成各项设计工作,以属性标识等方法,优化注塑模结构关联设计效果。文章首先分析了注塑模结构具体特点和设计内容,然后阐述了三维CAD技术在注塑模设计中的具体应用。 展开更多
关键词 三维CAD技术 注塑模设计 应用
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多点潜伏式浇口LCD面壳注塑模具设计 被引量:11
18
作者 徐勇军 邱腾雄 何显运 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期96-99,共4页
分析了LCD面壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。针对该塑件外表面不能留有浇口痕迹的问题,通过将潜伏式浇口设置在顶针上并从顶针进料的方式,合理确定了浇口数量和位置;为防止浇注系统凝料在开模时拉伤塑件,创新... 分析了LCD面壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模结构设计和工作过程。针对该塑件外表面不能留有浇口痕迹的问题,通过将潜伏式浇口设置在顶针上并从顶针进料的方式,合理确定了浇口数量和位置;为防止浇注系统凝料在开模时拉伤塑件,创新性地在A板和定模仁之间设置一点浇口,并通过尼龙塞、弹簧、限位拉杆、限位螺钉等零件组成的分型和定距装置,实现了定模侧浇注系统凝料的自动脱模;塑件内部的多个扣位,通过设置8组不同倾斜角度和尺寸的斜顶机构成型;脱模系统采用了斜顶、司筒、扁顶针、圆形顶针联合顶出,并设置了弹簧先行复位机构,保证了斜顶复位时的安全。 展开更多
关键词 LCD面壳 潜伏式浇口 点浇口 斜顶机构 注塑模设计
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复杂筒状零件侧抽芯注塑模具设计 被引量:11
19
作者 于延军 张娜 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期80-83,共4页
根据复杂筒状零件的功能要求与结构特性,设计了该产品的侧抽芯注塑成型模具。模具采用两板式结构,一模一腔,中心轮辐式直浇口进胶的浇注形式。为实现多方位抽芯,外侧抽芯采用液压动滑块,动模侧孔抽芯采用斜顶机构。采用动、定模均匀圆... 根据复杂筒状零件的功能要求与结构特性,设计了该产品的侧抽芯注塑成型模具。模具采用两板式结构,一模一腔,中心轮辐式直浇口进胶的浇注形式。为实现多方位抽芯,外侧抽芯采用液压动滑块,动模侧孔抽芯采用斜顶机构。采用动、定模均匀圆周布局冷却管道的方式,确保模具的冷却效果。实践证明,该模具使用效果良好,对企业设计同类注塑模具有一定的借鉴作用。 展开更多
关键词 注塑模设计 斜顶 侧抽芯机构 冷却系统
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顶部开口变大的电机盒注塑模具设计 被引量:2
20
作者 徐勇军 何显运 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第11期88-92,共5页
分析了顶部开口变大的电机盒塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模结构设计和工作过程。通过在主分型面打开前先行分开支撑板和B板,并利用支撑板上的滑块座带动动模内抽块运动,解决了由于塑件顶部开口比中部大导致动模型芯卡住塑件、脱模... 分析了顶部开口变大的电机盒塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模结构设计和工作过程。通过在主分型面打开前先行分开支撑板和B板,并利用支撑板上的滑块座带动动模内抽块运动,解决了由于塑件顶部开口比中部大导致动模型芯卡住塑件、脱模困难的问题,并通过扣机和限位螺钉实现了B板与支撑板之间的先行开模和定距;通过在定模侧设置油缸、导向限位、侧抽芯杆等装置,实现了离分型面较远处的抽芯。模具结构紧凑、实用,具有创新性。 展开更多
关键词 电机盒 顶部开口 先行脱模 抽芯 注塑模设计
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