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基于CAE优化的VR座椅转轴盖弯管/差速滑块脱模机构注塑模设计
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作者 杨安 裘旭东 +2 位作者 崔学广 丁波 杨少增 《塑料》 北大核心 2025年第3期105-111,共7页
VR座椅转轴盖塑件的模具结构设计采用玻纤(15%)改性的聚酰胺成型,浇注系统采用单个浇口直接浇注,型腔冷却管道采用?8 mm内径且通入80℃冷却水,型芯冷却管道采用Ф12 mm内径且通入25℃冷却水,使内外壁模温ΔT_(w)≤45℃。模具结构设计为... VR座椅转轴盖塑件的模具结构设计采用玻纤(15%)改性的聚酰胺成型,浇注系统采用单个浇口直接浇注,型腔冷却管道采用?8 mm内径且通入80℃冷却水,型芯冷却管道采用Ф12 mm内径且通入25℃冷却水,使内外壁模温ΔT_(w)≤45℃。模具结构设计为两板模结构,但是存在塑件外壁上2处圆弧弯管特征脱模及塑件内壁上深圆环凹槽的脱模问题,因此,设计了一种油缸驱动、铰链构件传动的弯管抽芯机构,有效地缩减了模具厚度尺寸及模具制造成本。结合塑件内壁上2层深圆环槽的脱模,对已有的6个差速滑块机构进行了改进,将已有的6个差速滑块机构中的六面体中心驱动块同步驱动2组不同驱动斜角差速滑块的向心收缩机构改为不同步结构形式,其中一组差速滑块由斜顶杆驱动做斜向顶出和向心收缩抽芯移动,另一组继续采用六面体中心驱动块驱动,可以使6个差速滑块机构的2组差速滑块均能实施较大抽芯距离的向心抽芯,塑件内壁上的深环槽实现脱模,同时机构的可靠性得到提高。 展开更多
关键词 VR座椅转轴盖 差速滑块机构 结构改进 注塑模 模具 脱模 弯管抽芯机构
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某摩托车发动机进气歧管二次抽芯注塑模具设计 被引量:4
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作者 刘庆东 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期88-91,共4页
川崎摩托车发动机进气歧管结构复杂。产品侧孔内有斜孔,侧孔抽芯脱模力大,为此设计了2处二次抽芯机构。在动、定模两侧设计了斜顶抽芯机构,为了实现定模侧的斜向抽芯,模具在三板模的基础上增加了一块板,因此模具有4个分型面,为此设计了... 川崎摩托车发动机进气歧管结构复杂。产品侧孔内有斜孔,侧孔抽芯脱模力大,为此设计了2处二次抽芯机构。在动、定模两侧设计了斜顶抽芯机构,为了实现定模侧的斜向抽芯,模具在三板模的基础上增加了一块板,因此模具有4个分型面,为此设计了顺序定距分型机构。结果表明,所设计的模具结构合理,动作可靠,可以满足生产要求。 展开更多
关键词 注塑模 二次抽芯机构 侧孔内斜孔抽芯 定模侧斜向抽芯
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空调出风口支架复合抽芯机构注塑模具设计 被引量:4
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作者 戴宗豫 马蒙 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期109-115,共7页
针对壁挂式空调出风口支架及类似塑件结构的注塑模具,设计了简易二次抽芯和斜顶加弹针的复合抽芯机构。通过对塑件结构形状的分析,发现该塑件沿长度方向分布的5条导风板转轴安装固定用加强筋(带开口槽)的脱模方向与塑件宽度方向的滑块... 针对壁挂式空调出风口支架及类似塑件结构的注塑模具,设计了简易二次抽芯和斜顶加弹针的复合抽芯机构。通过对塑件结构形状的分析,发现该塑件沿长度方向分布的5条导风板转轴安装固定用加强筋(带开口槽)的脱模方向与塑件宽度方向的滑块运动方向垂直相交,而且加强筋相互间距很小,无足够空间设计传统复合抽芯机构实现脱模。为解决此问题,在塑件宽度方向受脱模空间限制的一级滑块内设计了5组由弹簧驱动的斜弹块抽芯机构,这5组机构借助一级滑块的开合模动作来实现与一级滑块运动方向垂直且相交方向上倒扣的脱模,塑件长度方向非对称分布加强筋上的倒扣脱模由斜顶加延时弹针组成的内部抽芯机构实现,这既满足了局部倒扣的脱模需求又确保了塑件在不粘斜顶的前提下顺利被顶出模具。该模具设计方案简化了传统二次抽芯机构(由液压缸及斜导柱分步驱动)的结构,解决了因结构复杂导致的模具加工周期长、模具尺寸及注塑机吨位变大、注塑成本上升等问题。经长期生产验证,模具成型的塑件合格、注塑过程稳定可靠,可为类似注塑产品及模具结构的开发提供参考。 展开更多
关键词 注塑模 二次侧向抽芯 复合抽芯 斜顶 弹针 斜抽芯 空调出风口
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基于CAE技术的注塑模具设计及其成形工艺分析 被引量:14
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作者 刘世豪 郭志忠 +1 位作者 李粤 廖宇兰 《航空制造技术》 北大核心 2014年第9期50-53,共4页
联合采用三维建模CAD技术和注塑模CAE仿真技术能够直接进行产品到注塑模具的设计与成形工艺分析,有利于减少试模,从而缩短产品的开发周期,降低模具的设计成本。
关键词 成形工艺分析 模具设计 注塑模 CAE技术 注塑模CAE CAD技术 仿真技术 三维建模
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注塑模型腔壁厚计算公式讨论 被引量:3
5
作者 张惠敏 焦冬梅 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第9期52-54,共3页
凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同。针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,对矩形型腔模具进行了受... 凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,其凹凸模的受力情况与凹模安装在动模上、凸模安装在定模上不同,因此注塑模型腔壁厚的计算公式也不同。针对凹模安装在定模上、凸模安装在动模上的注塑模结构,对矩形型腔模具进行了受力分析和型腔壁厚计算。 展开更多
关键词 注塑模 型腔壁厚 计算公式 注塑模型腔 壁厚计算 公式 凹凸模 受力情况 受力分析 型腔模具
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基于知识的注塑模CAD系统的研究与开发
6
作者 郭良刚 杨合 刘雄伟 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2004年第6期43-46,共4页
针对目前注塑产品多品种、短周期、中小批量、系列化的要求以及注塑模设计与制造过程的自动化、智能化、信息化和绿色化等发展方向 ,基于Unigraphics软件的二次开发平台 ,发展了基于知识的注塑模结构设计CAD系统———KIMDS(Knowledge b... 针对目前注塑产品多品种、短周期、中小批量、系列化的要求以及注塑模设计与制造过程的自动化、智能化、信息化和绿色化等发展方向 ,基于Unigraphics软件的二次开发平台 ,发展了基于知识的注塑模结构设计CAD系统———KIMDS(Knowledge basedInjectionMoldDesignSystem)。研究并提出了该系统的整体结构框架。 展开更多
关键词 CAD KIMDS 快速可换型芯注塑模 “一模多用”注塑模
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基于CAE技术的注塑模浇口优化设计 被引量:39
7
作者 袁国定 胡曙光 +1 位作者 韩阳飞 俞春明 《江苏大学学报(自然科学版)》 EI CAS 2004年第6期477-481,共5页
注塑模浇口位置的设定是塑料注塑成型模具设计中的关键技术之一,决定了聚合物流动方向和流动平衡性,通过浇口位置的优化可以显著提高产品的质量.基于CAE技术,利用Moldflow软件对塑料制件在注塑成型中浇口位置和数量的选择进行分析,对不... 注塑模浇口位置的设定是塑料注塑成型模具设计中的关键技术之一,决定了聚合物流动方向和流动平衡性,通过浇口位置的优化可以显著提高产品的质量.基于CAE技术,利用Moldflow软件对塑料制件在注塑成型中浇口位置和数量的选择进行分析,对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测可能存在的气泡位置和熔接痕的位置,以确定最佳浇口位置和数量,可避免在模具上进行试模、修模的繁琐过程,从而为模具设计人员优化模具设计提供依据. 展开更多
关键词 注塑模 最佳浇口位置 CAE 模拟分析
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注塑模随形冷却水道设计与制造技术概述 被引量:24
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作者 鲁中良 史玉升 +2 位作者 刘锦辉 魏青松 黄树槐 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期165-170,共6页
在采用注塑模制造注塑件的过程中,注塑的冷却阶段是一个涉及热力学与流体力学的复杂过程,直接影响到注塑件的制造质量与生产效率。随着市场对注塑件质量要求的提高,针对注塑模随形冷却水道的设计及其快速成形制造技术的研究逐渐成为国... 在采用注塑模制造注塑件的过程中,注塑的冷却阶段是一个涉及热力学与流体力学的复杂过程,直接影响到注塑件的制造质量与生产效率。随着市场对注塑件质量要求的提高,针对注塑模随形冷却水道的设计及其快速成形制造技术的研究逐渐成为国内外的热门课题。介绍了注塑模随形冷却水道的概念、产生及其意义;对目前国内外随形冷却水道关键技术的研究进行了综述;结合国内外现状,指出了随形冷却水道设计及其快速成形制造技术的发展趋势。 展开更多
关键词 快速成形 注塑模 随形冷却水道 选择性激光烧结
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注塑模模架设计KBE系统及其智能关键技术 被引量:12
9
作者 娄臻亮 刘来英 +3 位作者 蒋宏范 朱莉萍 邢渊 阮雪榆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期487-490,共4页
结合当前工程设计领域 KBE技术的发展和模架设计的数据流图 ,给出了注塑模模架设计KBE系统的基本框架 ,并对其关键技术进行了分析 :模架设计知识采用框架 -规则的方法表示 ,并给出了推理的流程图 ,通过面向子目标的方法提高了 KBE系统... 结合当前工程设计领域 KBE技术的发展和模架设计的数据流图 ,给出了注塑模模架设计KBE系统的基本框架 ,并对其关键技术进行了分析 :模架设计知识采用框架 -规则的方法表示 ,并给出了推理的流程图 ,通过面向子目标的方法提高了 KBE系统的知识表示和推理能力 ;将事例推理的方法结合在 KBE系统中 ,提高了系统对以往成功事例的参考能力 ;利用神经网络的自学习能力 ,解决了模架中镶块和前后模设计的计算问题 .通过实际的应用 。 展开更多
关键词 注塑模 模架设计 KBE系统 知识表示 事例推理 神经网络
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基于UG的注塑模具三维标准件库的建立 被引量:2
10
作者 周武京 姜献峰 柴国钟 《浙江工业大学学报》 CAS 2005年第2期216-218,共3页
以快速生产为目标的企业信息化管理系统中,为提高产品的设计效率,根据企业要求的标准件库的建立必不可少.以CAD软件UG为平台,通过对其二次开发方法的分析选择,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化标准件库的方法,分析了各功... 以快速生产为目标的企业信息化管理系统中,为提高产品的设计效率,根据企业要求的标准件库的建立必不可少.以CAD软件UG为平台,通过对其二次开发方法的分析选择,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化标准件库的方法,分析了各功能模块的功能和特点,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQLServer对注塑模设计中用到的部分零件进行了实现.实现结果表明利用这种方法方便灵活,建立的标准件库占用内存少,能够方便的进行库的更改和扩充.该标准件库在企业注塑模具设计中得到了充分应用,取得了预期的满意效果,并且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成. 展开更多
关键词 三维标准件库 注塑模 UG 信息化管理系统 参数化标准件库 数据库管理系统 二次开发方法 Server CAD软件 注塑模设计 快速生产 设计效率 功能模块 开发软件 模具设计 企业 SQL 特点 VC 内存 更改
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注塑模设计中分型线的自动确定 被引量:19
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作者 周振勇 高曙明 +1 位作者 顾正朝 石教英 《计算机辅助设计与图形学学报》 EI CSCD 北大核心 2000年第7期512-516,共5页
提出了一种自动确定塑件分型线的方法 .该方法首先根据模具的脱模方向、塑件的几何特性和拓扑关系 ,对塑件的所有非侧凹面进行分组 ,然后抽取不同面组的最大边环 ,得到两种候选分型线 ,最后采用优化目标函数计算各种分型线的评价因子 ,... 提出了一种自动确定塑件分型线的方法 .该方法首先根据模具的脱模方向、塑件的几何特性和拓扑关系 ,对塑件的所有非侧凹面进行分组 ,然后抽取不同面组的最大边环 ,得到两种候选分型线 ,最后采用优化目标函数计算各种分型线的评价因子 ,确定塑件的优选分型线 .实例测试表明 。 展开更多
关键词 分型线 特征识别 优化 注塑模设计 CAD
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基于充填分析的注塑模浇口位置优化设计研究 被引量:15
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作者 刘春太 董斌斌 +1 位作者 李倩 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期49-51,共3页
论述浇口位置与模具设计、制品设计、工艺条件的关系,注塑模浇口设计的准则,以及在模具设计中合理的浇口位置应满足的条件 利用充填分析技术,结合实例,确定出合理的流道设计 通过CAE技术在具体的产品设计过程中的应用说明充填分析技术... 论述浇口位置与模具设计、制品设计、工艺条件的关系,注塑模浇口设计的准则,以及在模具设计中合理的浇口位置应满足的条件 利用充填分析技术,结合实例,确定出合理的流道设计 通过CAE技术在具体的产品设计过程中的应用说明充填分析技术在优化浇口位置设计中的作用。 展开更多
关键词 注塑模 充填分析 浇口位置 设计 模具 工艺条件
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基于UG NX的汽车音响面板注塑模设计 被引量:16
13
作者 黄继战 范玉 +1 位作者 仇文宁 王凤清 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2017年第9期80-83,87,共5页
在汽车音响面板工艺分析的基础上,采用UG NX 10.0软件设计了一种汽车音响面板单型腔注塑模具。该模具采用了两板式结构、镶拼式型芯结构、两点进料方式、推切式潜顶针浇口、三面斜导柱抽芯以及顶针、推管和推块组成的复合顶出机构。实... 在汽车音响面板工艺分析的基础上,采用UG NX 10.0软件设计了一种汽车音响面板单型腔注塑模具。该模具采用了两板式结构、镶拼式型芯结构、两点进料方式、推切式潜顶针浇口、三面斜导柱抽芯以及顶针、推管和推块组成的复合顶出机构。实践证明,该模具结构合理,保证了制品质量,简化了模具结构,方便了模具成型零件加工,对类似面板的注塑模设计具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 UG 塑料面板 单腔注塑模 浇口 抽芯
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家用吸尘器盖板的侧轨道抽芯注塑模设计 被引量:17
14
作者 于盛睿 曹利钢 +1 位作者 冯浩 宋小辉 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期65-67,共3页
分析了家用吸尘器盖板注塑件的工艺特点,针对注塑件两斜侧面具有4个安装定位孔的实际情况,拟定模具成型方案,设计了侧轨道抽芯注塑模,并介绍了吸尘器盖板注塑模结构及模具的工作过程。采用此模具实现了从注射到抽芯落料的自动化生产,生... 分析了家用吸尘器盖板注塑件的工艺特点,针对注塑件两斜侧面具有4个安装定位孔的实际情况,拟定模具成型方案,设计了侧轨道抽芯注塑模,并介绍了吸尘器盖板注塑模结构及模具的工作过程。采用此模具实现了从注射到抽芯落料的自动化生产,生产的注塑件符合质量要求,提高了生产效率。该机构对同类注塑件模具设计具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 吸尘器盖板 注塑模 抽芯 滑块
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Moldflow在仪表板右盖板支架注塑模设计中的应用 被引量:16
15
作者 赵龙志 梁炬星 +2 位作者 赵明娟 胡国良 张尚兵 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期87-91,共5页
以汽车仪表板右盖板为例,应用Moldflow软件对注塑件进行模拟分析。通过对单浇口和双浇口的对比,综合分析各种因素对注射成型的影响,确定了最佳浇口位置和浇口数目,保证了模具设计的合理性,优化了模具设计方案,降低了生产成本。
关键词 MOLDFLOW 浇口 优化设计 注塑模
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基于UG前盖注塑模设计及模流分析 被引量:20
16
作者 段亮亮 党新安 +1 位作者 杨立军 杜二超 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2013年第7期94-97,共4页
对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件... 对前盖塑料件进行了工艺性分析,用三维计算机辅助设计(CAD)软件UG对前盖注塑模具结构进行了设计,详细阐述了塑件的注射模分型面、型腔布局、浇注系统、温度调节系统、抽芯机构和排气系统的设计过程及其模具的工作过程。同时还用MPI软件对浇口位置充模、流动、冷却等方面进行模拟分析,确定了最佳浇口位置和对模具结构设计进行了优化。结果表明,缩短了模具的设计周期、降低了成本,提高了设计质量。 展开更多
关键词 注塑模 前盖 模流分析 MPI软件
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基于事例推理的注塑模加工时间定额的确定方法 被引量:20
17
作者 杨宁 王玉 周雄辉 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2005年第2期275-279,共5页
将事例推理技术引入到注塑模加工时间定额研究中,提出了基于事例推理技术的加工时间定额确定方法。重点研究了事例检索和事例修改这两项关键技术,基于遗传算法提出了一个事例层次检索模型,通过对特征权值进行优化处理,提高了事例检索效... 将事例推理技术引入到注塑模加工时间定额研究中,提出了基于事例推理技术的加工时间定额确定方法。重点研究了事例检索和事例修改这两项关键技术,基于遗传算法提出了一个事例层次检索模型,通过对特征权值进行优化处理,提高了事例检索效率和准确度;基于相对系数法和经验公式法提出了一个复合式事例修改策略,通过不同修改规则的优化和组合,保证了事例修改的正确性。最后,通过一个实例验证了此方法的有效性。 展开更多
关键词 注塑模 加工时间定额 事例推理 遗传算法
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汽车后背门护板热流道大型注塑模设计 被引量:32
18
作者 张维合 成永涛 +1 位作者 许淑娟 邓成林 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期102-107,共6页
根据汽车后背门护板的结构特点和技术要求,设计了一副大型薄壁热流道注塑模具。通过模流分析,确定了合理的浇注系统;通过控制开放式热射嘴浇口前端最大直径解决了成型塑件收缩凹痕问题;通过在热射嘴周围与热射嘴前端定模区域设计单独的... 根据汽车后背门护板的结构特点和技术要求,设计了一副大型薄壁热流道注塑模具。通过模流分析,确定了合理的浇注系统;通过控制开放式热射嘴浇口前端最大直径解决了成型塑件收缩凹痕问题;通过在热射嘴周围与热射嘴前端定模区域设计单独的冷却水道,成功消除了热射嘴拉丝,流延与浇口残留过高的现象。结果表明,模具结构科学先进,成型周期控制在60 s以内,与同类车型门护板相比提高效率约8%。 展开更多
关键词 汽车后背门护板 热流道 大型注塑模 斜推杆
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蜗杆驱动外侧倒扣和内螺纹自动脱模机构注塑模设计 被引量:18
19
作者 沈忠良 杨少增 +2 位作者 肖国华 尤建国 郑子军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2018年第8期81-86,92,共7页
针对内有螺纹、外有倒扣的液压电磁阀接头产品,设计了一种一模八腔布局的自动脱螺纹机构及注塑模具,模具采用点浇口单点浇注方式,为实现产品上三种难脱模特征的自动脱模,分别设计了三种特殊脱模机构。针对内螺纹特征的脱模,采用蜗杆驱... 针对内有螺纹、外有倒扣的液压电磁阀接头产品,设计了一种一模八腔布局的自动脱螺纹机构及注塑模具,模具采用点浇口单点浇注方式,为实现产品上三种难脱模特征的自动脱模,分别设计了三种特殊脱模机构。针对内螺纹特征的脱模,采用蜗杆驱动齿轮转动,机构能够将模具动作时的直线动力转化成螺纹型芯转动抽芯的动力,充分利用模具开模动力来驱动齿轮抽芯机构抽芯,代替油缸驱动脱模,从而降低了模具结构尺寸和实现内螺纹产品自动脱模。针对外壁上整圈倒扣环的脱模,采用在定模一侧设计哈弗滑块进行侧向脱模;针对肩台特征的脱模,采用推板推出镶件方式进行脱模。模具结构设计新颖,为同类产品注塑模具设计提供了有益的参考。 展开更多
关键词 螺纹 倒扣 蜗杆驱动 抽芯机构 自动脱模 注塑模
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薄壁电子机壳侧向抽芯注塑模具设计 被引量:21
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作者 李源 郭辰光 李威力 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期45-48,共4页
针对电子机壳具有壳壁薄、侧孔和侧向倒扣的结构特点,在对模具设计时采用斜导柱、滑块、斜顶等机构联合组成侧向抽芯机构,从而在不损伤机壳表面的情况下顺利脱模。设计的组合式侧向抽芯机构具有结构紧凑、运动准确、工作稳定、运用方便... 针对电子机壳具有壳壁薄、侧孔和侧向倒扣的结构特点,在对模具设计时采用斜导柱、滑块、斜顶等机构联合组成侧向抽芯机构,从而在不损伤机壳表面的情况下顺利脱模。设计的组合式侧向抽芯机构具有结构紧凑、运动准确、工作稳定、运用方便,以及在生产中的应用具有普遍性等特点。通过验证,此设计满足生产要求。 展开更多
关键词 电子机壳 侧孔 倒扣 侧向抽芯机构 注塑模
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