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插排面板注塑成型多目标优化 被引量:1
1
作者 刘巨保 廉成林 +3 位作者 杨明 李峰 张亮 侯健超 《塑料》 北大核心 2025年第3期112-119,共8页
以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支... 以插排面板为研究对象,在Design-Expert软件中进行Box-Behnken方案设计,利用Moldflow软件对各方案进行模流分析,并且,采用响应面法建立工艺参数与响应目标之间的数学关系,采用实际值与预测值分布图以及决定系数R2检验其精度。利用非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对响应面模型迭代寻优得到最优工艺参数组合,采用Moldflow软件对得到的最优工艺参数组合进行模拟,与优化算法预测值相比,翘曲变形和体积收缩率的误差分别为4.20%、0.78%,与原始方案相比,翘曲变形量降低了18.27%,体积收缩率降低了18.34%。试模验证结果表明,塑件的翘曲变形值与优化算法结果误差为2.83%,证明了采用的优化算法的准确性。 展开更多
关键词 注塑成型 响应面法 非支配排序遗传算法 模流分析 参数优化
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油箱保护罩的注塑成型工艺优化
2
作者 李智丽 叶喜聪 张林 《塑料工业》 北大核心 2025年第6期78-85,共8页
本研究旨在优化油箱保护罩的注塑成型工艺,以解决传统工艺中常见的翘曲变形、气穴、熔接线和缩痕等问题,从而提高制件质量并降低生产成本。选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚对苯二甲酸丁二醇酯(ABS/PBT)和聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇... 本研究旨在优化油箱保护罩的注塑成型工艺,以解决传统工艺中常见的翘曲变形、气穴、熔接线和缩痕等问题,从而提高制件质量并降低生产成本。选取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚对苯二甲酸丁二醇酯(ABS/PBT)和聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PC/PBT)两种高分子合金,通过构建双域Tait模型和Cross-WLF流变学模型,结合Moldflow软件的模拟分析,研究材料特性与注塑工艺参数之间的关系。通过模型分析,确定最佳的注塑工艺参数组合。模拟结果显示,优化后的ABS/PBT制件翘曲变形量从5.364 mm降低至1.725 mm,减少了67.8%;PC/PBT制件翘曲变形量从4.195 mm降低至1.712 mm,减少了59.2%。同时,在气穴、熔接线分布和缩痕指数方面均显著改善,ABS/PBT合金的缩痕指数从6.794%降至2.213%,PC/PBT合金的缩痕指数从6.763%降至2.359%。最终通过实际注塑试验验证了优化工艺的可行性和有效性,成型样品外观良好,未出现明显缺陷。 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲变形 高分子合金 双域Tait模型 Cross-WLF模型
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数字孪生技术在注塑成型中的应用进展 被引量:1
3
作者 尚劲 杨卫民 王建 《塑料》 北大核心 2025年第3期77-83,共7页
注塑成型技术是制造塑料零件的常用方法。为解决传统注塑技术存在的信息融合程度较差等问题,注塑行业正快速向数字化与智能化方向发展。数字孪生作为智能制造中的前沿技术,已经被应用于注塑成型的模拟过程中,通过模拟注塑过程,预测材料... 注塑成型技术是制造塑料零件的常用方法。为解决传统注塑技术存在的信息融合程度较差等问题,注塑行业正快速向数字化与智能化方向发展。数字孪生作为智能制造中的前沿技术,已经被应用于注塑成型的模拟过程中,通过模拟注塑过程,预测材料的流动行为、温度分布和变形量等参数,不仅能够减少试验次数和成本,同时也能够提高生产的灵活性和可持续性,以达到优化注塑工艺与提升产品质量的目的。对数字孪生技术在注塑成型中由车间与工厂到工艺与参数不同层级的应用方法进行了综述。并且,提出了一种适用于注塑系统建立数字孪生的技术路线与系统需求。最后,总结了数字孪生技术在注塑成型方面的发展方向。 展开更多
关键词 数字孪生 注塑成型 智能化 数字化建模 优化生产
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基于BBD响应曲面法的注塑成型工艺参数优化
4
作者 胡心悦 倪骁骅 《塑料》 北大核心 2025年第2期148-151,188,共5页
结合某车型车灯装饰罩经注塑成型后的翘曲值进行仿真分析,选取模具温度、保压压力、充填时间3个工艺参数作为试验因素,对翘曲值进行工艺参数优化研究。运用Box-Behnken响应面法建立二次多项式回归方程,并分析3个工艺参数与各自交互作用... 结合某车型车灯装饰罩经注塑成型后的翘曲值进行仿真分析,选取模具温度、保压压力、充填时间3个工艺参数作为试验因素,对翘曲值进行工艺参数优化研究。运用Box-Behnken响应面法建立二次多项式回归方程,并分析3个工艺参数与各自交互作用的影响,结果表明,当塑件的翘曲值最小时,各参数的取值分别为模具温度为75℃、保压压力为60~70 MPa、充填时间为1.5 s。由响应曲面计算得到最优工艺参数组合为模具温度为74.193℃、保压压力为68.039 MPa、充填时间为1.5 s,得出最小翘曲值为0.256 mm,在该工艺参数条件下,采用Moldex3D进行数值分析,得到的模拟值为0.253 mm,二者相对误差仅为1.19%,这表明,该响应面法对参数优化具有较高的预测精度。 展开更多
关键词 注塑成型 翘曲值 仿真分析 Box-Behnken响应面法 参数优化
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基于BP神经网络的车门内饰板注塑成型工艺参数优化
5
作者 李敏 李显宁 《合成树脂及塑料》 北大核心 2025年第6期64-67,共4页
以采用碳纤维增强聚丙烯复合材料制备的汽车车门内饰板为研究对象,采用SolidWorks软件搭建了三维模型,使用Moldflow软件实现了网格划分,确定了最佳浇口位置,设计了冷却系统方案,利用正交试验确定了注塑工艺参数大体范围,基于BP神经网络... 以采用碳纤维增强聚丙烯复合材料制备的汽车车门内饰板为研究对象,采用SolidWorks软件搭建了三维模型,使用Moldflow软件实现了网格划分,确定了最佳浇口位置,设计了冷却系统方案,利用正交试验确定了注塑工艺参数大体范围,基于BP神经网络设计了一种工艺参数优化模型,采用拟牛顿算法进行网络训练,并进行了实验验证。结果表明:采用BP神经网络的注塑工艺参数预测精度较高。采用BP神经网络可以优化注塑工艺参数,内饰板在x,y,z方向的翘曲变形量分别为0.5632,0.5860,0.5778 mm,总翘曲变形量为0.6756 mm,较优化前(3.4512 mm)明显减小。 展开更多
关键词 碳纤维增强聚丙烯 注塑成型 BP神经网络 参数优化
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塑料齿轮注塑成型工艺优化数学模型研究
6
作者 周茜 向国齐 《机械设计与制造》 北大核心 2025年第8期218-223,共6页
针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参... 针对肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数对其成型质量的影响,提出基于蝙蝠-支持向量回归机的建立肉品传送塑料齿轮注塑工艺参数的数学模型,算法中利用支持向量机建立溶体温度、保压时间、注塑时间、保压压力、模具温度、冷却时间六个工艺参数与体积收缩、缩痕和翘曲变形等之间的数学模型;同时利用蝙蝠对支持向量机的参数进行优化,提高支持向量机的精度。仿真结果表明:基于BA算法改进的SVR算法,相关系数(R~2)为0.9988提高了0.85%,RMSE为0.021,降低了65.85%, RMAE为0.0372,降低了89.03%,算法改进后,提高了其全局近似能力,减少了局部误差,同时预测误差范围由[-0.1 0.2]缩小到[-0.02 0.02];基于BAT算法改进的SVR算法的模型精度得到了明显的提高,能够为肉品传送塑料齿轮注塑成型工艺参数显著性分析及其优化,提供更加精确的数学模型;基于改进后的支持向量机建立的数学模型,研究了工艺参数对综合评价的影响。 展开更多
关键词 塑料链板 齿轮 注塑成型 工艺参数 支持向量机 蝙蝠算法 优化 数学模型 参数影响
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基于响应曲面设计的短碳纤维增强塑料注塑成型工艺优化 被引量:2
7
作者 姜旭 毕凤阳 +2 位作者 刘长喜 王晓宏 姚永涛 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第6期38-42,共5页
以薄板结构为研究对象,基于Moldflow软件对短碳纤维增强塑料的注塑成型过程进行分析。以模具温度、熔体温度及保压压力为因素,最大翘曲变形量和最大体积收缩率为目标响应,利用BBD响应曲面设计对注塑工艺进行优化。结果表明:保压压力是... 以薄板结构为研究对象,基于Moldflow软件对短碳纤维增强塑料的注塑成型过程进行分析。以模具温度、熔体温度及保压压力为因素,最大翘曲变形量和最大体积收缩率为目标响应,利用BBD响应曲面设计对注塑工艺进行优化。结果表明:保压压力是对目标响应影响最显著的工艺参数;随着模具温度、熔体温度及保压压力的降低,最大翘曲变形量呈增大趋势;随着熔体温度升高和保压压力降低,保压结束后的最大体积收缩率呈增大趋势;最佳工艺组合为模具温度100℃,熔体温度280℃,保压压力100 MPa。 展开更多
关键词 响应曲面 短碳纤维 注塑成型 工艺参数 MOLDFLOW软件 模拟
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基于微注塑成型技术的PLA微针最佳成型工艺研究及其使用性能分析 被引量:1
8
作者 徐嘉伟 朱敬先 +4 位作者 霍则军 高强 康婷婷 康晓雅 庄俭 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期76-80,共5页
为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时... 为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时间五项工艺参数对PLA微针顶端直径的影响。利用电子显微镜及测力计对PLA最佳工艺微针进行形貌尺寸表征及力学强度测试,并进行了体外皮肤穿刺测试及透皮渗透实验验证了其对皮肤的穿刺及渗透作用。结果表明,当工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、注射速度360 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间4 s时,达到注塑成型PLA微针的最小顶端直径及成型效果,高度达到0.524 mm,顶端直径达到0.027 mm,针尖成型明显最优,且微针达到性能要求。 展开更多
关键词 注塑成型 聚合物微针 注塑工艺 正交实验 透皮渗透
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基于正交试验的汽车电池外壳注塑成型工艺优化 被引量:5
9
作者 陈普信 陈海明 韩皓 《合成树脂及塑料》 CAS 北大核心 2024年第4期43-47,共5页
以某汽车电池外壳为研究对象,通过Moldflow软件进行网格划分及注塑成型过程的仿真模拟。选取保压压力、冷却水温、保压时间、冷却时间作为因素,每个因素选取3个水平设计正交试验。结果表明,最佳工艺参数组合为:保压压力60 MPa,冷却水温2... 以某汽车电池外壳为研究对象,通过Moldflow软件进行网格划分及注塑成型过程的仿真模拟。选取保压压力、冷却水温、保压时间、冷却时间作为因素,每个因素选取3个水平设计正交试验。结果表明,最佳工艺参数组合为:保压压力60 MPa,冷却水温22℃,保压时间25 s,冷却时间30 s,在此条件下塑件总翘曲变形量较传统方案降低了2.4913 mm,通过对冷却水道进行调整,有效解决了薄壁塑件易于翘曲变形的质量问题。 展开更多
关键词 正交试验 注塑成型工艺优化 MOLDFLOW软件 冷却系统
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基于Kriging代理模型及改进PSO的变模温注塑成型翘曲变形优化 被引量:3
10
作者 陈川 吕永锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期166-172,共7页
为提升变模温注塑成型的产品质量,提高优化效率,将翘曲变形作为优化目标,模具温度、保压压力、熔体温度、保压时间、冷却时间等工艺参数作为变量因素,采用Moldflow模拟变量因素对优化目标的影响,通过最优拉丁超立方试验设计选出试验样本... 为提升变模温注塑成型的产品质量,提高优化效率,将翘曲变形作为优化目标,模具温度、保压压力、熔体温度、保压时间、冷却时间等工艺参数作为变量因素,采用Moldflow模拟变量因素对优化目标的影响,通过最优拉丁超立方试验设计选出试验样本,建立Kriging代理模型,并且,检测代理模型拟合精度。采用改进PSO算法,得到最优翘曲模型预测值及最佳工艺参数组合。对比改进后的PSO与标准PSO,平均迭代次数、迭代时间约降低了45%,最优适应度、平均适应度、最差适应度、局部最优解及未实现收敛等参数均得到提升。通过实验验证可知,与优化前翘曲值(1.293 mm)相比,优化后翘曲值(0.7512 mm)降低了41.9%,误差为4.84%。结果表明,基于Kriging代理模型及改进PSO能有效地优化变模温成型工艺,降低了翘曲变形量,对于生产应用有指导意义。 展开更多
关键词 变模温注塑成型 改进PSO Kriging代理模型 翘曲 优化
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注塑成型工艺参数对制品体收缩率变化的影响及工艺参数优化 被引量:64
11
作者 王利霞 杨杨 +1 位作者 王蓓 申长雨 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第2期173-176,共4页
结合CAE及TaguchiDOE技术研究工艺参数对注塑制品体收缩率变化(制品中体收缩率的最大值与最小值的差值)的影响并获得优化的工艺参数以使制品的体收缩率变化最小。文中采用L9(34)正交矩阵进行实验,并研究了各个参数对制品体收缩率变化的... 结合CAE及TaguchiDOE技术研究工艺参数对注塑制品体收缩率变化(制品中体收缩率的最大值与最小值的差值)的影响并获得优化的工艺参数以使制品的体收缩率变化最小。文中采用L9(34)正交矩阵进行实验,并研究了各个参数对制品体收缩率变化的影响程度,对于所选参数,保压压力和模具温度对注塑制品的体收缩率变化的影响较大。 展开更多
关键词 注塑成型工艺 收缩率 保压压力 模具温度 材料性能
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注塑成型熔接痕缺陷研究进展 被引量:17
12
作者 严志云 丁玉梅 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期1-5,18,共6页
根据国内外对熔接痕的各项研究,介绍了熔接痕的分类、形成过程、熔接痕的特点、数学模型及预测模型、影响熔接痕的各种因素等内容;并介绍了控制熔接痕的措施,对于全面了解熔接痕缺陷及研究进展将会有一定帮助。
关键词 注塑成型 熔接痕 缺陷 预测 综述
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注塑成型工艺多目标稳健设计及优化算法 被引量:15
13
作者 黄风立 林建平 +1 位作者 钟美鹏 许锦泓 《同济大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第2期287-291,298,共6页
在注塑成型过程单目标稳健设计的基础上,提出了成型质量特性均值及标准差的双目标稳健设计模型以及成型多质量特性的多目标稳健设计模型,提出了基于Pareto最优的混合交叉变异的多目标蚁群算法.在结合实例的研究中,针对某遥控器上下盖的... 在注塑成型过程单目标稳健设计的基础上,提出了成型质量特性均值及标准差的双目标稳健设计模型以及成型多质量特性的多目标稳健设计模型,提出了基于Pareto最优的混合交叉变异的多目标蚁群算法.在结合实例的研究中,针对某遥控器上下盖的注塑成型工艺参数设置分别建立了翘曲量均值及标准差的双目标稳健设计模型和最大翘曲量及最大体积收缩率的多目标稳健设计模型,再利用混合交叉变异的多目标蚁群算法进行求解,求解结果与non-dominated sorting genetic algorithmsⅡ(NSGAⅡ)算法比较,得出部分算法性能指标优于NSGAⅡ算法.利用多目标稳健优化得到的工艺参数进行实际注塑成型,得到的塑件制品成型质量好并且波动较小. 展开更多
关键词 注塑成型 多目标稳健设计 蚁群算法 PARETO最优
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CAE技术在注塑成型中的应用 被引量:15
14
作者 王利霞 余晓容 +1 位作者 申长雨 陈静波 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第3期260-266,共7页
综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况 ;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合 ,实现模具自动优化设计的理论与方法 ;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系 ,抽取信息建立合适的工艺模型 。
关键词 CAE技术 注塑成型 质量控制 模具 塑料制品 成型方式 充填模拟 保压模拟
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注塑成型冷却过程的数值模拟 被引量:12
15
作者 陈静波 申长雨 +1 位作者 王振飞 刘春太 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期21-25,共5页
采用循环平均假设 ,忽略模壁温度的周期变化 ,将模具的传热简化为三维稳态热传导问题 ,考虑到注射模的结构特点 (型腔为狭缝面 ,冷却孔细长 ) ,推导出求解其温度场的边界积分方程 ;注塑件的传热简化为一维瞬态热传导 ,给出确定其冷却时... 采用循环平均假设 ,忽略模壁温度的周期变化 ,将模具的传热简化为三维稳态热传导问题 ,考虑到注射模的结构特点 (型腔为狭缝面 ,冷却孔细长 ) ,推导出求解其温度场的边界积分方程 ;注塑件的传热简化为一维瞬态热传导 ,给出确定其冷却时间及表面循环平均热流的方法 ;通过模具及塑件传热的耦合迭代分析 ,使模具 -塑件界面的温度和热流满足相容条件 ,最终确定模具型腔的温度分布及塑件的冷却时间。最后通过一个例子说明数值模拟在冷却系统设计中的应用。 展开更多
关键词 注塑成型 冷却过程 数值模拟 热塑性塑料 边界元
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应用Taguchi实验设计法最小化注塑成型制品沉降斑 被引量:19
16
作者 王利霞 张娜 +1 位作者 申长雨 李倩 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2004年第4期26-28,共3页
基于注塑成型充填后的充填模拟 ,应用Taguchi实验设计 (DOE)技术 ,采用L9( 3 4 )正交矩阵进行实验 ,并采用变量分析 (ANOVA)研究了工艺参数对制品内最大沉降斑的影响 ,优化工艺参数以使注塑制品内的沉降斑指数最小 。
关键词 注塑成型工艺 Taguchi实验设计法 沉降斑 DOE 塑料制品 数值模拟技术 CAE
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微注塑成型中熔体充模流动的影响因素研究 被引量:12
17
作者 于同敏 庄俭 +1 位作者 王敏杰 李又民 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期185-189,共5页
针对微注塑成形中因熔体的质量小、所含的热量少及流动通道截面尺寸微小等特点所带来的不同于宏观注塑成形中的熔体流动问题及影响因素,进行了理论分析及相关试验研究。结果表明,微注塑成形中,模具温度是影响微尺度下熔体流动的重要工... 针对微注塑成形中因熔体的质量小、所含的热量少及流动通道截面尺寸微小等特点所带来的不同于宏观注塑成形中的熔体流动问题及影响因素,进行了理论分析及相关试验研究。结果表明,微注塑成形中,模具温度是影响微尺度下熔体流动的重要工艺因素,且随通道截面尺寸的减小而逐渐增大;而壁面滑移对微小熔体流动行为的影响,也随通道尺寸的减小而增大。此外,模具排气、通道表面粗糙度等因素的对微注塑成形的影响也不可忽视,而表面张力等因素的影响可被忽略。 展开更多
关键词 微型注塑成型 熔体流动 影响因素 模具温度
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基于流动模拟技木的注塑成型工艺参数优化 被引量:22
18
作者 陈晓平 王耘 +1 位作者 胡树根 宋小文 《机械设计与制造》 北大核心 2005年第2期68-69,共2页
利用Pr6/E建立了15寸电脑显示器前壳简化3D模型,并用MoldPlasticsInsight(MPI)软件对该制品的注塑成型过程进行流动、保压、冷却和翘曲模拟分析,优化工艺参数。然后,针对塑件材料的注射温度和模具温度的选用范围进行分组模拟,得到几组... 利用Pr6/E建立了15寸电脑显示器前壳简化3D模型,并用MoldPlasticsInsight(MPI)软件对该制品的注塑成型过程进行流动、保压、冷却和翘曲模拟分析,优化工艺参数。然后,针对塑件材料的注射温度和模具温度的选用范围进行分组模拟,得到几组较优的工艺参数组合,并以翘曲变形量为参考标准,获得合理的工艺参数组合。 展开更多
关键词 注塑成型 工艺参数优化 模拟 MPI 翘曲变形
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微流控芯片基片与盖片一体化注塑成型研究 被引量:6
19
作者 宋满仓 刘莹 +3 位作者 祝铁丽 杜立群 王敏杰 刘冲 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期13-17,共5页
针对微流控芯片基片与盖片的结构特点,提出了定模先行抽芯机构,设计制造了微流控芯片基片与盖片一体化注塑成型模具,并进行注塑成型试验研究.结果表明:定模先行抽芯机构可以有效解决盖片上圆孔状储液池成型与脱模的技术难题,如何使微通... 针对微流控芯片基片与盖片的结构特点,提出了定模先行抽芯机构,设计制造了微流控芯片基片与盖片一体化注塑成型模具,并进行注塑成型试验研究.结果表明:定模先行抽芯机构可以有效解决盖片上圆孔状储液池成型与脱模的技术难题,如何使微通道复制完全是微流控芯片基片注塑成型的主要技术难点;模具温度对提高微通道复制度起决定性作用,注射速度和熔体温度是次要因素,而注射压力相对其他因素影响力较差,但必须保持在一个较高的水平,依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工艺规范. 展开更多
关键词 微通道 微流控芯片 注塑成型 复制度 基片 盖片
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注塑成型熔接线缺陷 被引量:11
20
作者 严志云 丁玉梅 +1 位作者 谢鹏程 杨卫民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期98-101,共4页
熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步。论述注塑成型中... 熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步。论述注塑成型中熔接线缺陷的主要研究方法,对开展熔接线的研究将会有一定的帮助。 展开更多
关键词 注塑成型 缺陷 熔接线 CAE 研究方法
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