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注塑制件熔接痕的形成、性能和预测 被引量:47
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作者 肖长江 刘春太 申长雨 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期17-20,共4页
概述注塑制件熔接痕的形成及其危害,主要讨论塑料注塑制件中熔接痕的形成机理、熔接痕影响区的形态结构、影响熔接痕处性能的因素,以及工艺条件、模具几何条件对熔接痕处性能的影响等。在注塑模流动模拟的基础上,结合计算机图形学知识,... 概述注塑制件熔接痕的形成及其危害,主要讨论塑料注塑制件中熔接痕的形成机理、熔接痕影响区的形态结构、影响熔接痕处性能的因素,以及工艺条件、模具几何条件对熔接痕处性能的影响等。在注塑模流动模拟的基础上,结合计算机图形学知识,利用计算机自动实现了注塑中熔接痕的自动识别。 展开更多
关键词 注射成型 工艺优化 注塑制件 塑料加工 熔接痕 形成 性能 预测
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基于正交试验的注塑制件翘曲变形模拟分析 被引量:13
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作者 蒋章雷 孙文磊 +1 位作者 Zhang-lei Wen-lei 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第12期222-224,共3页
利用模流分析软件Moldflow对注塑制件葡萄筐盖进行翘曲变形分析,基于正交试验对模拟结果数据进行直观分析和方差分析,得出充填压力、保压时间、熔体温度、模具温度对翘曲变形的显著性,并获得试验水平基础上使制件翘曲量最小的最优参数... 利用模流分析软件Moldflow对注塑制件葡萄筐盖进行翘曲变形分析,基于正交试验对模拟结果数据进行直观分析和方差分析,得出充填压力、保压时间、熔体温度、模具温度对翘曲变形的显著性,并获得试验水平基础上使制件翘曲量最小的最优参数组合以及最优参数组合下的制件翘曲值,并通过试验验证了结论的正确性。 展开更多
关键词 正交试验 注塑制件 翘曲变形 模拟分析 orthogonal test parts 最优参数组合 试验验证 熔体温度 模拟结果 模具温度 分析软件 方差分析 充填压力 变形分析 保压时间 MOLDFLOW 正确性 显著性 直观
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尼龙1010注塑制件气泡形成的原因及解决方法 被引量:2
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作者 张甲敏 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期38-40,共3页
从注射成型的工艺过程入手,讨论了注塑制件气泡形成的原因,提出了相应的解决方法。以尼龙1010注射成型的典型制件的气泡为例,对气泡按出现的部位进行了全面的原因分析,结合生产实践中的工艺调整经验,提出了相应的解决方法。
关键词 尼龙1010 注塑制件 气泡 注射成型
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基于Moldflow的打印机上盖制件注塑成型翘曲变形分析 被引量:5
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作者 汤少敏 刘斌 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期5-7,52,共4页
以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象,应用CAE软件Moldflow与正交试验相结合的方法,找出对平板型薄壁制件在注塑成型优化方面最重要的工艺参数。正交试验证明:对平板型注塑件而言,熔体温度和保压压力是其成型过程中影响翘曲变形... 以平板型薄壁注塑制件打印机上盖为研究对象,应用CAE软件Moldflow与正交试验相结合的方法,找出对平板型薄壁制件在注塑成型优化方面最重要的工艺参数。正交试验证明:对平板型注塑件而言,熔体温度和保压压力是其成型过程中影响翘曲变形的两个最重要的工艺参数。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 平板型薄壁注塑制件 注塑成型 工艺参数优化 翘曲
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考虑变比热的平板注塑件非对称冷却瞬态温度场数值模拟 被引量:1
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作者 王博 陈利民 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第6期83-86,10,共5页
对注塑平板制件非对称冷却过程进行了分析,通过近似假设,建立一维非稳态传热模型。考虑无定形聚合物和结晶型聚合物的比热对温度的依赖性,利用分段线性函数拟合聚合物的比热-温度曲线,通过对空间域和时间域的离散化,运用有限差分数值方... 对注塑平板制件非对称冷却过程进行了分析,通过近似假设,建立一维非稳态传热模型。考虑无定形聚合物和结晶型聚合物的比热对温度的依赖性,利用分段线性函数拟合聚合物的比热-温度曲线,通过对空间域和时间域的离散化,运用有限差分数值方法,模拟了无定形聚合物和结晶型聚合物注塑平板制件在模具中非对称冷却的一维瞬态温度场。 展开更多
关键词 注塑平板制件 非对称冷却 瞬态温度场 有限差分 变比热
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国外动态
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《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2010年第5期86-86,共1页
关键词 国外动态 尼龙610 工程塑料 注塑制件 汽车散热器 加工成型 玻纤增强 成型加工
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