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基于亚像素精度的汽车冲压件尺寸测量系统设计 被引量:4
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作者 吴昊荣 李晓晓 孙付春 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第3期44-48,53,共6页
针对汽车冲压件尺寸人工测量方式存在的检测效率低和测量精度难以保证等问题,提出了一种基于亚像素精度的尺寸测量方法。先对汽车冲压件进行图像采集和预处理,接着利用Canny算子和改进Zernike矩进行冲压件图像亚像素边缘提取,再通过Houg... 针对汽车冲压件尺寸人工测量方式存在的检测效率低和测量精度难以保证等问题,提出了一种基于亚像素精度的尺寸测量方法。先对汽车冲压件进行图像采集和预处理,接着利用Canny算子和改进Zernike矩进行冲压件图像亚像素边缘提取,再通过Hough变换对提取的圆轮廓进行拟合,最终获得了冲压件外圆直径和3个内孔直径的精确尺寸,4个圆轮廓的测量精度均高于0.025 mm,且多次测量结果的标准差小于0.009 6 mm。基于亚像素精度的尺寸测量系统,完成了测量平台的搭建和软件系统的开发,实现了汽车冲压件尺寸的非接触式亚像素级精度测量,能够满足工业应用的快速连续性测量要求。 展开更多
关键词 汽车冲压件 亚像素 改进Zernike矩 尺寸测量
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基于规则推理的汽车冲压件成形工艺性分析 被引量:4
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作者 陈纲 陈军 阮雪榆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第2期190-194,共5页
提出了一种新的汽车冲压件产品模型的表达方法,即冲压件特征语义树.该方法从产品模型所包含的海量、离散、底层、冗余的几何、拓扑信息中提取出工艺设计者所关心的带有特定工程语义的高层几何、拓扑信息,因此,它既能够表达形状特征的高... 提出了一种新的汽车冲压件产品模型的表达方法,即冲压件特征语义树.该方法从产品模型所包含的海量、离散、底层、冗余的几何、拓扑信息中提取出工艺设计者所关心的带有特定工程语义的高层几何、拓扑信息,因此,它既能够表达形状特征的高层几何、拓扑信息,又能够表达产品模型所包含的丰富工程信息.同时,提出一种新的基于规则的推理策略,即规则-语义推理策略,在冲压件特征语义树和工艺设计规则之间进行搜索、匹配.并基于冲压件特征语义树和规则—语义推理策略,提出一种新的冲压工艺性分析方法,避免了针对自由曲面模型的自动特征识别和针对产品模型的底层数据的推理. 展开更多
关键词 汽车冲压件 成形性分析 基于规则的推理 特征语义树
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基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程
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作者 吴艳云 雒小明 《工具技术》 2010年第1期54-56,共3页
在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。
关键词 汽车冲压件 检具 UG 数控加工编程
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基于Dynaform的汽车门槛内板零件回弹特性分析 被引量:11
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作者 黄金湘 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第9期176-179,共4页
应用一种专业板料冲压CAE分析软件-Dynaform,对一种汽车典型冲压件-汽车门槛内板零件进行回弹特性分析,通过计算机数值模拟试验得到了最佳的冲压速度和压边力参数。将此试验结果应用于实际生产,有效克服了此零件的回弹缺陷,获得了成功... 应用一种专业板料冲压CAE分析软件-Dynaform,对一种汽车典型冲压件-汽车门槛内板零件进行回弹特性分析,通过计算机数值模拟试验得到了最佳的冲压速度和压边力参数。将此试验结果应用于实际生产,有效克服了此零件的回弹缺陷,获得了成功产品。 展开更多
关键词 金属板料成形 回弹 计算机辅助工程 汽车冲压件
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我国汽车冲压用高强度钢板 被引量:2
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作者 谭善锟 姚贵升 《机械工程材料》 CAS CSCD 1995年第1期1-8,共8页
本文阐明了我国汽车冲压用高强度钢板的发展概况。对主要用钢种的性能及其影响因素进行了分析,并对我国汽车用高强度钢板的应用前景进行了探讨。
关键词 汽车材料 高强度钢板 汽车冲压件 金属材料
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曲面孔位检测方法研究 被引量:9
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作者 刘增艺 江开勇 林俊义 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2015年第7期1048-1053,共6页
针对汽车冲压件因回弹因素的影响,使定位孔位置关系变化而无法装配的问题,提出了一种在冲压件自由曲面上检测圆孔轴向、半径及孔位关系的方法。对曲面上圆孔边缘的三维点进行最小二乘平面拟合以获取投影的初始平面;将边缘点投影到该平面... 针对汽车冲压件因回弹因素的影响,使定位孔位置关系变化而无法装配的问题,提出了一种在冲压件自由曲面上检测圆孔轴向、半径及孔位关系的方法。对曲面上圆孔边缘的三维点进行最小二乘平面拟合以获取投影的初始平面;将边缘点投影到该平面上,并进行坐标系转换获得投影二维点,以便求取其最小二乘圆半径。当圆半径不满足判定条件时,对最小二乘平面进行空间旋转,重新投影迭代计算直到满足判定条件为止。此时最小二乘平面的法向即为圆孔轴向,投影二维点的最小二乘圆半径即为圆孔半径。在获取曲面圆孔轴向及半径的情况下进一步对孔位关系进行检测。结果表明:圆孔轴向精度为0.093 1°、半径检测精度为0.002 775 mm,并可对孔位进行精确检测。 展开更多
关键词 汽车冲压件 曲面圆孔 最小二乘法 孔位关系
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